【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石膏板加工
，尤其涉及一种罐体式石膏板加工装置。
技术介绍
现有的装置在对石膏板进行加工时，一般采用模具之间的压缩方式，在加工时，压缩模具浪费了使用者的时间，在对内部进行维修时不易对其装卸，加工时石膏板内部的水分不易进行控制，不能够对特殊材料进行加工。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种罐体式石膏板加工装置。本技术是通过以下技术方案实现：一种罐体式石膏板加工装置，包括罐体，所述罐体内部设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第一空腔上侧设有进料口，所述第一空腔下侧设有第一模具，所述第一模具上侧设有第一进水管，所述第一进水管右侧设有第一水箱，所述第一模具右侧设有第一固定块，所述第一固定块内部设有第一出水管，所述第一模具下侧设有湿度检测管，所述湿度检测管左侧设有湿度警报器，所述湿度检测管下侧设有第二进水管，所述第二进水管左侧设有第二水箱，所述第二进水管下侧设有第二模具，所述第二模具左侧设有第二固定块，所述第二固定块内部设有第二出水管，所述第三空腔右侧下端设有出口，所述罐体下侧设有底座。优选的，所述第一模具和第二模具为梯形结构。优选的，所述第一进水管和第二进水管表面设有至少两个通孔。优选的，所述第一模具和第二模具分别与罐体通过螺钉进行固定连接。优选的，所述第一模具和第二模具为网状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置第一进水管和第二进水管，更好的在加工时对石膏板的水分进行控制，方便使用者对石膏板的种类进行控制，...
【技术保护点】
一种罐体式石膏板加工装置，包括罐体（2），其特征在于：所述罐体（2）内部设有第一空腔（1）、第二空腔（7）和第三空腔（9），所述第一空腔（1）上侧设有进料口（19），所述第一空腔（1）下侧设有第一模具（11），所述第一模具（11）上侧设有第一进水管（3），所述第一进水管（3）右侧设有第一水箱（4），所述第一模具（11）右侧设有第一固定块（5），所述第一固定块（5）内部设有第一出水管（6），所述第一模具（11）下侧设有湿度检测管（12），所述湿度检测管（12）左侧设有湿度警报器（13），所述湿度检测管（12）下侧设有第二进水管（14），所述第二进水管（14）左侧设有第二水箱（15），所述第二进水管（14）下侧设有第二模具（8），所述第二模具（8）左侧设有第二固定块（16），所述第二固定块（16）内部设有第二出水管（17），所述第三空腔（9）右侧下端设有出口（10），所述罐体（2）下侧设有底座（18）。
【技术特征摘要】
1.一种罐体式石膏板加工装置，包括罐体（2），其特征在于：所述罐体（2）内部设有第一空腔（1）、第二空腔（7）和第三空腔（9），所述第一空腔（1）上侧设有进料口（19），所述第一空腔（1）下侧设有第一模具（11），所述第一模具（11）上侧设有第一进水管（3），所述第一进水管（3）右侧设有第一水箱（4），所述第一模具（11）右侧设有第一固定块（5），所述第一固定块（5）内部设有第一出水管（6），所述第一模具（11）下侧设有湿度检测管（12），所述湿度检测管（12）左侧设有湿度警报器（13），所述湿度检测管（12）下侧设有第二进水管（14），所述第二进水管（14）左侧设有第二水箱（15），所述第二进水管（14）下侧设有第二模具（8），所述第二模具（8）左侧设有第二...
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