The invention provides a self-forming device for a tank body, which comprises a feeding track and a forming module, the feeding track is placed horizontally, the forming module is equipped with a central column, and the inner wall of the forming module is coaxially assembled with the outer wall of the central column to form an annular forming cavity, the upper part of the feeding track and the forming module. The bottom of the inner cavity is connected horizontally, and the upper part of the feeding track is provided with a raw material plate to be processed; the feeding track is equipped with a feeding block which slides horizontally forward and backward, and the upper part of the feeding track is equipped with a horizontal paint block, and the glue block is internally loaded with glue, and the lower part of the glue block is processed with a glue hole. When the raw material plate passes through the lower part of the rubber outlet, the glue outlet holes spray glue to the tail part of the raw material plate. The device can roll the raw material sheet through a circular cavity. The structure is simpler, the shape is more accurate, the process flow is less, the production efficiency is higher, and the equipment cost is lower.
【技术实现步骤摘要】
罐体自成型装置
本专利技术属于包装设备
,具体涉及一种罐体自成型装置。
技术介绍
产品在生产完成之后需要包装后进行售卖,产品的包装常常通过罐体来完成,罐体可以通过注塑或者卷制而成,注塑加工需要材料具有较好的可塑性能才行,卷制加工对材料的要求较低,但是用来卷制薄片类材料设备结构较为复杂成本较为高昂,而且传统的卷制过程中,需要将薄片类原料的卷制以及封边过程分开进行,加工时间较长,还需要在各加工步骤之间使用专门的输送设备,提高了设备的复杂程度,另外卷制完成之后常常需要在卷筒的后部加工出圆锥形的来接边,以方便下部的上下边的封边加工。这样使得罐体加工的效率较低,加工成本较为高昂。
技术实现思路
针对以上问题,本专利技术提供一种结构简单,可以快速卷制出罐体并将罐体输出的罐体自成型装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该罐体自成型装置包括有进料轨道、成型模块,所述进料轨道水平放置,所述成型模块内装配有圆柱形水平放置的中心柱,所述成型模块中间加工有圆柱腔,所述成型模块内壁与所述中心柱外壁同轴装配形成环形的成型腔,所述进料轨道的上部与所述成型模块内腔体的底部水平过渡相连,所述进料轨道的上部为水平面,所述进料轨道的上部放置有待加工的原料板;所述进料轨道上装配有水平向前后滑动的进料块,所述进料块的上部伸出所述进料轨道的上平面,所述进料块上部的伸出端在滑动过程中可以将所述原料板顶入所述成型腔内;使得原料板形成需要的圆筒形状。所述进料轨道的上部装配有水平的涂料块,所述涂胶块内部与供胶模块相连,所述涂胶块内部装有供胶模块通入的胶水,所述涂胶块下部加工有两个以上并列的与所 ...
【技术保护点】
1.一种罐体自成型装置,它包括有进料轨道(1)、成型模块(2),所述进料轨道(1)水平放置,其特征在于:所述成型模块(2)内装配有圆柱形水平放置的中心柱(3),所述成型模块(2)中间加工有圆柱腔,所述成型模块(2)内壁与所述中心柱(3)外壁同轴装配形成环形的成型腔(21), 所述进料轨道(1)的上部与所述成型模块(2)内腔体的底部水平过渡相连,所述进料轨道(1)的上部为水平面,所述进料轨道(1)的上部放置有待加工的原料板(4);所述进料轨道(1)上装配有水平向前后滑动的进料块(11),所述进料块(11)的上部伸出所述进料轨道(1)的上平面,所述进料块(11)上部的伸出端在滑动过程中将所述原料板(4)顶入所述成型腔(21)内;所述进料轨道(1)的上部装配有水平的涂料块(5),所述涂胶块(5)内部与供胶模块相连,所述涂胶块(5)内部装有供胶模块通入的胶水,所述涂胶块(5)下部加工有两个以上并列的与所述涂胶块(5)内部相连通的出胶孔(51),当原料板(4)从出胶孔(51)下部通过时,出胶孔(51)喷出胶水到原料板(4)尾部;成型模块(2)的外圈上加工有水平的滑槽(22),所述滑槽(22)内装 ...
【技术特征摘要】
1.一种罐体自成型装置,它包括有进料轨道(1)、成型模块(2),所述进料轨道(1)水平放置,其特征在于:所述成型模块(2)内装配有圆柱形水平放置的中心柱(3),所述成型模块(2)中间加工有圆柱腔,所述成型模块(2)内壁与所述中心柱(3)外壁同轴装配形成环形的成型腔(21),所述进料轨道(1)的上部与所述成型模块(2)内腔体的底部水平过渡相连,所述进料轨道(1)的上部为水平面,所述进料轨道(1)的上部放置有待加工的原料板(4);所述进料轨道(1)上装配有水平向前后滑动的进料块(11),所述进料块(11)的上部伸出所述进料轨道(1)的上平面,所述进料块(11)上部的伸出端在滑动过程中将所述原料板(4)顶入所述成型腔(21)内;所述进料轨道(1)的上部装配有水平的涂料块(5),所述涂胶块(5)内部与供胶模块相连,所述涂胶块(5)内部装有供胶模块通入的胶水,所述涂胶块(5)下部加工有两个以上并列的与所述涂胶块(5)内部相连通的出胶孔(51),当原料板(4)从出胶孔(51)下部通过时,出胶孔(51)喷出胶水到原料板(4)尾部;成型模块(2)的外圈上加工有水平的滑槽(22),所述滑槽(22)内装配有可以沿滑槽滑动的推料块(23),所述推料块(23)内侧端伸入到所述成型腔(21)内部。2.根据权利要求1所述的罐体自成型装置,其特征在于:所述中心柱(3)的下部加工有胶合槽(31),当原料板(4)前端在进料块的推动下环...
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