自动摆料机产品放置装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动摆料机产品放置装置，包括：相互匹配的送料架及物料机构；其中所述送料架包括：底座，在所述底座上设有置物槽；竖板，所述竖板的数量为两块，两块所述竖板分别设置在所述底座的两侧；斜槽，所述斜槽设置在所述竖板的内壁上，所述斜槽的尺寸及位置与所述置物槽的尺寸及位置相匹配；辅助座，所述辅助座沿所述底座的长度方向连接在所述底座内，在所述辅助座上设有辅助槽。与现有技术相比，本实用新型专利技术自动摆料机产品放置装置具有以下优点：可大副提高工作效率，进行不间断工作。

【技术实现步骤摘要】
自动摆料机产品放置装置
本技术涉及物料送料机构，具体地，涉及一种自动摆料机产品放置装置。
技术介绍
三极管是一种电流控制电流的半导体器件。其作用是把微弱信号放大成辐值较大的电信号，也用作无触点开关。晶体三极管，是半导体基本元器件之一，具有电流放大作用，是电子电路的核心元件，三极管生产是物理裁切冲压成型的加工工艺，冲压过程中使用冲压油润滑和降温，冲切完成需要把油清洗干净，旧工艺是人工一片一片摆上去，劳动强度大效率低。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术目的在于提供一种提高生产效率的自动摆料机产品放置装置。为解决上述技术问题，本技术提供一种自动摆料机产品放置装置，包括：相互匹配的送料架及物料机构；其中所述送料架包括：底座，在所述底座上设有置物槽；竖板，所述竖板的数量为两块，两块所述竖板分别设置在所述底座的两侧；斜槽，所述斜槽设置在所述竖板的内壁上，所述斜槽的尺寸及位置与所述置物槽的尺寸及位置相匹配；辅助座，所述辅助座沿所述底座的长度方向连接在所述底座内，在所述辅助座上设有辅助槽。优选地，所述物料机构包括物料座及物料架。优选地，所述物料座包括：堆叠底板；堆叠架，所述堆叠架的数量为两个，两个所述堆叠架间隔设置在所述堆叠底板上；堆叠槽，所述堆叠槽设置在所述堆叠架的底部。优选地，所述堆叠架的内壁为倾斜设置。优选地，所述物料架包括：物料钩，所述物料钩的数量为两个，两个所述物料钩间隔设置；物料槽，所述物料槽设置在所述物料钩的底部；连接杆，所述连接杆的两端分别与两侧的所述物料钩的顶部连接。优选地，，所述物料钩为L形，所述物料槽设置在所述物料钩的底部。优选地，在所述底座上设有加强杆，所述加强杆沿所述底座的宽度方向连接在所述底座内。优选地，在所述底座上设有手柄。与现有技术相比，本技术自动摆料机产品放置装置具有以下优点：待加工的物料首先放置在堆叠架上，物料本身通过堆叠架底部的堆叠槽固定。由于堆叠架的内壁为倾斜设置，这样就能使物料之间能相互错开，方便取放。需要加工时，通过物料钩底部的物料槽将物料固定并手持连接杆提起，然后将物料放入到竖板的斜槽内，同样的，由于斜槽的倾斜机构，能使物料之间能相互错开，方便取放。物料沿着斜槽下滑到竖板的底部，最终通过底座及辅助座上的置物槽及辅助槽进行定位，完成将物料从物料座转移到送料架的流程，最后，可通过手柄将送料架推入加工设备。本技术自动摆料机产品放置装置可大副提高工作效率，进行不间断工作。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征目的和优点将会变得更明显。图1为本技术自动摆料机产品放置装置送料架结构示意图；图2为本技术自动摆料机产品放置装置物料座结构示意图；图3为本技术自动摆料机产品放置装置物料架结构示意图。图中：1-底座2-置物槽3-竖板4-斜槽5-辅助座6-辅助槽7-堆叠底板8-堆叠架9-堆叠槽10-物料钩11-物料槽12-连接杆13-加强杆14-手柄具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。如图1～图3所示，本技术提供一种自动摆料机产品放置装置，包括：相互匹配的送料架及物料机构；其中送料架包括：底座1，在底座1上设有置物槽2；竖板3，竖板3的数量为两块，两块竖板3分别设置在底座1的两侧；斜槽4，斜槽4设置在竖板3的内壁上，斜槽4的尺寸及位置与置物槽2的尺寸及位置相匹配；辅助座5，辅助座5沿底座1的长度方向连接在底座1内，在辅助座5上设有辅助槽6。物料机构包括物料座及物料架。物料座包括：堆叠底板7；堆叠架8，堆叠架8的数量为两个，两个堆叠架8间隔设置在堆叠底板7上；堆叠槽9，堆叠槽9设置在堆叠架8的底部。堆叠架8的内壁为倾斜设置。物料架包括：物料钩10，物料钩10的数量为两个，两个物料钩10间隔设置；物料槽11，物料槽11设置在物料钩10的底部；连接杆12，连接杆12的两端分别与两侧的物料钩10的顶部连接。物料钩10为L形，物料槽11设置在物料钩10的底部。在底座1上设有加强杆13，加强杆13沿底座1的宽度方向连接在底座1内。在底座1上设有手柄14。工作时，待加工的物料首先放置在堆叠架8(两个堆叠架8间隔设置在堆叠底板7上)上，物料本身通过堆叠架8底部的堆叠槽9固定。由于堆叠架8的内壁为倾斜设置，这样就能使物料之间能相互错开，方便取放。需要加工时，通过物料钩10底部的物料槽11将物料固定并手持连接杆12提起，然后将物料放入到竖板3的斜槽4内，同样的，由于斜槽4的倾斜机构，能使物料之间能相互错开，方便取放。物料沿着斜槽4下滑到竖板3的底部，最终通过底座1及辅助座5上的置物槽2及辅助槽6进行定位，完成将物料从物料座转移到送料架的流程，最后，可通过手柄14将送料架推入加工设备。另外，在底座1内设有沿底座1的宽度方向的加强杆13，以提高底座的强度。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本技术的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动摆料机产品放置装置，其特征在于，包括相互匹配的送料架及物料机构；其中所述送料架包括：底座，在所述底座上设有置物槽；竖板，所述竖板的数量为两块，两块所述竖板分别设置在所述底座的两侧；斜槽，所述斜槽设置在所述竖板的内壁上，所述斜槽的尺寸及位置与所述置物槽的尺寸及位置相匹配；辅助座，所述辅助座沿所述底座的长度方向连接在所述底座内，在所述辅助座上设有辅助槽。

【技术特征摘要】
1.一种自动摆料机产品放置装置，其特征在于，包括相互匹配的送料架及物料机构；其中所述送料架包括：底座，在所述底座上设有置物槽；竖板，所述竖板的数量为两块，两块所述竖板分别设置在所述底座的两侧；斜槽，所述斜槽设置在所述竖板的内壁上，所述斜槽的尺寸及位置与所述置物槽的尺寸及位置相匹配；辅助座，所述辅助座沿所述底座的长度方向连接在所述底座内，在所述辅助座上设有辅助槽。2.根据权利要求1所述的自动摆料机产品放置装置，其特征在于，所述物料机构包括物料座及物料架。3.根据权利要求2所述的自动摆料机产品放置装置，其特征在于，所述物料座包括：堆叠底板；堆叠架，所述堆叠架的数量为两个，两个所述堆叠架间隔设置在所述堆叠底板上；堆叠槽，所述堆叠槽设置在所述堆叠架的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋杰，
申请(专利权)人：光路新能源材料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31