变压器铁芯自动叠片时中柱片步进与轴心的光电测量装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及变压器技术领域，具体公开一种变压器铁芯自动叠片时中柱片步进与轴心的光电测量装置，包括：定位平台，用于放置未错位堆叠放置的硅钢片；储片平台，用于放置已错位堆叠放置的硅钢片；控制装置，用于存储与各种类型的硅钢片的尺寸相关的目标校验数据以及目标步进距离；吸取检测装置，与所述控制装置电连接，用于从定位平台中吸取硅钢片并进行测量，若测量结果与所述目标校验数据匹配，则根据所述目标步进距离将所述硅钢片释放至所述储片平台中。本发明专利技术提供的变压器铁芯自动叠片时中柱片步进与轴心的光电测量装置，通过在错位叠片前对硅钢片进行相关尺寸的测量和检核，可以提高中柱片的错位叠合效率以及保证中柱片的叠合质量。

【技术实现步骤摘要】
变压器铁芯自动叠片时中柱片步进与轴心的光电测量装置
本专利技术涉及变压器
，尤其涉及一种变压器铁芯自动叠片时中柱片步进与轴心的光电测量装置。
技术介绍
变压器的铁芯一般包括左柱片、中柱片、右柱片、下轭和上轭等。在中柱片的生产过程中，需要将若干块硅钢片按照一定的距离间隔进行错位堆叠。例如，在申请号为CN201120314442.5的专利中，五级叠片式变压器铁芯就需要将五块形状尺寸相匹配的硅钢片等间隔依次错位堆叠，相邻两块硅钢片的横向错位步进相等。目前，在国内的中柱片生产过程中，硅钢片的错位叠合工序主要靠人工配合靠模定位进行，效率低下，而且定位模一旦固定下来，操作人员不会再次对叠合后的横向错位步进进行测量，如果任一片硅钢片本身的尺寸与预设尺寸有偏差，加工过程中也不会被发现，这样得到的产品会存在严重的质量问题。因此，需要一种装置，可以提高中柱片的错位叠合效率以及保证中柱片的叠合质量。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于，提供一种变压器铁芯自动叠片时中柱片步进与轴心的光电测量装置，可以提高中柱片的错位叠合效率以及保证中柱片的叠合质量。为达以上目的，本专利技术提供一种变压器铁芯自动叠片时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器铁芯自动叠片时中柱片步进与轴心的光电测量装置，其特征在于，包括：定位平台(1)，用于放置未错位堆叠放置的硅钢片(4)；储片平台(2)，用于放置已错位堆叠放置的硅钢片(4)；控制装置，用于存储与各种类型的硅钢片(4)的尺寸相关的目标校验数据以及目标步进距离；吸取检测装置(3)，与所述控制装置电连接，用于从定位平台(1)中吸取硅钢片(4)并进行测量，若测量结果与所述目标校验数据匹配，则根据所述目标步进距离将所述硅钢片(4)释放至所述储片平台(2)中。

【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯自动叠片时中柱片步进与轴心的光电测量装置，其特征在于，包括：定位平台(1)，用于放置未错位堆叠放置的硅钢片(4)；储片平台(2)，用于放置已错位堆叠放置的硅钢片(4)；控制装置，用于存储与各种类型的硅钢片(4)的尺寸相关的目标校验数据以及目标步进距离；吸取检测装置(3)，与所述控制装置电连接，用于从定位平台(1)中吸取硅钢片(4)并进行测量，若测量结果与所述目标校验数据匹配，则根据所述目标步进距离将所述硅钢片(4)释放至所述储片平台(2)中。2.根据权利要求1所述的变压器铁芯自动叠片时中柱片步进与轴心的光电测量装置，其特征在于，所述吸取检测装置(3)包括：主导轨(301)，位于所述定位平台(1)和储片平台(2)的上方；主横梁(302)，所述主横梁(302)在与所述控制装置电连接的主伺服电机的驱动下沿所述主导轨(301)从所述定位平台(1)的上方水平滑动至所述储片平台(2)的上方；辅导轨，固定在所述主横梁(302)的中部的所述辅导轨的延伸方向与所述主导轨(301)的延伸方向相互垂直；上板，所述上板在上伺服电机的驱动下沿所述辅导轨水平滑动；直杆气缸(303)，所述直杆气缸(303)的缸体固定在所述上板上；下板(304)，所述下板(304)位于所述上板的下方，且所述直杆气缸(303)的驱动端与所述下板(304)的顶部连接；吸盘(305)，安装在所述下板(304)的底部，用于吸取和释放硅钢片(4)；物料传感器(306)，安装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，李嘉正，陈俊豪，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：广东,44