一种电热铝管自动装配机制造技术

本发明专利技术涉及一种电热铝管自动装配机，包括底座，底座上安装有装配用链传输机构，装配用链传输机构包括两个平行的传送链，两个传送链的左部上方设有空心铝管供料装置，两个传送链之间的中部、右部依次设有一号举升机构、二号举升机构，一号举升机构的正上方设有封口材料供应装置，封口材料供应装置左侧、右侧分别对应设有电加热丝安装装置、绝缘填充物添加装置，二号举升机构的上方设有卸料装置；两个传送链上端沿水平方向均布有成对的限位运输板，每对限位运输板之间均设有一个装配载具。本发明专利技术具有高自动化以及控制使用方便等特点，能够以流水线形式将电热铝管逐步装配成型，有效地提高了装配速度和装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电热铝管自动装配机
本专利技术涉及一种金属电热管的装配工装，具体的说是一种电热铝管自动装配机。
技术介绍
电热管是以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝，其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。通常来说，最基本的电热铝管由空心铝管、电加热丝、封口材料以及绝缘填充物构成，其中，电加热丝上还附带有两个引出棒。在实际的电热铝管装配中，人们往往需要采用多套机械设备以及花费大量的人力物力方可将大批量的电热铝管进行加工成型，而且还存在装配时间慢、装配效率低下的缺陷。
技术实现思路
为了能够以高效方式将大批量的电热铝管快速装配成型，本专利技术通过流水线式装配模式将空心铝管、电加热丝、封口材料以及绝缘填充物四大部件进行自动装配的一种电热铝管自动装配机。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种电热铝管自动装配机，包括底座，所述底座上安装有装配用链传输机构，所述装配用链传输机构包括两个平行的传送链，两个传送链的左部上方设有空心铝管供料装置，两个传送链之间的中部、右部依次设有一号举升机构、二号举升机构，所述一号举升机构的正上方设有封口材料供应装置，所述封口材料供应装置左侧、右侧分别对应设有电加热丝安装装置、绝缘填充物添加装置，所述二号举升机构的上方设有卸料装置。两个传送链上端沿水平方向均布有成对的限位运输板，每对限位运输板之间均设有一个装配载具。上述设备中，装配用链传输机构中的两个传送链将装配载具自左向右输送，在输送过程中，空心铝管供料装置将空心铝管向供应到装配载具上，装配载具带动空心铝管被输送到一号举升机构上方，然后一号举升机构将该装配载具进行举升，然后封口材料供应装置先将一个封口材料装入到空心铝管的前端，然后电加热丝安装装置将电加热丝从空心铝管的后端装入到空心铝管内，再通过绝缘填充物添加装置从空心铝管的后端将绝缘材料装入到空心铝管内，最后再通过封口材料供应装置将另一个封口材料装入到空心铝管的后端，进而将电热铝管装配成型，随后一号举升机构将装配载具向下移动至两个传送链上，将装配载具随同装配好的电热铝管输送至二号举升机构的上方，然后二号举升机构将装配载具向上举升至靠近卸料装置处，通过卸料装置将装配载具内装配成型的电热铝管进行自动卸料。两个传送链的左侧、右侧均套接有链轮，所述链轮均连接有通过轴承座安装在底座上的转轴，两个转轴中的任意一个转轴连接有传输电机。所述一号举升机构与二号举升机构结构相同，所述一号举升机构包括固装在底座上的垫板，所述垫板上分别固装有举升缸、支撑柱，所述支撑柱上端支撑有举升板，所述举升板上设有一对举升限位块。使用时，传输电机带动转轴进行顺时针旋来驱动将两个传送链进行传动运输。在举升时，只需通过举升缸带动举升板进行上升即可。所述空心铝管供料装置包括上端、下端均为敞口且呈V形的铝管料槽，所述铝管料槽下端抵合有暂存箱体，所述暂存箱体的内右侧端面为倾斜面，所述暂存箱体前端、后端均焊接有联动轴，所述底座上固装有将联动轴均可旋转方式进行安装的高举台架，位于前侧的联动轴连接有转位杆，所述转位杆在背离联动轴的一侧设有U形槽,所述转位杆的前方具有圆盘，所述圆盘后端面上在靠近自身的圆周端处焊接有滑动安装在U形槽内的凸出块，所述圆盘中心连接有供料电机；前侧的联动轴中心与圆盘中心所构成的直线与转位杆的夹角为45度，所述底座上设有将供料电机进行固装的高举电机架。所述铝管料槽固装在高举台架的上端。在空心铝管供料装置中，使用前，需将大量的空心铝管放入到铝管料槽中，其中最下侧的一个空心铝管会自动落入到暂存箱体内。使用时，只需启动供料电机带动圆盘进行顺时针恒速旋转即可，在凸出块随同圆盘旋转的过程中，转位杆能够在凸出块驱动下，能够围绕联动轴轴心进行先顺时针旋转90度再逆时针旋转90度地循环往复式转动，而联动轴以及暂存箱体能够随同转位杆进行同步转动。每次当暂存箱体顺时针旋转90度后，暂存箱体内的一个空心铝管会自动在重力作用下，沿着暂存箱体内侧的倾斜面滚落至被两个传送链传输至暂存箱体下方的装配载具上，完成一次供料，每次当暂存箱体逆时针旋转90度后，铝管料槽内最下侧的一个空心铝管会自动再次落入到暂存箱体中进行供料补充。因此，空心铝管供料装置能够实现将大量的空心铝管向装配线进行持续性的间歇式供料。所述装配载具包括支撑在传送链上的承载架，所述承载架上前端、后端均设有侧壁，所述侧壁上均安装有振动电机，所述承载架上中部靠前侧、中部靠后侧均支撑有抬升板架，所述承载架以及两个抬升板架均沿前后方向贯通开有弧形槽，所述弧形槽的前侧、后侧均设有平面槽，两个平面槽中位于后侧的平面槽上开有避让通孔，前侧的侧壁右端面下部、后侧的侧壁下部均铰接安装有连杆，前侧的侧壁右端面上部、后侧的侧壁上部均铰接安装有提升缸，每个提升缸的输出轴均与两个抬升板架中离自身较近的一个抬升板架铰接相连，每个连杆均与两个抬升板架中离自身较近的一个抬升板架固连。每次当一根空心铝管完成供料后，会自动落入到弧形槽内，当整个装配载具被一号举升机构举升后，可通过前侧的提升缸将前侧的抬升板架向上拉动，配合前侧的侧壁，能够将空心铝管直立在前侧的平面槽上，方便封口材料供应装置从上侧向空心铝管装上第一个封口材料，然后前侧的提升缸再向下侧缓慢推动前侧的抬升板架，振动电机工作，使得直立的空心铝管向后倾倒。当空心铝管倾倒后，振动电机与前侧的提升缸停止工作，后侧的提升缸向上拉后侧的抬升板架，配合后侧的侧壁，能够将空心铝管直立在后侧的平面槽上，进而能够方便从空心铝管的后端分别装入电加热丝以及绝缘填充物，并将第二个封口材料安装在空心铝管的后端。然后后侧的提升缸向下推后侧的抬升板架，并再次启动振动电机，将装配成型的电热铝管倾倒。其中，避让通孔用于在装入电加热丝时，防止电加热丝下端的引出棒被损坏。所述封口材料供应装置包括固装在底座上的高吊架，所述高吊架上左侧沿前后方向排列开有两个透孔，所述高吊架上右侧固装有主机架，所述主机架下端自左向右依次固装有基准轴、转位电机，所述基准轴下端通过轴承连接有扇形的供料架，所述供料架中部开有水平槽，所述转位电机连接有圆饼，所述圆饼下端面在靠近自身的圆周端处焊接有滑动安装在水平槽内的圆凸块，所述供料架左端后部、左端前部均设有弧形通槽，所述弧形通槽均在靠近供料架的扇形圆心的内侧面上安装有高压弹簧，每个高压弹簧均连接有滑动安装在对应的弧形槽内的挤压块。所述供料架被支撑在高吊架上。封口材料供应装置在使用前，需将封口材料均分为两批，其中第一批封口材料摆放在位于后部弧形通槽内的后侧，第二批封口材料摆放在位于前部弧形通槽内的前侧，使用时，只需启动转位电机带动圆饼以及圆凸块旋转，通过圆凸块与水平槽的配合，可驱动整个供料架围绕基准轴进行前后往复地旋转摆动，当供料架向前旋转至极限位置时，第二批封口材料中最前侧的封口材料会从前侧的透孔中自动落下，装入到被第一次直立的空心铝管前端。当供料架向后旋转至极限位置时，第一批封口材料中最后侧的封口材料会从后侧的透孔中自动落下，装入到被第二次直立的空心铝管后端。另外配合高压弹簧的弹力自动供料，能够在每一次完成封口材料供料后，将下一个封口材料进行自动复位，进而能够完成电热铝管进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电热铝管自动装配机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有装配用链传输机构(2)，所述装配用链传输机构(2)包括两个平行的传送链(21)，两个传送链(21)的左部上方设有空心铝管供料装置(3)，两个传送链(21)之间的中部、右部依次设有一号举升机构(22)、二号举升机构(23)，所述一号举升机构(22)的正上方设有封口材料供应装置(4)，所述封口材料供应装置(4)左侧、右侧分别对应设有电加热丝安装装置(5)、绝缘填充物添加装置(6)，所述二号举升机构(23)的上方设有卸料装置(7)；两个传送链(21)上端沿水平方向均布有成对的限位运输板(24)，每对限位运输板(24)之间均设有一个装配载具(8)。

【技术特征摘要】
1.一种电热铝管自动装配机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有装配用链传输机构(2)，所述装配用链传输机构(2)包括两个平行的传送链(21)，两个传送链(21)的左部上方设有空心铝管供料装置(3)，两个传送链(21)之间的中部、右部依次设有一号举升机构(22)、二号举升机构(23)，所述一号举升机构(22)的正上方设有封口材料供应装置(4)，所述封口材料供应装置(4)左侧、右侧分别对应设有电加热丝安装装置(5)、绝缘填充物添加装置(6)，所述二号举升机构(23)的上方设有卸料装置(7)；两个传送链(21)上端沿水平方向均布有成对的限位运输板(24)，每对限位运输板(24)之间均设有一个装配载具(8)。2.根据权利要求1所述的一种电热铝管自动装配机，其特征在于：两个传送链(21)的左侧、右侧均套接有链轮(25)，所述链轮(25)均连接有通过轴承座安装在底座(1)上的转轴(26)，两个转轴(26)中的任意一个转轴(26)连接有传输电机(27)。3.根据权利要求1所述的一种电热铝管自动装配机，其特征在于：所述一号举升机构(22)与二号举升机构(23)结构相同，所述一号举升机构(22)包括固装在底座(1)上的垫板(221)，所述垫板(221)上分别固装有举升缸(222)、支撑柱(223)，所述支撑柱(223)上端支撑有举升板(224)，所述举升板(224)上设有一对举升限位块(224a)。4.根据权利要求1所述的一种电热铝管自动装配机，其特征在于：所述空心铝管供料装置(3)包括上端、下端均为敞口且呈V形的铝管料槽(31)，所述铝管料槽(31)下端抵合有暂存箱体(32)，所述暂存箱体(32)的内右侧端面为倾斜面，所述暂存箱体(32)前端、后端均焊接有联动轴(33)，所述底座(1)上固装有将联动轴(33)均可旋转方式进行安装的高举台架(34)，位于前侧的联动轴(33)连接有转位杆(35)，所述转位杆(35)在背离联动轴(33)的一侧设有U形槽(35a),所述转位杆(35)的前方具有圆盘(36)，所述圆盘(36)后端面上在靠近自身的圆周端处焊接有滑动安装在U形槽(35a)内的凸出块(36a)，所述圆盘(36)中心连接有供料电机(37)；前侧的联动轴(33)中心与圆盘(36)中心所构成的直线与转位杆(35)的夹角为45度，所述底座(1)上设有将供料电机(37)进行固装的高举电机架(38)；所述铝管料槽(31)固装在高举台架(34)的上端。5.根据权利要求1所述的一种电热铝管自动装配机，其特征在于：所述装配载具(8)包括支撑在传送链(21)上的承载架(81)，所述承载架(81)上前端、后端均设有侧壁(87)，所述侧壁(87)上均安装有振动电机(82)，所述承载架(81)上中部靠前侧、中部靠后侧均支撑有抬升板架(83)，所述承载架(81)以及两个抬升板架(83)均沿前后方向贯通开有弧形槽(84)，所述弧形槽(84)的前侧、后侧均设有平面槽(84b)，两个平面槽(84b)中位于后侧的平面槽(84b)上开有避让通孔(84a)，前侧的侧壁(87)右端面下部、后侧的侧壁(87)下部均铰接安装有连杆(85)，前侧的侧壁(87)右端面上部、后侧的侧壁(87)上部均铰接安装有提升缸(86)，每个提升缸(86)的输出轴均与两个抬升板架(83)中离自身较近的一个抬升板架(83)铰接相连，每个连杆(85)均与两个抬升板架(83)中离自身较近的一个抬升板架(83)固连。6.根据权利要求1所述的一种电热铝管自动装配机，其特征在于：所述封口材料供应装置(4)包括固装在底座(1)上的高吊架(41)，所述高吊架(41)上左侧沿前后方向排列开有两个透孔(41a)，所述高吊架(41)上右侧固装有主机架(42)，所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：付建，邹洪，
申请(专利权)人：芜湖市泰能电热器具有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34