一种烟气余热回用节能环保窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟气余热回用节能环保窑炉，涉及窑炉领域。该烟气余热回用节能环保窑炉，包括炉体，所述炉体的左侧开设有进料口，所述炉体的右侧固定连接有固定管，所述固定管的内部从左至右依次设置有高温段、中温段和低温段，所述固定管的顶部设置有导热管，所述导热管与固定管之间固定连接有连接套，所述连接套的内侧套接有隔热垫。该烟气余热回用节能环保窑炉，通过设置有导热管、低温段、高温段和固定管，导热管将高温段的余热引向低温段，进行余热回收的同时，高温降低后满足低温段的工作温度，更加节能，通过设置有集热槽、集热管和收集管，集热板与集热槽对热量进行聚集，集热管内的热油进行热量吸收，收集管进行余热的回收。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气余热回用节能环保窑炉
本技术涉及窑炉
，具体为一种烟气余热回用节能环保窑炉。
技术介绍
窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快，窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见，窑炉通常由窑室、燃烧设备和通风设备，输送设备等四部分组成，电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件，而在窑炉的使用过程中，烟气排放中带走大量余热，造成极大的浪费。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种烟气余热回用节能环保窑炉，解决了在窑炉的使用过程中，烟气排放中带走大量余热，造成极大浪费的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种烟气余热回用节能环保窑炉，包括炉体，所述炉体的左侧开设有进料口，所述炉体的右侧固定连接有固定管，所述固定管的内部从左至右依次设置有高温段、中温段和低温段，所述固定管的顶部设置有导热管，所述导热管与固定管之间固定连接有连接套，所述连接套的内侧套接有隔热垫，所述导热管的内壁上固定连接有集热板，所述集热板的外表面开设有集热槽，所述集热板的内侧设置有集热管，所述集热管的底部固定连接有收集管，所述收集管的底端延伸至导热管的外侧。优选的，所述导热管的一端延伸至高温段的内部，所述导热管的另一端延伸至低温段的内部。优选的，所述炉体的内壁上固定连接有固定套，所述固定套的内侧套设有流水管。优选的，所述炉体的左侧设置有水箱，所述水箱的外表面开设有进水口和出水口，所述水箱的内部设置有水泵。优选的，所述流水管的左侧从上至下依次固定连接有进水管和出水管，所述出水管与进水管的左端均与水箱固定连接。优选的，所述集热板、集热管和收集管的数量均多于两个，所述集热管呈U形贴附于集热槽的内侧。(三)有益效果本技术提供了一种烟气余热回用节能环保窑炉。具备以下有益效果：1、该烟气余热回用节能环保窑炉，通过设置有导热管、低温段、中温段、高温段和固定管，导热管将高温段的余热引向低温段，进行余热回收的同时，高温降低后满足低温段的工作温度，更加节能，通过设置有集热槽、集热板、集热管和收集管，集热板与集热槽对热量进行聚集，集热管内的热油进行热量吸收，收集管进行余热的回收。2、该烟气余热回用节能环保窑炉，通过设置有流水管、进水管、出水管、水箱和水泵，流水管可以存放保温水，利用水泵的运作替换流水管内的热水，来降低温度，减小使用电窑时温度上升太快。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术导热管结构示意图。图中：1炉体、2进料口、3出水管、4固定套、5水箱、6水泵、7流水管、8进水管、9导热管、10低温段、11中温段、12高温段、13固定管、14集热槽、15集热板、16集热管、17收集管、18连接套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种烟气余热回用节能环保窑炉，如图1-2所示，包括炉体1，炉体1的左侧开设有进料口2，炉体1的右侧固定连接有固定管13，固定管13的内部从左至右依次设置有高温段12、中温段11和低温段10，固定管13的顶部设置有导热管9，导热管9的一端延伸至高温段12的内部，导热管9的另一端延伸至低温段10的内部，通过设置有导热管9、低温段10、中温段11、高温段12和固定管13，导热管9将高温段12的余热引向低温段10，经导热管9进行余热回收的同时，高温降低后满足低温段10的工作温度，重复利用，更加节能，导热管9与固定管13之间固定连接有连接套18，连接套18的内侧套接有隔热垫，通过设置有连接套18和隔热垫，连接套18连接导热管9和固定管13，与隔热垫密合来减小热量的散失，导热管9的内壁上固定连接有集热板15，集热板15的外表面开设有集热槽14，集热板15的内侧设置有集热管16，集热管16的底部固定连接有收集管17，收集管17的底端延伸至导热管9的外侧，集热板15、集热管16和收集管17的数量均多于两个，集热管16呈U形贴附于集热槽14的内侧，通过设置有集热槽14、集热板15、集热管16和收集管17，集热板15与集热槽14对热量进行聚集，提高集热管16的余热回收，集热管16内的热油进行热量吸收，收集管17进行余热的回收传导，炉体1的内壁上固定连接有固定套4，固定套4的内侧套设有流水管7，炉体1的左侧设置有水箱5，水箱5的外表面开设有进水口和出水口，水箱5的内部设置有水泵6，流水管7的左侧从上至下依次固定连接有进水管8和出水管3，出水管3与进水管8的左端均与水箱5固定连接，通过设置有流水管7、进水管8、出水管3、水箱5和水泵6，流水管7可以存放保温水，辅助保持温度，利用水泵6的运作替换流水管7内的热水，流动的冷水来降低内部温度，减小使用电窑时温度上升太快。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。工作原理：使用时，导热管9将高温段12的余热引向低温段10，经导热管9进行余热回收的同时，高温降低后满足低温段10的工作温度，重复利用，更加节能，连接套18连接导热管9和固定管13，与隔热垫密合来减小热量的散失，集热板15与集热槽14对热量进行聚集，提高集热管16的余热回收，集热管16内的热油进行热量吸收，收集管17进行余热的回收传导，流水管7可以存放保温水，辅助保持温度，利用水泵6的运作替换流水管7内的热水，流动的冷水来降低内部温度。综上所述，该烟气余热回用节能环保窑炉，通过设置有导热管9、低温段10、中温段11、高温段12和固定管13，导热管9将高温段12的余热引向低温段10，经导热管9进行余热回收的同时，高温降低后满足低温段10的工作温度，重复利用，更加节能，通过设置有连接套18和隔热垫，连接套18连接导热管9和固定管13，与隔热垫密合来减小热量的散失，通过设置有集热槽14、集热板15、集热管16和收集管17，集热板15与集热槽14对热量进行聚集，提高集热管16的余热回收，集热管16内的热油进行热量吸收，收集管17进行余热的回收传导，通过设置有流水管7、进水管8、出水管3、水箱5和水泵6，流水管7可以存放保温水，辅助保持温度，利用水泵6的运作替换流水管7内的热水，流动的冷水来降低内部温度，减小使用电窑时温度上升太快。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气余热回用节能环保窑炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的左侧开设有进料口(2)，所述炉体(1)的右侧固定连接有固定管(13)，所述固定管(13)的内部从左至右依次设置有高温段(12)、中温段(11)和低温段(10)，所述固定管(13)的顶部设置有导热管(9)，所述导热管(9)与固定管(13)之间固定连接有连接套(18)，所述连接套(18)的内侧套接有隔热垫，所述导热管(9)的内壁上固定连接有集热板(15)，所述集热板(15)的外表面开设有集热槽(14)，所述集热板(15)的内侧设置有集热管(16)，所述集热管(16)的底部固定连接有收集管(17)，所述收集管(17)的底端延伸至导热管(9)的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种烟气余热回用节能环保窑炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的左侧开设有进料口(2)，所述炉体(1)的右侧固定连接有固定管(13)，所述固定管(13)的内部从左至右依次设置有高温段(12)、中温段(11)和低温段(10)，所述固定管(13)的顶部设置有导热管(9)，所述导热管(9)与固定管(13)之间固定连接有连接套(18)，所述连接套(18)的内侧套接有隔热垫，所述导热管(9)的内壁上固定连接有集热板(15)，所述集热板(15)的外表面开设有集热槽(14)，所述集热板(15)的内侧设置有集热管(16)，所述集热管(16)的底部固定连接有收集管(17)，所述收集管(17)的底端延伸至导热管(9)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回用节能环保窑炉，其特征在于：所述导热管(9)的一端延伸至高温段(12)的内部，所述导热管(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎庆有，
申请(专利权)人：黎庆有，
类型：新型
国别省市：广东,44