一种新型可快速脱模的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型可快速脱模的冲压模具，包括支撑腿，所述支撑腿的表面焊接有工作台，工作台的表面焊接有支撑块，支撑块的表面开设有模具槽，工作台的表面焊接有侧板，侧板的表面焊接有顶板，顶板的表面焊接有液压缸，液压缸的内壁滑动连接有液压塞，液压塞的表面焊接有液压杆，液压杆的表面焊接有冲头，液压缸的表面套接有第一油管。涉及模具领域，该新型可快速脱模的冲压模具，当部件脱模后，风机产生的风力经吹风管吹出，吹风管内吹出的风将脱出的部件吹入落料槽内部，达到了脱模的同时快速落料的效果，从而有效的解决了一般的冲压模具脱模不太方便，加工时间较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型可快速脱模的冲压模具
本技术涉及模具
，具体为一种新型可快速脱模的冲压模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在冲压模具的使用过程中需要将模具中成型的部件脱离出去，目前常用的方法人工将部件取出，使用人工取件的方法比较会影响工作效率，也有使用风力将部件吹出模具的装置，但是在吹出的过程中，风力不好控制，不同质量的部件可能会导致脱模失败，或者脱模后不能顺利进入落料箱内部，反而影响了脱模的效率，一般的冲压模具脱模不太方便，加工时间较长，在一定程度上影响了工作效率，所以需要一种新型可快速脱模的冲压模具。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型可快速脱模的冲压模具，解决了一般的冲压模具脱模不太方便，加工时间较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型可快速脱模的冲压模具，包括支撑腿，所述支撑腿的表面焊接有工作台，所述工作台的表面焊接有支撑块，所述支撑块的表面开设有模具槽，所述工作台的表面焊接有侧板，所述侧板的表面焊接有顶板，所述顶板的表面焊接有液压缸，所述液压缸的内壁滑动连接有液压塞，所述液压塞的表面焊接有液压杆，所述液压杆的表面焊接有冲头，所述液压缸的表面套接有第一油管，所述液压缸的表面套接有第二油管，所述第二油管的表面套接有连通管，所述工作台的表面开设有油槽，所述模具槽的内壁开设有通孔，所述通孔的内壁与油槽的内壁连通，所述连通管的表面与油槽的内壁套接，所述油槽的内壁滑动连接有顶出杆，所述顶出杆的表面焊接有支撑板，所述顶出杆的表面与模具槽的内壁滑动连接，所述顶出杆的表面与通孔的内壁滑动连接，所述侧板的表面焊接有机箱，所述机箱的内壁焊接有风机，所述机箱的表面套接有吹风管，所述支撑块的表面焊接有连接环，所述连接环的内壁与吹风管的表面套接。优选的，所述模具槽的内壁开设有支撑孔，所述支撑孔的内壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的表面与支撑板的表面焊接。优选的，所述冲头位于模具槽的正上方。优选的，所述机箱的表面套接有进风管，所述进风管的一端贯穿并延伸至侧板的表面。优选的，所述工作台的表面焊接有落料箱，所述落料箱位于支撑块的右侧。优选的，所述吹风管位于模具槽的左侧，且吹风管位于模具槽的上方。(三)有益效果本技术提供了一种新型可快速脱模的冲压模具，具备以下有益效果：(1)、该新型可快速脱模的冲压模具，当需要脱模时，冲头会离开模具槽，液压缸内部的油会通过第二油管和连通管进入油槽内部并将油槽内部的顶出杆向上推动，顶出杆推动支撑板滑出模具槽，支撑板将部件顶出，达到了冲头脱离模具槽的同时快速脱模的效果。(2)、该新型可快速脱模的冲压模具，当部件脱模后，风机产生的风力经吹风管吹出，吹风管内吹出的风将脱出的部件吹入落料槽内部，达到了脱模的同时快速落料的效果，从而有效的解决了一般的冲压模具脱模不太方便，加工时间较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处结构放大图。图中：1支撑腿、2工作台、3支撑块、4模具槽、5侧板、6顶板、7液压缸、8液压塞、9液压杆、10冲头、11第一油管、12第二油管、13连通管、14油槽、15通孔、16顶出杆、17支撑板、18机箱、19风机、20吹风管、21连接环、22支撑孔、23支撑杆、24进风管、25落料箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种新型可快速脱模的冲压模具，包括支撑腿1，支撑腿1的表面焊接有工作台2，工作台2的表面焊接有支撑块3，工作台2的表面焊接有落料箱25，落料箱25位于支撑块3的右侧，支撑块3的表面开设有模具槽4，工作台2的表面焊接有侧板5，侧板5的表面焊接有顶板6，顶板6的表面焊接有液压缸7，液压缸7的内壁滑动连接有液压塞8，液压塞8的表面焊接有液压杆9，液压杆9的表面焊接有冲头10，冲头10位于模具槽4的正上方，液压缸7的表面套接有第一油管11，液压缸7的表面套接有第二油管12，第二油管12的表面套接有连通管13，工作台2的表面开设有油槽14，模具槽4的内壁开设有通孔15，通孔15的内壁与油槽14的内壁连通，连通管13的表面与油槽14的内壁套接，油槽14的内壁滑动连接有顶出杆16，顶出杆16的表面焊接有支撑板17，模具槽4的内壁开设有支撑孔22，支撑孔22的内壁滑动连接有支撑杆23，支撑杆23的表面与支撑板17的表面焊接，当需要脱模时，冲头10会离开模具槽4，液压缸7内部的油会通过第二油管12和连通管13进入油槽14内部并将油槽14内部的顶出杆16向上推动，顶出杆16推动支撑板17滑出模具槽4，支撑板17将部件顶出，达到了冲头10脱离模具槽4的同时快速脱模的效果，顶出杆16的表面与模具槽4的内壁滑动连接，顶出杆16的表面与通孔15的内壁滑动连接，侧板5的表面焊接有机箱18，机箱18的表面套接有进风管24，进风管24的一端贯穿并延伸至侧板5的表面，机箱18的内壁焊接有风机19，机箱18的表面套接有吹风管20，吹风管20位于模具槽4的左侧，且吹风管20位于模具槽4的上方，支撑块3的表面焊接有连接环21，连接环21的内壁与吹风管20的表面套接，当部件脱模后，风机19产生的风力经吹风管20吹出，吹风管20内吹出的风将脱出的部件吹入落料槽25内部，达到了脱模的同时快速落料的效果，从而有效的解决了一般的冲压模具脱模不太方便，加工时间较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。工作原理：当该新型可快速脱模的冲压模具使用时，先在油槽14和连通管13内部注入适当的油，将部件放在支撑板17的表面，第一油管11出油，液压塞8向下移动，液压塞8带动液压杆9向下移动，液压杆9带动冲头10向下移动，油槽14和连通管13内部的油会被向上抽动，支撑板17向下移动，冲头10向下移动完成冲压成型的工作，当需要脱模时，冲头10会离开模具槽4，液压缸7内部的油会通过第二油管12和连通管13进入油槽14内部并将油槽14内部的顶出杆16向上推动，顶出杆16推动支撑板17滑出模具槽4，支撑板17将部件顶出，当部件脱模后，风机19产生的风力经吹风管20吹出，吹风管20内吹出的风将脱出的部件吹入落料槽25内部，从而完成了整个新型可快速脱模的冲压模具的使用过程。综上所述，该新型可快速脱模的冲压模具，当需要脱模时，冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型可快速脱模的冲压模具，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的表面焊接有工作台(2)，所述工作台(2)的表面焊接有支撑块(3)，所述支撑块(3)的表面开设有模具槽(4)，所述工作台(2)的表面焊接有侧板(5)，所述侧板(5)的表面焊接有顶板(6)，所述顶板(6)的表面焊接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的内壁滑动连接有液压塞(8)，所述液压塞(8)的表面焊接有液压杆(9)，所述液压杆(9)的表面焊接有冲头(10)，所述液压缸(7)的表面套接有第一油管(11)，所述液压缸(7)的表面套接有第二油管(12)，所述第二油管(12)的表面套接有连通管(13)，所述工作台(2)的表面开设有油槽(14)，所述模具槽(4)的内壁开设有通孔(15)，所述通孔(15)的内壁与油槽(14)的内壁连通，所述连通管(13)的表面与油槽(14)的内壁套接，所述油槽(14)的内壁滑动连接有顶出杆(16)，所述顶出杆(16)的表面焊接有支撑板(17)，所述顶出杆(16)的表面与模具槽(4)的内壁滑动连接，所述顶出杆(16)的表面与通孔(15)的内壁滑动连接，所述侧板(5)的表面焊接有机箱(18)，所述机箱(18)的内壁焊接有风机(19)，所述机箱(18)的表面套接有吹风管(20)，所述支撑块(3)的表面焊接有连接环(21)，所述连接环(21)的内壁与吹风管(20)的表面套接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型可快速脱模的冲压模具，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的表面焊接有工作台(2)，所述工作台(2)的表面焊接有支撑块(3)，所述支撑块(3)的表面开设有模具槽(4)，所述工作台(2)的表面焊接有侧板(5)，所述侧板(5)的表面焊接有顶板(6)，所述顶板(6)的表面焊接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的内壁滑动连接有液压塞(8)，所述液压塞(8)的表面焊接有液压杆(9)，所述液压杆(9)的表面焊接有冲头(10)，所述液压缸(7)的表面套接有第一油管(11)，所述液压缸(7)的表面套接有第二油管(12)，所述第二油管(12)的表面套接有连通管(13)，所述工作台(2)的表面开设有油槽(14)，所述模具槽(4)的内壁开设有通孔(15)，所述通孔(15)的内壁与油槽(14)的内壁连通，所述连通管(13)的表面与油槽(14)的内壁套接，所述油槽(14)的内壁滑动连接有顶出杆(16)，所述顶出杆(16)的表面焊接有支撑板(17)，所述顶出杆(16)的表面与模具槽(4)的内壁滑动连接，所述顶出杆(16)的表面与通孔(15)的内壁滑动连接，所述侧板(5)的表面焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪明祈，
申请(专利权)人：广州大峰精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44