本实用新型专利技术公开了一种金属铸件钻孔加工用清理装置，包括钻机，钻机的底部固定设置有支撑滑杆，支撑滑杆底端固定设置有底座，支撑滑杆的表面设置有阻尼滑块，阻尼滑块的一侧设置有风管，风管的表面开设有气孔，底座的一侧设置有风机，风机的顶端固定设置有伸缩软管，底座的底部固定设置有集料斗，集料斗正面的顶部固定设置有档屑板，集料斗的底部设置有收集箱，收集箱的内部固定设置有筛网，收集箱的一侧设置有水泵，本实用新型专利技术的一种金属铸件钻孔加工用清理装置，实现了在机器开孔时快速的对工作台面铁屑进行清理工作，防止影响后续的开孔工序，且对铁屑进行收集并循环的利用了冷却液。液。液。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件钻孔加工用清理装置
[0001]本技术涉及钻孔加工设备
，具体为一种金属铸件钻孔加工用清理装置。
技术介绍
[0002]钻孔设备一般指钻床，钻穿指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻穿结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔，盲孔，更换特殊刀具，可扩、镗孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工工程中工件不懂，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，一般钻床分为立式，台式，摇臂式和深孔钻床，面对各行各业都可满足其工业加工。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：在钻床对工件进行钻孔开孔工序时，被加工工件会产生大量的铁屑，这些铁屑因刀具转动会散落至工件上的不同位置，此时需要操作人员或自动器械对铁屑进行清扫收集工作，以防工作台面的铁屑过多影响刀具的后续开孔工作，而在面对不同外形的代加工工件时，传统清理设备无法有效改变清扫的高度位置，显得非常不实用，且在刀具开孔时一般都会带有大量冷却液的注入，而铁屑和冷却液混合使得铁屑变得更加难以收拾；现有设备在开孔加工时需要引用大量的冷却液进行刀具冷却，而加工过程又相对缓慢，会有冷却液浪费的现象，从而提高不必要的企业成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种金属铸件钻孔加工用清理装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属铸件钻孔加工用清理装置，包括钻机，所述钻机的底部固定设置有支撑滑杆，所述支撑滑杆底端固定设置有底座，所述支撑滑杆的表面设置有阻尼滑块，所述阻尼滑块的一侧设置有风管，所述风管的表面开设有气孔，所述底座的一侧设置有风机，所述风机的顶端固定设置有伸缩软管，所述底座的底部固定设置有集料斗，所述集料斗正面的顶部固定设置有档屑板，所述集料斗的底部设置有收集箱，所述收集箱的内部固定设置有筛网，所述收集箱的一侧设置有水泵，所述水泵远离收集箱的一侧设置有吸水管，所述钻机的底面设置有冷却枪口，所述集料斗底部靠近收集箱的一端开设有落料口。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述支撑滑杆的外径尺寸与阻尼滑块的内径尺寸相匹配，所述阻尼滑块与支撑滑杆滑动连接，所述阻尼滑块为通过内表面的橡胶滑动自锁。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述支撑滑杆的数量为四组，四组所述支撑滑杆关于钻机的底面呈矩形阵列排布，所述阻尼滑块的数量为两组，两组所述阻尼滑块关于支撑滑杆的竖直中心线呈轴对称分布。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述伸缩软管与风管固定连接，所述风机与底
座固定连接，所述气孔的数量为若干组，若干组所述气孔关于风管的正面呈等距直线分布。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述集料斗为锥形漏斗，所述集料斗与底座底部固定连接，所述档屑板与集料斗固定连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述收集箱通过自锁块与水泵插接，所述吸水管与水泵固定连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述吸水管与冷却枪口固定连接，所述筛网的外表尺寸与收集箱的内表尺寸相匹配，所述筛网与收集箱插接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种金属铸件钻孔加工用清理装置，具备以下有益效果：该金属铸件钻孔加工用清理装置，通过设置四组支撑滑杆用于稳定钻机与底座之间的位置，并在后端的支撑滑杆上设置阻尼滑块，使得阻尼滑块与支撑滑杆之间实现滑动和锁定的效果，从而可以改变固定在阻尼滑块一侧风管的高度位置，这样面对不同外形厚度的工件时可以滑动自锁滑块而改变风管的高度位置而对正确的加工平面进行清理操作，同时通过伸缩软管传导风机带来的强风，并通过风管上开设的若干组气孔对铁屑和冷却液进行吹离收集，这样提高清理装置的实用性，实现自动化清理工作，并防止铁屑堆积后造成后续开孔工序无法正常进行；通过在底座底部设置集料斗将平台上吹落的铁屑和冷却液进行集中收集处理，而横向被气孔吹落的铁屑和冷却液则利用档屑板进行抵挡，防止微小的铁屑因风力过强而被吹离至装置外部，最终铁屑和冷却液被集料斗收集至落料口处落至集料斗底部的收集箱内，这样实现了废料的自动清理和收集工作，通过收集箱内的筛网对铁屑和冷却液进行废料分离，并通过收集箱一侧固定的水泵将分离后的冷却液抽入吸水管，重新供入至钻机底部的冷却枪口处，对加工工件和刀具进行冷却处理，这样循环的利用了冷却液，防止浪费的情况发生，节约了企业的加工成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的正面局部剖切示意图；
[0015]图2为本技术的整体侧面局部剖切示意图；
[0016]图3为本技术的阻尼滑块结构布局剖切示意图；
[0017]图4为本技术的集料斗整体结构示意图。
[0018]图中：1、钻机；2、支撑滑杆；3、底座；4、阻尼滑块；5、风管；6、气孔；7、风机；8、伸缩软管；9、集料斗；10、档屑板；11、收集箱；12、筛网；13、水泵；14、吸水管；15、冷却枪口；16、落料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本实施例中一种金属铸件钻孔加工用清理装置，包括钻机1，钻机1的底部固定设置有支撑滑杆2，用于固定钻机1与底座3，且提供滑动效果；支撑滑杆2底端固定设置有底座3，用于稳定装置整体；支撑滑杆2的表面设置有阻尼滑块4，用于在支撑滑杆2
上滑动和稳定，改变清理装置的高度位置从而适应不同厚度外形的工件；阻尼滑块4的一侧设置有风管5，用于导风；风管5的表面开设有气孔6，用于吹气；底座3的一侧设置有风机7，其型号为C4
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73,提供风力支持；风机7的顶端固定设置有伸缩软管8，用于连接风管5和风机7；底座3的底部固定设置有集料斗9，用于收集被吹落的废料；集料斗9正面的顶部固定设置有档屑板10，用于阻挡铁屑的飞溅；集料斗9的底部设置有收集箱11，用于集中铁屑和冷却液；收集箱11的内部固定设置有筛网12，用于分离铁屑和冷却液；收集箱11的一侧设置有水泵13，其型号为TL
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B10
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B/7，提供水力支持，实现冷却液循环利用；水泵13远离收集箱11的一侧设置有吸水管14，用于向上供给冷却液；钻机1的底面设置有冷却枪口15，用于对加工工件和刀具的冷却；集料斗9底部靠近收集箱11的一端开设有落料口16，将废料集中的掉落至收集箱11内。
[0021]本实施例中，支撑滑杆2的外径尺寸与阻尼滑块4的内径尺寸相匹配，阻尼滑块4与支撑滑杆2滑动连接，阻尼滑块4为通过内表面的橡胶滑动自本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件钻孔加工用清理装置，其特征在于：包括钻机（1），所述钻机（1）的底部固定设置有支撑滑杆（2），所述支撑滑杆（2）底端固定设置有底座（3），所述支撑滑杆（2）的表面设置有阻尼滑块（4），所述阻尼滑块（4）的一侧设置有风管（5），所述风管（5）的表面开设有气孔（6），所述底座（3）的一侧设置有风机（7），所述风机（7）的顶端固定设置有伸缩软管（8），所述底座（3）的底部固定设置有集料斗（9），所述集料斗（9）正面的顶部固定设置有档屑板（10），所述集料斗（9）的底部设置有收集箱（11），所述收集箱（11）的内部固定设置有筛网（12），所述收集箱（11）的一侧设置有水泵（13），所述水泵（13）远离收集箱（11）的一侧设置有吸水管（14），所述钻机（1）的底面设置有冷却枪口（15），所述集料斗（9）底部靠近收集箱（11）的一端开设有落料口（16）。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件钻孔加工用清理装置，其特征在于：所述支撑滑杆（2）的外径尺寸与阻尼滑块（4）的内径尺寸相匹配，所述阻尼滑块（4）与支撑滑杆（2）滑动连接，所述阻尼滑块（4）为通过内表面的橡胶滑动自锁。3.根据权利要求1所述的一种金...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建其，王景元，刘运杰，
申请(专利权)人：天津金都嘉铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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