【技术实现步骤摘要】
一种电机驱动左右取钻自动烫钻机的装配方法
本专利技术涉及一种自动烫钻机,尤其涉及一种电机驱动左右取钻自动烫钻机的装配方法。
技术介绍
现有技术肿的自动烫钻机装配复杂,导致效率低,无法满足现有的需求。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术中存在的不足,提供一种装配流程科学合理,装配精度高的一种电机驱动左右取钻自动烫钻机的装配方法。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种电机驱动左右取钻自动烫钻机的装配方法,按以下步骤进行:(1)、安装摆动主轴:安装首先要将主轴安装于轴套上,先将轴套加装卡圈后放入加热至180°C的油釜中,2分钟后轴套因加热膨胀,捞出放入大、小轴承;然后将轴套垂直放置在油压机模具上,将摆动主轴垂直压入轴套,注意压力不得大于120kg;安装完成后应首先检查主轴是否压制到位,与大轴承间是否还有间隙;将次品剔除后,将安装于轴套中的主轴置于试验台上机,加速至3000rpm持续10分钟,用红外线测温仪测得相对于环境温升≤8℃为合格品;将其安装于机头板,挂上流程标签并登记检测结果、打上操作者工号;(2)、安装滑块、导轨、齿条:将直线导轨的滑块通过“滑块安装模具”安装于摆动主轴顶端,紧固后在模具上即时检测,要求滑块中心与主轴同心度≤0.01mm,然后安装导轨、齿条,要求齿条经磨削后精度达到符合DIN3962标准5级,安装齿条后齿形法线距主轴中心8.5±0.01mm;紧固齿条,在齿条前端安装吸嘴组件;在流程标签上登记安装参数、打上操作者工号;(3)、安装下钻步进电机、齿轮:首先将小齿轮通过油压机将其垂直压入下钻步进电机前端出轴上,注意压 ...
【技术保护点】
一种电机驱动左右取钻自动烫钻机的装配方法,其特征在于按以下步骤进行:(1)、安装摆动主轴:安装首先要将主轴安装于轴套上,先将轴套加装卡圈后放入加热至180°C的油釜中,2分钟后轴套因加热膨胀,捞出放入大、小轴承;然后将轴套垂直放置在油压机模具上,将摆动主轴垂直压入轴套,注意压力不得大于120kg;安装完成后应首先检查主轴是否压制到位,与大轴承间是否还有间隙;将次品剔除后,将安装于轴套中的主轴置于试验台上机,加速至3000rpm持续10分钟,用红外线测温仪测得相对于环境温升≤8℃为合格品;将其安装于机头板,挂上流程标签并登记检测结果、打上操作者工号;(2)、安装滑块、导轨、齿条:将直线导轨的滑块通过“滑块安装模具”安装于摆动主轴顶端,紧固后在模具上即时检测,要求滑块中心与主轴同心度≤0.01mm,然后安装导轨、齿条,要求齿条经磨削后精度达到符合DIN3962标准5级,安装齿条后齿形法线距主轴中心8.5±0.01mm;紧固齿条,在齿条前端安装吸嘴组件;在流程标签上登记安装参数、打上操作者工号;(3)、安装下钻步进电机、齿轮:首先将小齿轮通过油压机将其垂直压入下钻步进电机前端出轴上,注意压力 ...
【技术特征摘要】
1.一种电机驱动左右取钻自动烫钻机的装配方法,其特征在于按以下步骤进行:(1)、安装摆动主轴:安装首先要将主轴安装于轴套上,先将轴套加装卡圈后放入加热至180°C的油釜中,2分钟后轴套因加热膨胀,捞出放入大、小轴承;然后将轴套垂直放置在油压机模具上,将摆动主轴垂直压入轴套,注意压力不得大于120kg;安装完成后应首先检查主轴是否压制到位,与大轴承间是否还有间隙;将次品剔除后,将安装于轴套中的主轴置于试验台上机,加速至3000rpm持续10分钟,用红外线测温仪测得相对于环境温升≤8℃为合格品;将其安装于机头板,挂上流程标签并登记检测结果、打上操作者工号;(2)、安装滑块、导轨、齿条:将直线导轨的滑块通过“滑块安装模具”安装于摆动主轴顶端,紧固后在模具上即时检测,要求滑块中心与主轴同心度≤0.01mm,然后安装导轨、齿条,要求齿条经磨削后精度达到符合DIN3962标准5级,安装齿条后齿形法线距主轴中心8.5±0.01mm;紧固齿条,在齿条前端安装吸嘴组件;在流程标签上登记安装参数、打上操作者工号;(3)、安装下钻步进电机、齿轮:首先将小齿轮通过油压机将其垂直压入下钻步进电机前端出轴上,注意压力不得大于90kg,小齿轮的两个紧固螺孔有一个必须正对于步进电机伸出轴的削边上,接着在两个螺孔分别拧上涂有中强度螺纹紧固胶(242系列)的内六角紧固螺钉并拧紧;下一步将步进电机安装于电机座上,通过电机安装模具将装有小齿轮、步进电机的电机座固定安装于机头板上,检测要求电机中心与摆动主轴的同心度达到≤0.02mm、齿轮与齿条的间隙≤0.02mm;然后用手拨动摆动主轴,要求主轴转动、齿条上下灵活、无间隙,检测合格后在流程标签上登记安装参数、打上操作者工号;(4)、安装摆动步进电机,大、小带轮、同步带:将大带轮、小带轮通过键销、螺钉分别安装于摆动主轴、摆动步进电机上并紧固;将装有小带轮的摆动步进电机安装于电机座上,将电机座安装于机头板上,套上同步带,安装同步带张紧装置对其张紧:张紧力计算如下:紧边张紧力:1250Pd/VN松边张紧力:250Pd/VN式中V---带速,单位m/s;Pd---设计功率,Pd=Ka*PKWKa---工况系数,P---名义功率在该机上最高带速为2m/s,名义功率取50W,工况系数由于在工作时带轮为反复的:启动→正转加速→匀速→减速→停止→启动→反转加速→匀速→减速→停止→…,所以取10,得出:紧边张紧力=312.5N,松边张紧力=62.5N;用测力仪按此数值,调整张紧装置。紧固螺栓,在流程标签上登记安装参数、打上操作者工号;至此,机头部分安装完成。(5)、安装带齿轮的料盘主轴:将两个轴承通过压力机、模具将其压入外料盘的轴承档,再将带齿轮的料盘主轴压入轴承内圈,然后拧上调节螺母将料盘主轴与外料盘的间隙调整为“0”,装上内料盘紧固后,转动内料盘,用转动力矩仪检测,转动力矩应≤2N·m;在流程标...
【专利技术属性】
技术研发人员:姚兴标,
申请(专利权)人:杭州华桂机电制造有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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