一种防溅射喷砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防溅射喷砂机，包括装置本体和喷枪，装置本体的外壁左侧的下方设有喷枪，喷枪通过喷砂管与装置本体传动连接，装置本体的上方设有进料口，进料口开孔设置在装置本体中，装置本体的中部设有排气阀，排气阀嵌接设置在装置本体中。喷砂机内部设有搅拌器，搅拌器中通过M状的叶片在上腔室中进行转动，能够对砂粒搅拌均匀，并对结块的砂粒进行搅拌使之恢复为粒状，方便砂粒通过管道进行喷射，喷砂机上方还设有砂尘分离器，使用过的砂料先经过砂尘分离器自动砂尘分离，好的砂料流回砂尘分离器中的储砂罐进入到喷砂机继续使用，粉尘则进入集尘箱，通过砂尘分离能够使砂粒表面更干净，从而对物料喷射的效果更好。

An anti sputtering sandblasting machine

The utility model discloses an anti-sputtering sandblasting machine, which comprises a device body and a gun. A gun is arranged below the left side of the device body, and the gun is connected with the device body through a sandblasting pipe. A feeding port is arranged above the device body, and the opening of the feeding port is arranged in the device body, and an exhaust is arranged in the middle of the device body. The valve and the exhaust valve are arranged in the device body. The sand blasting machine is equipped with a stirrer. The stirrer is rotated in the upper chamber through the M-shaped blade. The sand particles can be stirred evenly, and the agglomerated sand particles can be stirred to return to granularity, so that the sand particles can be sprayed through the pipeline conveniently. A sand-dust separator is arranged above the sand blasting machine, and the used sand particles pass through the sand and dust first. The separator automatically separates the sand and dust, and the good sand flows back to the sand storage tank in the sand and dust separator to the sandblasting machine for further use, while the dust enters the dust collection box. Through sand and dust separation, the surface of the sand particles can be cleaner and the effect of material injection is better.

【技术实现步骤摘要】
一种防溅射喷砂机
本技术涉及喷砂机设备
，具体为一种防溅射喷砂机。
技术介绍
喷砂机是空气输送机械的范畴，是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒（直径1~4mm）物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。但现有的喷砂机在对冲刷物件进行喷砂时，在较高压力的作用下，喷出的砂粒会发生喷溅，砂粒接触物件后会形成反向溅射，并且砂粒的喷射量会随着喷枪压力的增大而增大，容易造成物件表面喷射不均匀的情况，在喷砂的过程中由于砂粒的运送和储存，会产生砂粒结块的情况，使砂粒无法通过管道喷射，喷射机中的砂粒有较多的灰尘，会使需要处理的物件在喷砂后表面达不到既定效果。所以，如何设计一种防溅射喷砂机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防溅射喷砂机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防溅射喷砂机，包括装置本体和喷枪，所述装置本体的外壁左侧的下方设有喷枪，所述喷枪通过喷砂管与装置本体传动连接，所述装置本体的上方设有进料口，所述进料口开孔设置在装置本体中，所述装置本体的中部设有排气阀，所述排气阀嵌接设置在装置本体中，所述排气阀的右侧设有消音器，所述消音器嵌接设置在排气阀中，所述装置本体的表面下方设有进气阀，所述进气阀嵌接设置在装置本体中，所述装置本体的上方设有砂尘分离器，所述砂尘分离器嵌接设置在装置本体中，所述装置本体的内部设有搅拌器，所述搅拌器与装置本体转动连接，所述装置本体的右方设有集尘箱，所述集尘箱通过集尘管嵌接设置在装置本体中，所述装置本体的下方设有脚轮，所述脚轮与装置本体转动连接，所述装置本体外壁的中部设有观察口，所述观察口嵌入设置在装置本体中，所述装置本体的内部上方设有上腔室，所述上腔室嵌入设置在装置本体中，所述装置本体的内部下方设有下腔室，所述下腔室嵌入设置在装置本体中，所述上腔室的下方设有封闭阀，所述封闭阀与上腔室紧密贴合，所述喷枪的右侧中部设有集砂口，所述集砂口嵌入设置在喷枪中，所述喷枪的右侧设有喷砂罩，所述喷砂罩与喷枪固定连接，所述喷枪的左下方设有砂芯，所述砂芯嵌入设置在喷枪中，所述喷枪的左侧设有气芯，所述气芯嵌入设置在喷枪中。进一步的，所述集砂口呈“圆形”状结构，且集砂口与喷砂罩固定连接。进一步的，所述喷砂罩呈“漏斗”状，且喷砂罩由不锈钢材料制成。进一步的，所述砂尘分离器通过集尘管与集尘箱进行连接，且砂尘分离器中设有储砂罐。进一步的，所述搅拌器嵌入设置在上腔室中，且搅拌器中叶片呈“M”状结构设置。进一步的，所述脚轮在装置本体中设有两个，且两个脚轮通过轴承进行连接。进一步的，所述进气阀通过管道与排气阀进行连接，且进气阀与排气阀上下平行设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种防溅射喷砂机，在喷砂机喷枪中设有集砂口和喷砂罩，圆形结构的集砂口能够减少喷枪喷头的压力，并通过漏斗状的喷砂罩可以使砂粒从喷头喷出时集中喷到物件中，并且使砂粒接触物件后形成的反向溅射溅射到喷砂罩中，使砂粒从喷砂罩喷出时不会四处溅射从而对物件造成表面喷砂不均匀的情况，喷砂机内部设有搅拌器，搅拌器中通过M状的叶片在上腔室中进行转动，能够对砂粒搅拌均匀，并对结块的砂粒进行搅拌使之恢复为粒状，方便砂粒通过管道进行喷射，喷砂机上方还设有砂尘分离器，使用过的砂料先经过砂尘分离器自动砂尘分离，好的砂料流回砂尘分离器中的储砂罐进入到喷砂机继续使用，粉尘则进入集尘箱，通过砂尘分离能够使砂粒表面更干净，从而对物料喷射的效果更好。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的装置本体的内部结构示意图；图3是本技术的喷枪剖面结构示意图。图中：1-装置本体；2-进料口；3-排气阀；4-消音器；5-进气阀；6-喷枪；7-砂尘分离器；8-搅拌器；9-集尘箱；101-脚轮；102-观察口；103-上腔室；104-下腔室；105-封闭阀；601-集砂口；602-喷砂罩；603-砂芯；604-气芯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种防溅射喷砂机，包括装置本体1和喷枪6，装置本体1的外壁左侧的下方设有喷枪6，喷枪6通过喷砂管与装置本体1传动连接，装置本体1的上方设有进料口2，进料口2开孔设置在装置本体1中，装置本体1的中部设有排气阀3，排气阀3嵌接设置在装置本体1中，排气阀3的右侧设有消音器4，消音器4嵌接设置在排气阀3中，装置本体1的表面下方设有进气阀5，进气阀5嵌接设置在装置本体1中，装置本体1的上方设有砂尘分离器7，砂尘分离器7嵌接设置在装置本体1中，装置本体1的内部设有搅拌器8，搅拌器8与装置本体1转动连接，装置本体1的右方设有集尘箱9，集尘箱9通过集尘管嵌接设置在装置本体1中，装置本体1的下方设有脚轮101，脚轮101与装置本体1转动连接，装置本体1外壁的中部设有观察口102，观察口102嵌入设置在装置本体1中，装置本体1的内部上方设有上腔室103，上腔室103嵌入设置在装置本体1中，装置本体1的内部下方设有下腔室104，下腔室104嵌入设置在装置本体1中，上腔室103的下方设有封闭阀105，封闭阀105与上腔室103紧密贴合，喷枪6的右侧中部设有集砂口601，集砂口601嵌入设置在喷枪6中，喷枪6的右侧设有喷砂罩602，喷砂罩602与喷枪6固定连接，喷枪6的左下方设有砂芯603，砂芯603嵌入设置在喷枪6中，喷枪6的左侧设有气芯604，气芯604嵌入设置在喷枪6中。进一步的，集砂口601呈“圆形”状结构，且集砂口601与喷砂罩602固定连接，圆形结构的集砂口601能够减少喷枪6喷头的压力，使砂粒从喷砂罩602喷出时不会四处溅射。进一步的，喷砂罩602呈“漏斗”状，且喷砂罩602由不锈钢材料制成，通过漏斗状的喷砂罩602可以使砂粒从喷头喷出时集中喷到物件中，避免造成四处溅射的情况，使物件表面喷砂不均匀。进一步的，砂尘分离器7通过集尘管与集尘箱9进行连接，且砂尘分离器7中设有储砂罐，砂尘分离器7安装在喷砂机和集尘箱9的中间，使用过的砂料先经过自动砂尘分离，好的砂料流回储砂罐进入到喷砂机继续使用，粉尘则进入集尘箱9。进一步的，搅拌器8嵌入设置在上腔室103中，且搅拌器8中叶片呈“M”状结构设置，M状叶片的搅拌器8通过在上腔室103中进行转动，能够将结块的砂粒搅拌均匀。进一步的，脚轮101在装置本体1中设有两个，且两个脚轮101通过轴承进行连接，两个脚轮101通过通过轴承连接，能够对喷砂机进行推动，方便对喷砂机移动，同时节省了人力。进一步的，进气阀5通过管道与排气阀3进行连接，且进气阀5与排气阀3上下平行设置，进气阀通过与排气阀3上下平行设置，能够实现快速排气，当管道内产生负压时又能快速进气，且在工作压力下可排出管道中集结的微量空气的进出。工作原理：首先，将喷砂机中的脚轮101固定好，防止本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防溅射喷砂机，包括装置本体（1）和喷枪（6），其特征在于：所述装置本体（1）的外壁左侧的下方设有喷枪（6），所述喷枪（6）通过喷砂管与装置本体（1）传动连接，所述装置本体（1）的上方设有进料口（2），所述进料口（2）开孔设置在装置本体（1）中，所述装置本体（1）的中部设有排气阀（3），所述排气阀（3）嵌接设置在装置本体（1）中，所述排气阀（3）的右侧设有消音器（4），所述消音器（4）嵌接设置在排气阀（3）中，所述装置本体（1）的表面下方设有进气阀（5），所述进气阀（5）嵌接设置在装置本体（1）中，所述装置本体（1）的上方设有砂尘分离器（7），所述砂尘分离器（7）嵌接设置在装置本体（1）中，所述装置本体（1）的内部设有搅拌器（8），所述搅拌器（8）与装置本体（1）转动连接，所述装置本体（1）的右方设有集尘箱（9），所述集尘箱（9）通过集尘管嵌接设置在装置本体（1）中，所述装置本体（1）的下方设有脚轮（101），所述脚轮（101）与装置本体（1）转动连接，所述装置本体（1）外壁的中部设有观察口（102），所述观察口（102）嵌入设置在装置本体（1）中，所述装置本体（1）的内部上方设有上腔室（103），所述上腔室（103）嵌入设置在装置本体（1）中，所述装置本体（1）的内部下方设有下腔室（104），所述下腔室（104）嵌入设置在装置本体（1）中，所述上腔室（103）的下方设有封闭阀（105），所述封闭阀（105）与上腔室（103）紧密贴合，所述喷枪（6）的右侧中部设有集砂口（601），所述集砂口（601）嵌入设置在喷枪（6）中，所述喷枪（6）的右侧设有喷砂罩（602），所述喷砂罩（602）与喷枪（6）固定连接，所述喷枪（6）的左下方设有砂芯（603），所述砂芯（603）嵌入设置在喷枪（6）中，所述喷枪（6）的左侧设有气芯（604），所述气芯（604）嵌入设置在喷枪（6）中。...

【技术特征摘要】
1.一种防溅射喷砂机，包括装置本体（1）和喷枪（6），其特征在于：所述装置本体（1）的外壁左侧的下方设有喷枪（6），所述喷枪（6）通过喷砂管与装置本体（1）传动连接，所述装置本体（1）的上方设有进料口（2），所述进料口（2）开孔设置在装置本体（1）中，所述装置本体（1）的中部设有排气阀（3），所述排气阀（3）嵌接设置在装置本体（1）中，所述排气阀（3）的右侧设有消音器（4），所述消音器（4）嵌接设置在排气阀（3）中，所述装置本体（1）的表面下方设有进气阀（5），所述进气阀（5）嵌接设置在装置本体（1）中，所述装置本体（1）的上方设有砂尘分离器（7），所述砂尘分离器（7）嵌接设置在装置本体（1）中，所述装置本体（1）的内部设有搅拌器（8），所述搅拌器（8）与装置本体（1）转动连接，所述装置本体（1）的右方设有集尘箱（9），所述集尘箱（9）通过集尘管嵌接设置在装置本体（1）中，所述装置本体（1）的下方设有脚轮（101），所述脚轮（101）与装置本体（1）转动连接，所述装置本体（1）外壁的中部设有观察口（102），所述观察口（102）嵌入设置在装置本体（1）中，所述装置本体（1）的内部上方设有上腔室（103），所述上腔室（103）嵌入设置在装置本体（1）中，所述装置本体（1）的内部下方设有下腔室（104），所述下腔室（104）嵌入设置在装置本体（1）中，所述上腔室（103）的下方设有封闭阀（105）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长恒，
申请(专利权)人：天津金都嘉铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12