【技术实现步骤摘要】
一种履带支重轮的旋压制造工艺
本专利技术涉及皮带轮旋压加工
,具体属于一种履带支重轮的旋压制造工艺。
技术介绍
目前国内履带支重轮依然采用传统的铸造毛坯,再经机械加工而成,此加工方法造成零件壁厚很厚,重量较重;切屑量大,支重轮内需铸造加强筋,材料利用率低;铸造毛坯内会形成气孔,造成密度不均匀,皮带轮加工完成后必须做动平衡处理,生产效率低;制造周期长,能耗高。目前市场上无用旋压工艺制作的履带支重轮。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种履带支重轮的旋压制造工艺,拓宽旋压技术的应用领域,减轻履带支重轮的重量,增加履带支重轮的原材料利用率,提高履带支重轮的生产效率。本专利技术采用的技术方案如下:一种履带支重轮的旋压制造工艺,第1步:制作履带支重轮毛坯,用拉伸模具将落料的毛坯制成所需要的形状;第2步:根据产品形状需要,对毛坯进行冲孔、翻边制成;第3步:两部分旋压成型;将第2步得到的毛坯I放入模具中,上、下模具压住毛坯I并旋转,旋轮直接平推毛坯I材料形成T型结构;第4步:将第3步得到的两个T型旋压件与轴套进行组合焊接,用数控车床分别加工两端轴承孔,用钻床加工螺纹孔,最终完成产品。所述的第1步和第2步,采用油压机上做拉伸成型,在油压机或冲床上做冲压成型和翻边成型,并与轴套焊接的组合结构。所述的旋轮采用60和80型旋压机上用旋轮做出的T型结构。与已有技术相比,本专利技术的有益效果如下:本专利技术拓宽旋压技术的应用领域,减轻履带支重轮的重量,增加履带支重轮的原材料利用率,提高履带支重轮的生产效率,产品一致性好,不需做动平衡处理。附图说明图1为本专利技术的第1步成型 ...
【技术保护点】
一种履带支重轮的旋压制造工艺,其特征在于:第1步:制作履带支重轮毛坯,用拉伸模具将落料的毛坯制成所需要的形状;第2步:根据产品形状需要,对毛坯进行冲孔、翻边制成;第3步:两部分旋压成型;将第2步得到的毛坯I放入模具中,上、下模具压住毛坯I并旋转,旋轮直接平推毛坯I材料形成T型结构;第4步:将第3步得到的两个T型旋压件与轴套进行组合焊接,用数控车床分别加工两端轴承孔,用钻床加工螺纹孔,最终完成产品。
【技术特征摘要】
1.一种履带支重轮的旋压制造工艺,其特征在于:第1步:制作履带支重轮毛坯,用拉伸模具将落料的毛坯制成所需要的形状;第2步:根据产品形状需要,对毛坯进行冲孔、翻边制成;第3步:两部分旋压成型;将第2步得到的毛坯I放入模具中,上、下模具压住毛坯I并旋转,旋轮直接平推毛坯I材料形成T型结构;第4步:将第3步得到的两个T型旋压件与轴套进行组合焊接,用数控车...
【专利技术属性】
技术研发人员:许永华,王飞,叶贵清,王龙飞,
申请(专利权)人:合肥晟泰克旋压科技有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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