灭火器罐体加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及灭火器罐体加工装置，包括加工平台、顶板、第一气缸、第一伸缩杆、中间横杆、第二气缸、第二伸缩杆、平面轴承、压板、转盘和磨砂装置，顶板处于加工平台的正上方，顶板的两端分别设有一个第一气缸，第一气缸固定在顶板上，第一气缸上均设有一个第一伸缩杆，第一伸缩杆的上端连接第一气缸，中间横杆架设在两个第一伸缩杆之间，且中间横杆固定在第一伸缩杆上，中间横杆上设有滑孔，第二气缸固定在顶板的中部，第二伸缩杆竖直连接在第二气缸上，压板通过平面轴承连接在第二伸缩杆的底端，转盘设在加工平台的上端面，磨砂装置包括磨砂板和调节杆，磨砂板设于两个第一伸缩杆之间，调节杆的一端固定在磨砂板上，另一端与滑孔滑配连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灭火器设备
，尤其涉及灭火器罐体加工装置。
技术介绍
灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火筒内装填的成分不一样，是专为不同的火警而设。使用时必须注意以免产生反效果及引起危险。现有技术中，灭火器罐体在加工的过程中，需要对罐体外壁进行磨砂，或者抛光，现在只用的方式一般都是人工的将外壁上的凸起点或者杂质通过锉刀磨平，并采用棉布进行擦拭，使其光滑，这种方式不仅效率低下，而且费时费力，加大劳动成本。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供能够提高加工效率，其省时省力，节约劳动力的灭火器罐体加工装置。本技术是这样实现的，灭火器罐体加工装置，包括加工平台、顶板、第一气缸、第一伸缩杆、中间横杆、第二气缸、第二伸缩杆、平面轴承、压板、转盘和磨砂装置，所述加工平台设于地面上，顶板处于所述加工平台的正上方，且加工平台和顶板相互平行，所述顶板的两端分别设有一个所述第一气缸，第一气缸固定在顶板上，第一气缸上均设有一个第一伸缩杆，第一伸缩杆的上端连接第一气缸，下端固定在加工平台的上端面上，所述中间横杆架设在所述两个第一伸缩杆之间，且中间横杆固定在第一伸缩杆上，中间横杆与所述加工平台平行，中间横杆上设有滑孔，所述第二气缸固定在顶板的中部，所述第二伸缩杆竖直连接在所述第二气缸上，且第二伸缩杆朝向所述加工平台，所述压板通过所述平面轴承连接在所述第二伸缩杆的底端，所述转盘设在所述加工平台的上端面，且处于压板的正下方，所述磨砂装置包括磨砂板和调节杆，所述磨砂板设于所述两个第一伸缩杆之间，所述调节杆的一端固定在磨砂板上，另一端与所述滑孔滑配连接。进一步的，所述滑孔处于中间横杆中部，且滑孔与所述顶板平行，所述磨砂板所形成的面与所述滑孔垂直。进一步的，所述转盘转动安装在所述加工平台的上端面上，且转盘的上端面为凹弧面。本技术提供的灭火器罐体加工装置的优点在于：本技术结构简单合理，通过设置加工平台、顶板、第一气缸、第一伸缩杆、中间横杆、第二气缸、第二伸缩杆、平面轴承、压板、转盘和磨砂装置的组合形式，且磨砂装置包括磨砂板和调节杆，在使用时，直接将灭火器罐体竖直放置在转盘上，通过调节第一气缸带动第一伸缩杆调节磨砂板的位置，使磨砂板处于灭火器罐体的侧面，在调节第二气缸带动第二伸缩杆，将压板压住灭火器罐体，使灭火器罐体固定，再通过设置一个动力源转动转盘，时灭火器罐体旋转，再调节调节杆，将磨砂板与灭火器罐体贴合，磨光灭火器罐体表面，方便快捷，省时省力，且提高加工效率，节省大量劳动力成本。附图说明图1为本技术灭火器罐体加工装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，图1为本技术灭火器罐体加工装置的结构示意图。所述灭火器罐体加工装置，包括加工平台10、顶板20、第一气缸30、第一伸缩杆30a、中间横杆40、第二气缸50、第二伸缩杆50a、平面轴承60、压板70、转盘80和磨砂装置90，所述加工平台10设于地面上，顶板20处于所述加工平台10的正上方，且加工平台10和顶板20相互平行，所述顶板20的两端分别设有一个所述第一气缸30，第一气缸30固定在顶板20上，第一气缸30上均设有一个第一伸缩杆30a，第一伸缩杆30a的上端连接第一气缸30，下端固定在加工平台10的上端面上，所述中间横杆40架设在所述两个第一伸缩杆30a之间，且中间横杆40固定在第一伸缩杆30a上，中间横杆40与所述加工平台10平行，中间横杆40上设有滑孔41，所述第二气缸50固定在顶板20的中部，所述第二伸缩杆50a竖直连接在所述第二气缸50上，且第二伸缩杆50a朝向所述加工平台10，所述压板70通过所述平面轴承60连接在所述第二伸缩杆50a的底端，所述转盘80设在所述加工平台10的上端面，且处于压板70的正下方，所述磨砂装置90包括磨砂板91和调节杆92，所述磨砂板91设于所述两个第一伸缩杆30a之间，所述调节杆92的一端固定在磨砂板91上，另一端与所述滑孔41滑配连接。所述滑孔41处于中间横杆40中部，且滑孔41与所述顶板20平行，所述磨砂板91所形成的面与所述滑孔41垂直，便于操控。所述转盘80转动安装在所述加工平台10的上端面上，且转盘80的上端面为凹弧面，便于安装灭火器罐体。本技术结构简单合理，通过设置加工平台、顶板、第一气缸、第一伸缩杆、中间横杆、第二气缸、第二伸缩杆、平面轴承、压板、转盘和磨砂装置的组合形式，且磨砂装置包括磨砂板和调节杆，在使用时，直接将灭火器罐体竖直放置在转盘上，通过调节第一气缸带动第一伸缩杆调节磨砂板的位置，使磨砂板处于灭火器罐体的侧面，在调节第二气缸带动第二伸缩杆，将压板压住灭火器罐体，使灭火器罐体固定，再通过设置一个动力源转动转盘，时灭火器罐体旋转，再调节调节杆，将磨砂板与灭火器罐体贴合，磨光灭火器罐体表面，方便快捷，省时省力，且提高加工效率，节省大量劳动力成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
灭火器罐体加工装置，其特征在于，包括加工平台(10)、顶板(20)、第一气缸(30)、第一伸缩杆(30a)、中间横杆(40)、第二气缸(50)、第二伸缩杆(50a)、平面轴承(60)、压板(70)、转盘(80)和磨砂装置(90)，所述加工平台(10)设于地面上，顶板(20)处于所述加工平台(10)的正上方，且加工平台(10)和顶板(20)相互平行，所述顶板(20)的两端分别设有一个所述第一气缸(30)，第一气缸(30)固定在顶板(20)上，第一气缸(30)上均设有一个第一伸缩杆(30a)，第一伸缩杆(30a)的上端连接第一气缸(30)，下端固定在加工平台(10)的上端面上，所述中间横杆(40)架设在所述两个第一伸缩杆(30a)之间，且中间横杆(40)固定在第一伸缩杆(30a)上，中间横杆(40)与所述加工平台(10)平行，中间横杆(40)上设有滑孔(41)，所述第二气缸(50)固定在顶板(20)的中部，所述第二伸缩杆(50a)竖直连接在所述第二气缸(50)上，且第二伸缩杆(50a)朝向所述加工平台(10)，所述压板(70)通过所述平面轴承(60)连接在所述第二伸缩杆(50a)的底端，所述转盘(80)设在所述加工平台(10)的上端面，且处于压板(70)的正下方，所述磨砂装置(90)包括磨砂板(91)和调节杆(92)，所述磨砂板(91)设于所述两个第一伸缩杆(30a)之间，所述调节杆(92)的一端固定在磨砂板(91)上，另一端与所述滑孔(41)滑配连接。...

【技术特征摘要】
1.灭火器罐体加工装置，其特征在于，包括加工平台(10)、顶板(20)、第一气缸(30)、第一伸缩杆(30a)、中间横杆(40)、第二气缸(50)、第二伸缩杆(50a)、平面轴承(60)、压板(70)、转盘(80)和磨砂装置(90)，所述加工平台(10)设于地面上，顶板(20)处于所述加工平台(10)的正上方，且加工平台(10)和顶板(20)相互平行，所述顶板(20)的两端分别设有一个所述第一气缸(30)，第一气缸(30)固定在顶板(20)上，第一气缸(30)上均设有一个第一伸缩杆(30a)，第一伸缩杆(30a)的上端连接第一气缸(30)，下端固定在加工平台(10)的上端面上，所述中间横杆(40)架设在所述两个第一伸缩杆(30a)之间，且中间横杆(40)固定在第一伸缩杆(30a)上，中间横杆(40)与所述加工平台(10)平行，中间横杆(40)上设有滑孔(41)，所述第二气缸(50)固定在顶板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈力，
申请(专利权)人：绍兴市上虞兴力消防器材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33