板材大孔冲孔翻边模具制造技术

技术编号:19284552 阅读:31 留言:0更新日期:2018-10-30 23:47
本实用新型专利技术的板材大孔冲孔翻边模具,包括上模座和下模座,在上模座下面设有上垫板和上保持板,冲头的上端装夹在上垫板和上保持板之间,上垫板上通过卸料弹簧连接有卸料板,冲头的下端自卸料板上的孔向下伸出;在下模座上设有下垫板和下保持板,在保持板内设有与冲头相配的凹模,凹模与下模座之间设有缓冲弹簧;所述的冲头的下端头有冲裁端柱,在冲裁端柱与冲头的本体相接处周边有翻边圆角。具有结构简单、冲孔和翻边可一次在一组模具上完成、提高工作效率、省时省力的优点。

【技术实现步骤摘要】
板材大孔冲孔翻边模具
本技术涉及一种板材冲压模具,特别是一种板材大孔冲孔翻边模具。
技术介绍
如图7所示:工业生产中经常需要将板材冲成圆孔,然后圆孔的周边需要向一侧翻边。目前,冲孔和翻边都是通过模具进行冲压完成的,需要两步进行,首先进行冲孔,然后再利用另一套模具进行翻边冲压。费时费力,工作效率低,生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、冲孔和翻边可一次在一组模具上完成、提高工作效率、省时省力的板材大孔冲孔翻边模具。本技术的板材大孔冲孔翻边模具,包括包括上模座和下模座,在上模座下面设有上垫板和上保持板,冲头的上端装夹在上垫板和上保持板之间,上垫板上通过卸料弹簧连接有卸料板,冲头的下端自卸料板上的孔向下伸出;在下模座上设有下垫板和下保持板,在保持板内设有与冲头相配的凹模,凹模与下模座之间设有缓冲弹簧;所述的冲头的下端头有冲裁端柱,在冲裁端柱与冲头的本体相接处周边有翻边圆角。本技术的板材大孔冲孔翻边模具,冲压时冲头下端头的冲裁端柱首先与板材接触,与下方的凹模配合将板材冲出圆孔,然后冲头继续下行,利用翻边圆角对板材圆孔的周边进行冲压,缓冲弹簧压缩,凹模下移一定距离,使圆孔周边形成向下的翻边,开模时利用卸料弹簧的弹力推动卸料板使板材与冲头脱离。具有结构简单、冲孔和翻边可一次在一组模具上完成、提高工作效率、省时省力的优点。附图说明图1是本技术具体实施方式的结构示意图;图2是图1所示的冲头的结构示意图;图3是图1所示的凹模结构示意图;图4是板材冲孔后的结构示意图;图5是板材冲孔后对圆孔进行翻边后的结构示意图;图6是冲压完成并卸料后的结构示意图;图7是板材冲孔翻边后的结构示意图。具体实施方式如图1、2、3所示:本技术的板材大孔冲孔翻边模具,包括上模座1和下模座7。在上模座1下面设有上垫板2和上保持板3,冲头4的上端装夹在上垫板2和上保持板3之间,上垫板2上通过卸料弹簧11连接有卸料板5,冲头4的下端自卸料板5上的孔向下伸出。在下模座7上设有下垫板8和下保持板9,在保持板9内设有与冲头4相配的凹模6,凹模6与下模座7之间设有缓冲弹簧12。冲头4的下端头有冲裁端柱14,在冲裁端柱14与冲头4的本体相接处周边有翻边圆角13。冲裁端柱14与冲头4本体之间为一体结构。本技术的板材大孔冲孔翻边模具,冲压时冲头4下端头的冲裁端柱14首先与板材10接触,与下方的凹模6配合将板材10冲出圆孔(如图4),然后冲头4继续下行,利用翻边圆角13对板材10的圆孔的周边进行冲压,缓冲弹簧12压缩,凹模6下移一定距离,使圆孔周边形成向下的翻边(如图5),开模时利用卸料弹簧11的弹力推动卸料板5使板材10与冲头4脱离(如图6)。具有结构简单、冲孔和翻边可一次在一组模具上完成、提高工作效率、省时省力的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材大孔冲孔翻边模具,包括上模座(1)和下模座(7),在上模座(1)下面设有上垫板(2)和上保持板(3),冲头(4)的上端装夹在上垫板(2)和上保持板(3)之间,上垫板(2)上通过卸料弹簧(11)连接有卸料板(5),冲头(4)的下端自卸料板(5)上的孔向下伸出;在下模座(7)上设有下垫板(8)和下保持板(9),在保持板(9)内设有与冲头(4)相配的凹模(6),凹模(6)与下模座(7)之间设有缓冲弹簧(12);其特征在于:所述的冲头(4)的下端头有冲裁端柱(14),在冲裁端柱(14)与冲头(4)的本体相接处周边有翻边圆角(13)。

【技术特征摘要】
1.一种板材大孔冲孔翻边模具,包括上模座(1)和下模座(7),在上模座(1)下面设有上垫板(2)和上保持板(3),冲头(4)的上端装夹在上垫板(2)和上保持板(3)之间,上垫板(2)上通过卸料弹簧(11)连接有卸料板(5),冲头(4)的下端自卸料板(5)上的孔向下伸出;...

【专利技术属性】
技术研发人员:邵昆淼杨兴福
申请(专利权)人:大连神通模具有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁,21

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