一种加热铝管加工用的外管自动供应装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种加热铝管加工用的外管自动供应装置，包括底板以及焊接在底板上的两个侧板架，每个侧板架后部均开有V形的供料槽，每个侧板架前部均开有与供料槽相连通的下落槽。两个供料槽之间的下方位置设有L形的抬高板，所述抬高板下端焊接有连接架，所述连接架上开有分槽，所述底板上安装有电机，所述电机连接有大圆盘，所述大圆盘上在偏心位置处设有与分槽滑动配合的凸块。本发明专利技术自动化程度高，在通过控制抬高板往复式升降方式实现对外管进行自动抬升的同时，还能够自动控制推杆的旋转实现对外管的自动推挤，达到将加热铝管的外管进行自动供应的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加热铝管加工用的外管自动供应装置
本专利技术涉一种辅助加工设备，具体的说是一种加热铝管加工用的外管自动供应装置。
技术介绍
加热铝管，或称电热铝管，顾名思义，它主要用于将电能转化为热能并用于加热的一种材料，在传统的加热铝管的加工过程中，它需要将已加工好的外管先供应至指定的加工点，然后再将绝缘层以及电加热丝插入至外管内部，并在外管的轴向两端安装上堵盖，实现将电加热丝进行固定，方可将一根加热铝管初步加工完成，但其首要的任务便是要将外管根据实际加工速度以及需求等，进行逐一向加工点进行供应，但这无疑是比较难实现的。
技术实现思路
现为了满足上述对加热铝管的外管供应需求，本专利技术提出了一种加热铝管加工用的外管自动供应装置。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种加热铝管加工用的外管自动供应装置，包括底板以及焊接在底板上的两个侧板架，每个侧板架后部均开有V形的供料槽，每个侧板架前部均开有与供料槽相连通的下落槽。两个供料槽之间的下方位置设有L形的抬高板，所述抬高板下端焊接有连接架，所述连接架上开有分槽，所述底板上安装有电机，所述电机连接有大圆盘，所述大圆盘上在偏心位置处设有与分槽滑动配合的凸块。所述侧板架上部均设有竖槽，所述竖槽均滑动安装有抬升架，所述抬升架右侧均开有配合槽，所述侧板架上均铰接方式安装有推杆，所述推杆上部开有与配合槽滑动配合的插块。所述底板上焊接有将连接架竖直滑动安装的导杆。两个供料槽的左侧之间设有与两个侧板架相焊接的垫板。另外，抬高板的竖直部分上端面为斜面。本专利技术的有益效果是：本专利技术自动化程度高，在通过控制抬高板往复式升降方式实现对外管进行自动抬升的同时，还能够自动控制推杆的旋转实现对外管的自动推挤，达到将加热铝管的外管进行自动供应的效果。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的主视图；图2为图1的A-A剖视图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本专利技术进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本专利技术的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本专利技术的保护范围内。如图1至图2所示，一种加热铝管加工用的外管自动供应装置，包括底板1以及焊接在底板1上的两个侧板架2，每个侧板架2后部均开有V形的供料槽2a，每个侧板架2前部均开有与供料槽2a相连通的下落槽2b。两个供料槽2a之间的下方位置设有L形的抬高板3，所述抬高板3下端焊接有连接架4，所述连接架4上开有分槽4a，所述底板1上安装有电机5，所述电机5连接有大圆盘6，所述大圆盘6上在偏心位置处设有与分槽4a滑动配合的凸块6a。所述侧板架2上部均设有竖槽2c，所述竖槽2c均滑动安装有抬升架7，所述抬升架7右侧均开有配合槽7a，所述侧板架2上均铰接方式安装有推杆8，所述推杆8上部开有与配合槽7a滑动配合的插块8a。所述底板1上焊接有将连接架4竖直滑动安装的导杆10。两个供料槽2a的左侧之间设有与两个侧板架2相焊接的垫板9。另外，抬高板3的竖直部分上端面为斜面。本专利技术在使用前，只需将所有的外管均放入至供料槽2a内前部，并在实际设置中，将加热铝管相对应的加工设备设置在下落槽2b的后部。在具体使用时，只需通过电机5带动大圆盘6旋转，在分槽4a与凸块6a滑动配合作用下，连接架4以及抬高板3均能够在竖直方向上进行往复式上下滑动。其中，每次当抬高板3向上滑动时，抬高板3的竖直部分上端面均能够将外管中最下侧的一根外管与其他外管进行隔开，并且抬高板3的水平部分在上升时，能够将该外管沿着供料槽2a的后部轨迹向后上侧进行抬升。于此同时，抬高板3在该上升过程中会将抬升架7向上推升，并在配合槽7a与插块8a的滑动配合作用下，驱使推杆8能够逆时针旋转，即使得推杆8下部在旋转过程中，能够将由抬高板3抬升至供料槽2a与下落槽2b联通处的外管向右推挤，将该外管推送至下落槽2b中，并通过下落槽2b送至后侧方的加工设备处，完成一次自动供料。另外，当连接架4以及抬高板3向下滑动时，外管、抬升架7均会在重力作用下落至指定的位置，方便下一次供料，因此本专利技术能够方便实现对加热铝管的外管进行持续供料。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热铝管加工用的外管自动供应装置，包括底板(1)以及焊接在底板(1)上的两个侧板架(2)，其特征在于：每个侧板架(2)后部均开有V形的供料槽(2a)，每个侧板架(2)前部均开有与供料槽(2a)相连通的下落槽(2b)；两个供料槽(2a)之间的下方位置设有L形的抬高板(3)，所述抬高板(3)下端焊接有连接架(4)，所述连接架(4)上开有分槽(4a)，所述底板(1)上安装有电机(5)，所述电机(5)连接有大圆盘(6)，所述大圆盘(6)上在偏心位置处设有与分槽(4a)滑动配合的凸块(6a)；所述侧板架(2)上部均设有竖槽(2c)，所述竖槽(2c)均滑动安装有抬升架(7)，所述抬升架(7)右侧均开有配合槽(7a)，所述侧板架(2)上均铰接方式安装有推杆(8)，所述推杆(8)上部开有与配合槽(7a)滑动配合的插块(8a)。

【技术特征摘要】
1.一种加热铝管加工用的外管自动供应装置，包括底板(1)以及焊接在底板(1)上的两个侧板架(2)，其特征在于：每个侧板架(2)后部均开有V形的供料槽(2a)，每个侧板架(2)前部均开有与供料槽(2a)相连通的下落槽(2b)；两个供料槽(2a)之间的下方位置设有L形的抬高板(3)，所述抬高板(3)下端焊接有连接架(4)，所述连接架(4)上开有分槽(4a)，所述底板(1)上安装有电机(5)，所述电机(5)连接有大圆盘(6)，所述大圆盘(6)上在偏心位置处设有与分槽(4a)滑动配合的凸块(6a)；所述侧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：付建，邹洪，
申请(专利权)人：芜湖市泰能电热器具有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34