一种冲压机器人专业夹具制造技术

一种冲压机器人专业夹具，包括导轨基台，所述导轨基台的下端外表面活动安装有旋转底盘，且旋转底盘的上端外表面靠近边缘位置活动安装有定位螺丝，所述导轨基台的前端外表面固定安装有气压缸，且气压缸的前端外表面一侧固定安装有气压管接头，所述气压缸的前端外表面另一侧设有气压检测表。本实用新型专利技术所述的一种冲压机器人专业夹具，设有气压缸、伸缩支杆、伸缩套筒、旋转底盘和喷气头，能够进行气压夹紧固定工件，为固定工件时带来了便利，能够使夹具进行水平方向的调整，为不同方向的冲压加工带来了便利，能够将加工产生废渣吹出夹具的装夹面，为夹具装夹面的清理来了便利，具有一定的实用性，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压机器人专业夹具
本技术涉及夹具领域，特别涉及一种冲压机器人专业夹具。
技术介绍
冲压机器人专业夹具是用于固定冲压机器人加工的工件的装置，广泛应用于机械生产厂等场合，现有的冲压机器人专业夹具无法满足人们的需求，因此需要更为便捷的冲压机器人专业夹具；现有的冲压机器人专业夹具在使用时存在一定的弊端，首先，不能够进行气压夹紧固定工件，为固定工件时带来了不便，其次，不能够使夹具进行水平方向调整，为不同方向的冲压加工带来了不便，最后，不能够及时排除加工产生废渣，不便于夹具装夹面的清理，为此，我们提出一种冲压机器人专业夹具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种冲压机器人专业夹具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种冲压机器人专业夹具，包括导轨基台，所述导轨基台的下端外表面活动安装有旋转底盘，且旋转底盘的上端外表面靠近边缘位置活动安装有定位螺丝，所述导轨基台的前端外表面固定安装有气压缸，且气压缸的前端外表面一侧固定安装有气压管接头，所述气压缸的前端外表面另一侧设有气压检测表，且气压缸的一侧外表面固定安装有消音阀，所述气压缸的后端外表面活动安装有伸缩支杆，所述导轨基台的上端外表面靠近中线位置活动安装有移动固定块，且伸缩支杆的后端外表面和移动固定块的前端外表面中间活动安装有伸缩套筒，所述移动固定块的上端外表面固定安装有固定块螺丝，所述导轨基台的上端外表面后端固定安装有定位固定块，且定位固定块的一侧外表面固定安装有喷气座，所述喷气座的上端外表面固定安装有喷气管接头，且喷气座的前端外表面固定安装有喷气软管，所述喷气软管的一侧外表面固定安装有喷气头。优选的，所述旋转底盘的内表面设有转动滚珠，转动滚珠的数量为十组。优选的，所述定位螺丝的数量为两组，且两组定位螺丝均为角度可活动构造，所述两组定位螺丝的可活动角度均为零到三百六十度。优选的，所述气压检测表与气压缸固定连接，且气压检测表的内表面设有气压检测计。优选的，所述伸缩支杆为长度可活动构造，且伸缩支杆的可活动长度为十至三十厘米，所述伸缩支杆外表面涂有润滑层。优选的，所述定位固定块前端外表面设有防滑纹，防滑纹的数量为若干组。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该冲压机器人专业夹具，通过设置的气压缸、伸缩支杆和伸缩套筒，能够进行气压夹紧固定工件，为固定工件时带来了便利，通过设置的旋转底盘，能够使夹具进行水平方向的调整，为不同方向的冲压加工带来了便利，通过设置的喷气头，能够将加工产生废渣吹出夹具的装夹面，为夹具装夹面的清理来了便利，具有一定的实用性，整个冲压机器人专业夹具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种冲压机器人专业夹具的整体结构示意图；图2为本技术一种冲压机器人专业夹具的整体局部示意图；图3为本技术一种冲压机器人专业夹具图2中A的放大图；图4为本技术一种冲压机器人专业夹具图2中B的放大图。图中：1、导轨基台；2、旋转底盘；3、定位螺丝；4、气压缸；5、气压管接头；6、气压检测表；7、消音阀；8、伸缩支杆；9、移动固定块；10、伸缩套筒；11、固定块螺丝；12、定位固定块；13、喷气座；14、喷气管接头；15、喷气软管；16、喷气头。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种冲压机器人专业夹具，包括导轨基台1，导轨基台1的下端外表面活动安装有旋转底盘2，且旋转底盘2的上端外表面靠近边缘位置活动安装有定位螺丝3，导轨基台1的前端外表面固定安装有气压缸4，且气压缸4的前端外表面一侧固定安装有气压管接头5，气压缸4的前端外表面另一侧设有气压检测表6，且气压缸4的一侧外表面固定安装有消音阀7，气压缸4的后端外表面活动安装有伸缩支杆8，导轨基台1的上端外表面靠近中线位置活动安装有移动固定块9，且伸缩支杆8的后端外表面和移动固定块9的前端外表面中间活动安装有伸缩套筒10，移动固定块9的上端外表面固定安装有固定块螺丝11，导轨基台1的上端外表面后端固定安装有定位固定块12，且定位固定块12的一侧外表面固定安装有喷气座13，喷气座13的上端外表面固定安装有喷气管接头14，且喷气座13的前端外表面固定安装有喷气软管15，喷气软管15的一侧外表面固定安装有喷气头16；旋转底盘2的内表面设有转动滚珠，转动滚珠的数量为十组，转动滚珠能够使旋转底盘2进行旋转；定位螺丝3的数量为两组，且两组定位螺丝3均为角度可活动构造，两组定位螺丝3的可活动角度均为零到三百六十度；气压检测表6与气压缸4固定连接，且气压检测表6的内表面设有气压检测计，气压检测计能够检测气压；伸缩支杆8为长度可活动构造，且伸缩支杆8的可活动长度为十至三十厘米，伸缩支杆8外表面涂有润滑层，润滑层起到润滑的作用；定位固定块12前端外表面设有防滑纹，防滑纹的数量为若干组。需要说明的是，本技术为一种冲压机器人专业夹具，在使用时，首先将旋转底盘2固定在需要工作的冲压机器人的工作台上端，通过不同方向的扳动夹具整体，能够使夹具进行水平方向的调整，为不同方向的冲压加工带来了便利，然后通过顺时针旋动定位螺丝3进行方向的定位，夹具安装后，将需要冲压加工的工件放入至移动固定块9和定位固定块12的中间位置，并将气管接入气压管接头5，气管的空气通过气压管接头5传输至气压缸4的内部产生气压，使伸缩支杆8在伸缩套筒10的内表面进行伸长，带动移动固定块9在导轨基台1的上端外表面向后移动，最终挤压到工件牢固的贴至定位固定块12，达到气压装夹的目的，为固定工件时带来了便利，从而能够使冲压机器人进行冲压工作，在每次冲压工作中，通过将气管接入喷气管接头14，空气通过喷气座13和喷气软管15到达喷气头16喷出，能够将加工产生废渣吹出夹具的装夹面，为夹具装夹面的清理来了便利，气压检测表6能够检测气压缸4内部的气压，从而提醒操作人员保证气压稳定，消音阀7能够在排除气压时起到消音的作用，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压机器人专业夹具，包括导轨基台(1)，其特征在于：所述导轨基台(1)的下端外表面活动安装有旋转底盘(2)，且旋转底盘(2)的上端外表面靠近边缘位置活动安装有定位螺丝(3)，所述导轨基台(1)的前端外表面固定安装有气压缸(4)，且气压缸(4)的前端外表面一侧固定安装有气压管接头(5)，所述气压缸(4)的前端外表面另一侧设有气压检测表(6)，且气压缸(4)的一侧外表面固定安装有消音阀(7)，所述气压缸(4)的后端外表面活动安装有伸缩支杆(8)，所述导轨基台(1)的上端外表面靠近中线位置活动安装有移动固定块(9)，且伸缩支杆(8)的后端外表面和移动固定块(9)的前端外表面中间活动安装有伸缩套筒(10)，所述移动固定块(9)的上端外表面固定安装有固定块螺丝(11)，所述导轨基台(1)的上端外表面后端固定安装有定位固定块(12)，且定位固定块(12)的一侧外表面固定安装有喷气座(13)，所述喷气座(13)的上端外表面固定安装有喷气管接头(14)，且喷气座(13)的前端外表面固定安装有喷气软管(15)，所述喷气软管(15)的一侧外表面固定安装有喷气头(16)。

【技术特征摘要】
1.一种冲压机器人专业夹具，包括导轨基台(1)，其特征在于：所述导轨基台(1)的下端外表面活动安装有旋转底盘(2)，且旋转底盘(2)的上端外表面靠近边缘位置活动安装有定位螺丝(3)，所述导轨基台(1)的前端外表面固定安装有气压缸(4)，且气压缸(4)的前端外表面一侧固定安装有气压管接头(5)，所述气压缸(4)的前端外表面另一侧设有气压检测表(6)，且气压缸(4)的一侧外表面固定安装有消音阀(7)，所述气压缸(4)的后端外表面活动安装有伸缩支杆(8)，所述导轨基台(1)的上端外表面靠近中线位置活动安装有移动固定块(9)，且伸缩支杆(8)的后端外表面和移动固定块(9)的前端外表面中间活动安装有伸缩套筒(10)，所述移动固定块(9)的上端外表面固定安装有固定块螺丝(11)，所述导轨基台(1)的上端外表面后端固定安装有定位固定块(12)，且定位固定块(12)的一侧外表面固定安装有喷气座(13)，所述喷气座(13)的上端外表面固定安装有喷气管接头(14)，且喷气...

【专利技术属性】
技术研发人员：高俊强，
申请(专利权)人：芜湖德海机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34