一种钐钴永磁体的制备方法技术

一种钐钴永磁体的制备方法，包括以下步骤：（1）将预先配好的含钐、钴、铁、铜、锆的原料进行熔炼，降频保温精炼，急冷，得钐钴合金铸锭；（2）将钐钴合金铸锭粗破碎成粒径为20~100微米的粗颗粒；（3）将钐钴合金粗颗粒采用气流磨进一步粉碎；（4）将气流磨粉末在磁场下取向并压制成型，进行冷等静压，得到钐钴压坯；（5）将钐钴毛坯依次真空预烧结，充惰性气体烧结，降温固溶，风冷至室温，得到烧结毛坯；（6）进行时效处理，得到钐钴永磁体。本发明专利技术通过配方和烧结工艺调整，能克服钐钴永磁体高综合磁性能与高工作温度无法兼顾的缺点，获得同时具有优异综合性能与较高工作温度的钐钴永磁体。

【技术实现步骤摘要】
一种钐钴永磁体的制备方法
本专利技术涉及稀土永磁材料
，具体是涉及一种钐钴永磁体的制备方法。
技术介绍
近年来，烧结钐钴永磁材料因其耐高温性能好而快速发展，被广泛应用在马达、仪表、传感器、探测器、发动机、雷达及其它高科技领域。工业制备钐钴永磁材料的方法主要为粉末冶金法，一般生产的工艺流程为：配料→熔炼→制粉→成型→烧结→时效→磁性检测→后加工→表面处理→检验→成品。钐钴永磁材料的最高工作温度可以达到300~500℃，但钐钴永磁材料具有剩磁和最大磁能积较低的缺点，尤其是低温度系数系列的钐钴永磁材料，剩磁Br为0.9~1.02T（9~10.2kGs），最大磁能积(BH)max为20~25MGOe，尽管工作温度较高，但牺牲了综合磁性能，无法兼顾工作温度与综合磁性能。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种钐钴永磁体的制备方法，所得钐钴永磁体具有较高综合磁性能，能在较高工作温度工作。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是，一种钐钴永磁体的制备方法，包括以下步骤：（1）将预先配好的含钐、钴、铁、铜、锆的原料进行熔炼，再降频保温精炼，然后急冷，得到钐钴合金铸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钐钴永磁体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将预先配好的含钐、钴、铁、铜、锆的原料进行熔炼，再降频保温精炼，然后急冷，得到钐钴合金铸锭；（2）将步骤（1）所得钐钴合金铸锭粗破碎成粒径为20~100微米的粗颗粒，得钐钴合金粗颗粒；（3）将步骤（2）所得钐钴合金粗颗粒采用气流磨进一步粉碎，得到气流磨粉末；（4）将步骤（3）所得气流磨粉末在磁场下取向并压制成型，进行冷等静压，得到钐钴压坯；（5）将步骤（4）所得钐钴毛坯依次真空预烧结，充惰性气体烧结，降温固溶，风冷至室温，得到烧结毛坯；（6）进行时效处理，得到钐钴永磁体。

【技术特征摘要】
1.一种钐钴永磁体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将预先配好的含钐、钴、铁、铜、锆的原料进行熔炼，再降频保温精炼，然后急冷，得到钐钴合金铸锭；（2）将步骤（1）所得钐钴合金铸锭粗破碎成粒径为20~100微米的粗颗粒，得钐钴合金粗颗粒；（3）将步骤（2）所得钐钴合金粗颗粒采用气流磨进一步粉碎，得到气流磨粉末；（4）将步骤（3）所得气流磨粉末在磁场下取向并压制成型，进行冷等静压，得到钐钴压坯；（5）将步骤（4）所得钐钴毛坯依次真空预烧结，充惰性气体烧结，降温固溶，风冷至室温，得到烧结毛坯；（6）进行时效处理，得到钐钴永磁体。2.根据权利要求1所述的钐钴永磁体的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，含钐、钴、铁、铜、锆的原料中，钐、钴、铁、铜、锆按照以下质量百分比配料：钐26~28%、钴45.8～51%、铁14.5~18%、铜5～7%、锆1.5～3%，各原料百分比之和为100%。3.根据权利要求1或2所述的钐钴永磁体的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，熔炼频率为40~60Hz。4.根据权利要求1或2所述的钐钴永磁体的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述精炼温度为1400~1600℃，时间为5~15min。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琛，刘超，王玄，罗明，
申请(专利权)人：湖南航天磁电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43