一种标线机涂料桶加工用注塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种标线机涂料桶加工用注塑机,包括支撑架，支撑架的一端设置有安装箱，安装箱内设置有伺服电机，伺服电机的输出端与转动杆固定，转动杆穿过安装箱并延伸至存储箱的内部，且转动杆的外侧固定有绞龙，存储箱置于安装箱的一侧，存储箱的顶端设置有入料口，存储箱远离安装箱的一侧设置有连接管，且绞龙与连接管的内壁滑动连接，连接管的一端竖直设置有出料管，出料管的外侧包裹有加热管，出料管的内部通过支架与杆体连接固定，且杆体位于出料管的中部，出料管的底端设置有转动筒，转动筒的内侧设置有模具，本发明专利技术生产过程简单高效，且加工成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种标线机涂料桶加工用注塑机
本专利技术涉及标线机涂料桶加工
，尤其涉及一种标线机涂料桶加工用注塑机。
技术介绍
标线机，一种广泛应用于道路、停车场、广场和跑道的在平整地面划出不同约束、指引和警示等规则限制标志的路面施工机械。标线机上设置有涂料桶，用于盛装涂料，但是现有的涂料桶的加工方式较为复杂，加工成本较高，加工周期长且加工效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有的涂料桶的加工方式较为复杂，加工成本较高，加工周期长且加工效率低的缺点，而提出的一种标线机涂料桶加工用注塑机。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种标线机涂料桶加工用注塑机，包括支撑架，所述支撑架的一端设置有安装箱，所述安装箱内设置有伺服电机，伺服电机的输出端与转动杆固定，所述转动杆穿过所述安装箱并延伸至存储箱的内部，且转动杆的外侧固定有绞龙，所述存储箱置于所述安装箱的一侧，所述存储箱的顶端设置有入料口，存储箱远离安装箱的一侧设置有连接管，且所述绞龙与所述连接管的内壁滑动连接，所述连接管的一端竖直设置有出料管，所述出料管的外侧包裹有加热管，出料管的内部通过支架与杆体连接固定，且所述杆体位于所述出料管的中部，所述出料管的底端设置有转动筒，所述转动筒的内侧设置有模具。优选的，所述转动筒对称设置，转动筒为半圆柱形，且转动筒通过合页连接，所述合页置于支撑板的顶端，且所述支撑板置于所述支撑架的一侧。优选的，所述转动筒的一侧设置有把手，把手的外侧设置有防滑垫，且所述防滑垫通过胶水与所述把手粘接固定。优选的，所述转动筒的底端设置有支撑滚轮，且支撑滚轮与所述支撑板滑动连接。优选的，所述连接管的一侧设置有控制器，且所述控制器与所述伺服电机电连接。优选的，所述入料口的底端设置有电磁阀。本专利技术的有益效果是：本专利技术启动伺服电机，伺服电机通过转动杆带动绞龙转动，利用绞龙对塑料粒子进行剪切和挤压，绞龙将通过存储箱内加热后形成的熔融状态的塑料粒子移动至出料管，并在杆体的作用下将原料加压成空心圆柱体，打开转动筒，将上述得到的空心圆柱体套设在模具的外侧，利用模具顶端的输入口对空心圆柱体进行加压和冷却，得到涂料桶成品，生产过程简单高效，且加工成本更低。附图说明图1为本专利技术提出的一种标线机涂料桶加工用注塑机的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种标线机涂料桶加工用注塑机的转动筒的侧视图；图3为本专利技术提出的一种标线机涂料桶加工用注塑机的杆体与出料管的连接示意图。图中：1支撑架、2绞龙、3转动杆、4伺服电机、5安装箱、6入料口、7存储箱、8连接管、81出料管、9控制器、10加热管、11支架、12杆体、13把手、14转动筒、15模具、16支撑板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-3，一种标线机涂料桶加工用注塑机，包括支撑架1，支撑架1的一端设置有安装箱5，安装箱5内设置有伺服电机4，伺服电机4的输出端与转动杆3固定，转动杆3穿过安装箱5并延伸至存储箱7的内部，转动杆3的一端通过轴承与连接管8的内壁连接，且转动杆3的外侧固定有绞龙2，存储箱7置于安装箱5的一侧，存储箱7的顶端设置有入料口6，存储箱7远离安装箱5的一侧设置有连接管8，且绞龙2与连接管8的内壁滑动连接，连接管8的一端竖直设置有出料管81，出料管81的外侧包裹有加热管10，加热管10的内部设置有电阻丝加热器，利用通电电阻丝加热器对加热管急性心加热，出料管81的内部通过支架11与杆体12连接固定，且杆体12位于出料管81的中部，出料管81的底端设置有转动筒14，转动筒14的内侧设置有模具15。进一步的，转动筒14对称设置，转动筒14为半圆柱形，且转动筒14通过合页连接，合页置于支撑板16的顶端，且支撑板16置于支撑架1的一侧。进一步的，转动筒14的一侧设置有把手13，把手13的外侧设置有防滑垫，且防滑垫通过胶水与把手13粘接固定，利用把手便于对转动筒14进行移动。进一步的，转动筒14的底端设置有支撑滚轮，且支撑滚轮与支撑板16滑动连接，支撑滚轮便于对转动筒14进行移动。进一步的，连接管8的一侧设置有控制器9，且控制器9与伺服电机4电连接，利用控制器9可以对伺服电机4进行控制便于对伺服电机4进行启停。进一步的，入料口6的底端设置有电磁阀，控制塑料粒子的入料。本实施例中，启动伺服电机4，伺服电机4通过转动杆3带动绞龙2转动，利用绞龙2对塑料粒子进行剪切和挤压，绞龙2将通过存储箱7内加热后形成的熔融状态的塑料粒子移动至连接管8一端的出料管81，并在杆体12的作用下将原料加压成膜状的空心圆柱体，通过控制器9关闭伺服电机4，然后打开转动筒14，其中一端的转动筒14的中部设置有模具15，将上述得到的空心圆柱体套设在模具15的外侧，由于此时原料仍然没有完全冷却定型，可以对上述形成的空心圆柱体进行加工，关闭转动筒14，利用模具15顶端的输入口对空心圆柱体进行加压和冷却，使位于转动筒内部的膜状空心圆柱体逐渐膨胀并紧贴通过模具15得到涂料桶成品。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标线机涂料桶加工用注塑机，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的一端设置有安装箱(5)，所述安装箱(5)内设置有伺服电机(4)，伺服电机(4)的输出端与转动杆(3)固定，所述转动杆(3)穿过所述安装箱(5)并延伸至存储箱(7)的内部，且转动杆(3)的外侧固定有绞龙(2)，所述存储箱(7)置于所述安装箱(5)的一侧，所述存储箱(7)的顶端设置有入料口(6)，存储箱(7)远离安装箱(5)的一侧设置有连接管(8)，且所述绞龙(2)与所述连接管(8)的内壁滑动连接，所述连接管(8)的一端竖直设置有出料管(81)，所述出料管(81)的外侧包裹有加热管(10)，出料管(81)的内部通过支架(11)与杆体(12)连接固定，且所述杆体(12)位于所述出料管(81)的中部，所述出料管(81)的底端设置有转动筒(14)，所述转动筒(14)的内侧设置有模具(15)。

【技术特征摘要】
1.一种标线机涂料桶加工用注塑机，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的一端设置有安装箱(5)，所述安装箱(5)内设置有伺服电机(4)，伺服电机(4)的输出端与转动杆(3)固定，所述转动杆(3)穿过所述安装箱(5)并延伸至存储箱(7)的内部，且转动杆(3)的外侧固定有绞龙(2)，所述存储箱(7)置于所述安装箱(5)的一侧，所述存储箱(7)的顶端设置有入料口(6)，存储箱(7)远离安装箱(5)的一侧设置有连接管(8)，且所述绞龙(2)与所述连接管(8)的内壁滑动连接，所述连接管(8)的一端竖直设置有出料管(81)，所述出料管(81)的外侧包裹有加热管(10)，出料管(81)的内部通过支架(11)与杆体(12)连接固定，且所述杆体(12)位于所述出料管(81)的中部，所述出料管(81)的底端设置有转动筒(14)，所述转动筒(14)的内侧设置有模具(15)。2.根据权利要求1所述的一种标...

【专利技术属性】
技术研发人员：许胜强，
申请(专利权)人：长兴旗开机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33