一种箱型钢结构及其制作方法技术

本发明专利技术涉及建筑技术领域，旨在解决现有技术中箱型钢结构加工不便等问题，提供一种箱型钢结构，包括矩形管件，矩形管件内设置有多个隔板。矩形管件包括第一壁板、第二壁板、第三壁板、第四壁板四个壁板。在矩形管件的延伸方向上，多个隔板从矩形管件的一端间隔排列至矩形管件的另一端。隔板贯穿矩形管件的至少一个壁板，并将该壁板截断成多个子壁板。隔板与子壁板的端部焊接连接。未被隔板贯穿的壁板的内表面与隔板的边缘焊接连接。这样箱型钢结构具有更好的结构强度。一种制作上述箱型钢结构的制作方法，这样的制作方法具有制作方便、效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种箱型钢结构及其制作方法
本专利技术涉及建筑领域，具体而言，涉及一种箱型钢结构及其制作方法。
技术介绍
由于钢结构箱型柱拼装组立比较困难，费时费力，严重影响现场组装工效。由于箱型柱内隔板焊接质量要求高，焊接难度大，不易控制。焊接过程中焊缝易产生热裂纹，电渣焊渣池体积大，高温停留时间较长，加热及冷却速度缓慢，容易延误工期。电渣焊内隔板制作需要形成套筒形状，且套筒制作间隙要求比较严格，还需用到两块较厚的挡板，不仅增加产品的制造成本，难度较大，使得制作的效率较低。另外，当钢结构箱型柱的壁板厚度在18mm以下时，采用目前的电渣焊不易焊接，焊接时构件易变形，导致接触面不贴合，易造成连接构件之间不垂直，平面度不合格等问题，进而给后续施工造成困难，且该问题一旦形成，难以修复和补偿。现有技术中，板材U型组立时，在没有电渣焊的情况下，隔板三边可以与三块面板焊到，当盖上盖板后，隔板与盖板就焊不到了。如果隔板第四边不焊透，就会减少钢柱对于对侧钢梁的约束。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种箱型钢结构，其能够使隔板与所有壁板都焊接到，能够使箱型钢结构的结构强度更好。本专利技术的另一目的在于提供一种箱型钢结构制作方法，其能够使隔板贯穿第四壁板并与第四壁板焊接连接，这样保证了第一壁板、第二壁板、第三壁板、第四壁板都能与隔板的边缘焊接到，确保了制作出的箱型钢结构具有良好的结构强度。本专利技术的另一目的在于提供一种箱型钢结构制作方法，矩形管件采用方管制作，其通过使隔板都贯穿方管的四个壁板从而在保证质量的前提下使得箱型钢结构的制作更加方便、高效。本专利技术的实施例是这样实现的：一种箱型钢结构，包括矩形管件，矩形管件内设置有多个隔板。矩形管件包括第一壁板、第二壁板、第三壁板、第四壁板四个壁板。在矩形管件的延伸方向上，多个隔板从矩形管件的一端间隔排列至矩形管件的另一端。隔板贯穿矩形管件的至少一个壁板，并将该壁板截断成多个子壁板。隔板与子壁板的端部焊接连接。未被隔板贯穿的壁板的内表面与隔板的边缘焊接连接。这样的箱型钢结构的有益效果是使隔板与矩形管件的内表面都能焊接，从而保证了箱型钢结构具有良好的结构强度。在本专利技术的一种实施例中，隔板贯穿一个壁板。在本专利技术的一种实施例中，隔板同时贯穿四个壁板。在本专利技术的一种实施例中，隔板上开设有贯穿的通孔。在本专利技术的一种实施例中，隔板的周缘开设有坡口。一种箱型钢结构的制作方法，包括以下步骤：切割下料步骤：将原料按预设尺寸切割形成可相互配合的第一壁板、第二壁板、第三壁板、第四壁板和隔板；将第四壁板截断形成子壁板；拼接步骤：将第一壁板放置在安装平台上，再使第二壁板和第三壁板分别焊接在第一壁板的两个长边上；第一壁板、第二壁板和第三壁板形成U形槽；隔板组装步骤：在U形槽的延伸方向上，将隔板从U形槽的一端间隔放置至U形槽的另一端，将隔板的边缘与第一壁板、第二壁板和第三壁板焊接连接；隔板从U形槽的开口处延伸至U形槽外；子壁板组装步骤：将子壁板放置于U形槽的开口处；相邻的隔板之间均设置一个子壁板；将子壁板的两侧分别与第二壁板和第三壁板焊接，将子壁板的两端分别与隔板焊接。这样的箱型钢结构的制作方法的有益效果是，通过隔板贯穿矩形管件的一个壁板，且壁板与矩形管件的连接处都通过焊接连接的方式，同时焊接可以采用电渣焊除外的其他焊接方式，这样一方面解决了壁板厚度在18毫米以下时，目前的电渣焊不易焊接的问题；另一方面使隔板与矩形管件的内表面都能焊接，从而保证了箱型钢结构具有良好的结构强度。在本专利技术的一种实施例中，拼接步骤中采用两把焊枪同时同向施焊，采用单面双丝双弧埋弧焊工艺，一次焊接成型，使第一壁板分别与第二壁板和第三壁板之间形成第一主焊缝和第二主焊缝。一种箱型钢结构的制作方法，其包括以下步骤：切割下料步骤：矩形管件为方管材料，将矩形管件切割成多个由子壁板构成的子管件；将原料按预设尺寸切割得到隔板，且隔板能够完全覆盖子管件的横截面；组装焊接步骤：将多个上述子管件放置在安装平台上，使多个子管件保持同轴；将隔板置于相邻的两个子管件之间，且隔板板面的周缘延伸到子管件的外表面外；隔板通过焊接与相邻的两个子管件连接。这样的箱型钢结构的制作方法的有益效果是，使用方管作为矩形管件的材料，通过切割下料步骤和组装焊接步骤得到了隔板贯穿四个壁板的箱型钢结构。这样的制作方法在保证箱型钢结构具有良好地结构强度的同时，制作简便、节约材料，大大提高了生产效率。在本专利技术的一种实施例中，隔板采用单面焊双面成型的焊接方法与子管件连接。在本专利技术的一种实施例中，对子管件的管口进行坡口处理，坡口不留钝边，且打磨光滑。本专利技术实施例的有益效果是：本专利技术实施例中的箱型钢结构通过将隔板贯穿矩形管件的至少一个壁板，且壁板与矩形管件的连接处都通过焊接连接的方式，使隔板与矩形管件的内表面都能焊接，从而保证了箱型钢结构具有良好的结构强度。本专利技术实施例的一种箱型钢结构制作方法中，公开了一种隔板贯穿一个壁板的箱型钢结构的制作方法。这样的制作方法避免了采用电渣焊不易焊接厚度在18毫米以下的壁板的问题。本专利技术实施例的一种箱型钢结构制作方法中，公开了箱型钢结构的制作方法。使用方管作为矩形管件的材料，通过切割下料步骤和组装焊接步骤得到了隔板贯穿四个壁板的箱型钢结构。这样的制作方法在保证箱型钢结构具有良好的结构强度的同时，制作简便、节约材料，大大提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例中一种箱型钢结构的第一视角的结构示意图；图2为本专利技术实施例中一种箱型钢结构的第二视角的剖视图；图3为本专利技术实施例中一种箱型钢结构的第三视角的剖视图；图4为本专利技术实施例3中另一种箱型钢结构的分解图；图5为本专利技术实施例3中另一种箱型钢结构的结构示意图。图标：100-箱型钢结构；110-矩形管件；1126-子壁板；1121-第一壁板；1122-第二壁板；1123-第三壁板；1124-第四壁板；120-隔板；121-通孔；130-坡口；150-U形槽；160-第一主焊缝；170-第二主焊缝；180-方管；181-子管件。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“左”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱型钢结构，其特征在于，包括矩形管件，所述矩形管件内设置有多个隔板；所述矩形管件包括第一壁板、第二壁板、第三壁板、第四壁板四个壁板；在所述矩形管件的延伸方向上，多个所述隔板从所述矩形管件的一端间隔排列至所述矩形管件的另一端；所述隔板贯穿所述矩形管件的至少一个壁板，并将该壁板截断成多个子壁板；所述隔板与所述子壁板的端部焊接连接；未被所述隔板贯穿的壁板的内表面与所述隔板的边缘焊接连接。

【技术特征摘要】
1.一种箱型钢结构，其特征在于，包括矩形管件，所述矩形管件内设置有多个隔板；所述矩形管件包括第一壁板、第二壁板、第三壁板、第四壁板四个壁板；在所述矩形管件的延伸方向上，多个所述隔板从所述矩形管件的一端间隔排列至所述矩形管件的另一端；所述隔板贯穿所述矩形管件的至少一个壁板，并将该壁板截断成多个子壁板；所述隔板与所述子壁板的端部焊接连接；未被所述隔板贯穿的壁板的内表面与所述隔板的边缘焊接连接。2.根据权利要求1所述的箱型钢结构，其特征在于，所述隔板贯穿一个所述壁板。3.根据权利要求1所述的箱型钢结构，其特征在于，所述隔板同时贯穿四个所述壁板。4.根据权利要求1所述的箱型钢结构，其特征在于，所述隔板上开设有贯穿的通孔。5.根据权利要求1所述的箱型钢结构，其特征在于，所述隔板的周缘开设有坡口。6.一种箱型钢结构的制作方法，其特征在于，其包括以下步骤：切割下料步骤：将原料按预设尺寸切割形成可相互配合的所述第一壁板、所述第二壁板、所述第三壁板、所述第四壁板和所述隔板；将所述第四壁板截断形成所述子壁板；拼接步骤：将所述第一壁板放置在安装平台上，再使所述第二壁板和所述第三壁板分别焊接在所述第一壁板的两个长边上；所述第一壁板、所述第二壁板和所述第三壁板形成U形槽；隔板组装步骤：在所述U形槽的延伸方向上，将所述隔板从所述U形槽的一端间隔放置至所述U形槽的另一端，将所述隔板的边缘与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：符成宙，田伟，邢木茂，林高壮，
申请(专利权)人：共享钢构有限责任公司，
类型：发明
国别省市：海南,46