The invention provides an energy-saving process method and device for an energy-saving sintering kiln, which codes the internal combustion brick slab to be sintered into the kiln hole, preheats and dries the sintered brick slab with the smoke generated from other kiln holes, regulates the air volume of the kiln hole and controls the baking temperature of the brick slab, and the air volume is controlled by a control system program. The device comprises two connected kiln holes, air ducts, thermal energy sensors, air flow sensors, negative pressure sensors and control system; the kiln hole is provided with air ducts, the kiln hole is provided with several heat energy sensors, the air duct is provided with one air flow sensor and two negative pressure sensors; and the kiln hole is connected with each other. The outlet of the last kiln hole is connected with a desulfurization and dust removal tower through a negative pressure fan. The thermal energy sensor, the air volume sensor, the negative pressure sensor, the negative pressure fan and the regulating valve are electrically connected with the control system. The invention solves waste gas pollution and heat loss of sintered brick, saves energy, has high quality, high yield and low energy consumption.
【技术实现步骤摘要】
一种节能烧结窑的节能工艺方法和装置
本专利技术一种节能烧结窑的节能工艺方法和装置,属于烧结砖窑
技术介绍
采用内燃法生产砖,需要用优质燃煤进行点火,在正常生产过程中,主要通过生产原料自身燃烧产生的热量进行焙烧。内燃砖窑生产过程中,焙烧烧结砖时窑型结构、通风设备和码窑形式决定窑内通风的大小及燃烧速度、焙烧的火行速度,同时决定了成品的焙烧效果。当窑型结构合理、通风大小适当、码窑形式合理、焙烧操作适当时,就可以达到优质高产、低能耗的焙烧目的。现有技术主要是通过人工经验判断,其虽然可以实现对砖窑的控制,但是其控制稳定性较差而且控制精度也有限,会影响其适用性和实用性,以烧制的砖瓦质量无法得到控制。同时,由于需要专门的工人在砖窑上方巡视,用工成本提高,工人的工作环境也存在一定的危险性,难以满足实际生产和市场的需求。因此就需要依据原料性能设计出合理的窑型及长度,选择合适的通风设备,及时监控各区域烧结温度,结合烧结温度及烧成周期制定出切实可行的烧结温度曲线,作为实际生产中的温控依据。由于砖烧制过程中产生大量的含二氧化硫和粉尘的尾气,并且携带大量的热量排放于空气之中,严重危害环境,并造成了极大的能源浪费。
技术实现思路
为解决上述问题,本专利技术提供了一种节能烧结窑的节能工艺方法和装置,能有效降低能耗、使废物循环利用、节省人力成本,且自动化程度高,成品率高。本专利技术所采用的技术方案是:一种节能烧结窑的节能工艺方法,包括如下步骤:在节能烧结窑的窑孔内上、下、中心和边部分别安装若干热能传感器;将待烧结的内燃砖坯码至窑孔内,将其他窑孔烧结产生的烟气引入待烧结的砖坯,对其进 ...
【技术保护点】
1.一种节能烧结窑的节能工艺方法,其特征在于,包括如下步骤:在节能烧结窑的窑孔内上、下、中心和边部分别安装若干热能传感器;将待烧结的内燃砖坯码至窑孔内,将其他窑孔烧结产生的烟气引入待烧结的砖坯,对其进行预热及烘干,通过调控风量来控制烟气的流速;通过窑孔内安装的热能传感器,严格监控各处砖坯的温度;对完成预热后的砖坯进行焙烧,通过调控窑孔风量,严格控制砖坯焙烧程度,并用热能传感器监控,使得窑孔上、下、中心和边部的温差小于30℃;所述风量调控通过控制系统程序控制。
【技术特征摘要】
1.一种节能烧结窑的节能工艺方法,其特征在于,包括如下步骤:在节能烧结窑的窑孔内上、下、中心和边部分别安装若干热能传感器;将待烧结的内燃砖坯码至窑孔内,将其他窑孔烧结产生的烟气引入待烧结的砖坯,对其进行预热及烘干,通过调控风量来控制烟气的流速;通过窑孔内安装的热能传感器,严格监控各处砖坯的温度;对完成预热后的砖坯进行焙烧,通过调控窑孔风量,严格控制砖坯焙烧程度,并用热能传感器监控,使得窑孔上、下、中心和边部的温差小于30℃;所述风量调控通过控制系统程序控制。2.如权利要求1所述的一种节能烧结窑的节能工艺方法,其特征在于,所述窑孔为隧道窑、轮窑、旋转窑中的一种。3.一种节能烧结窑的节能装置,其特征在于,包括两两相邻的窑孔(1)、风道(2)、热能传感器(3)、风量传感器(4)、负压传感器(5)和控制系统;所述窑孔(1)之间互相连通,所述窑孔(1)内壁上、下、中心和边部设置有若干热能传感器(3);所述窑孔(1)一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘海军,刘嘉卓,
申请(专利权)人:永济市海军新型墙材有限公司,
类型:发明
国别省市:山西,14
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