一种金属玻璃胶的制备工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种金属玻璃胶的制备工艺，包括下述组分：硅酮、碳酸钙、羟基硅油、甲基硅油、甲基硅烷、硅烷交联剂、硅烷偶联剂、气相二氧化硅和碳酸钠，硅酮包含有机羟基硅酮和有机甲基硅酮两种。本发明专利技术中搅拌模式采用正反双向转动，搅拌时间控制在一至二小时之间，搅拌转速控制在六十转每分钟左右，搅拌一小时后中途实时观察搅拌情况，根据搅拌情况适当调整搅拌时间，搅拌时间为三至五小时之间，搅拌转速控制在一百转每分钟左右，搅拌三小时后中途实时观察搅拌情况，根据搅拌情况适当调整搅拌时间，在搅拌混合时根据搅拌不同原料采用不同搅拌模式，正反搅拌能够充分混合，切搅拌一定时间后根据搅拌情况适当调整时间。间后根据搅拌情况适当调整时间。

【技术实现步骤摘要】
一种金属玻璃胶的制备工艺


[0001]本专利技术属于玻璃胶
，尤其是涉及一种金属玻璃胶的制备工艺。

技术介绍

[0002]玻璃胶是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料。主要分两大类：硅酮胶和聚氨酯胶。硅酮胶密封胶就是我们通常说的玻璃胶，又分酸性和中性两种。中性胶又分为：石材密封胶、防霉密封胶、防火密封胶、管道密封胶等。
[0003]玻璃胶在制备过程中，需要进行混合搅拌，但是现有的搅拌混合工艺的搅拌效果不好。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种金属玻璃胶的制备工艺。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种金属玻璃胶的制备工艺，包括下述组分：硅酮、碳酸钙、羟基硅油、甲基硅油、甲基硅烷、硅烷交联剂、硅烷偶联剂、气相二氧化硅和碳酸钠。
[0007]进一步的，所述硅酮包含有机羟基硅酮和有机甲基硅酮两种。
[0008]所述的金属玻璃胶的制备工艺，包括如下步骤：
[0009]选取有机羟基硅酮、有机甲基硅酮、碳酸钙、羟基硅油、甲基硅油、甲基硅烷、硅烷交联剂、硅烷偶联剂、气相二氧化硅和碳酸钠等原料；
[0010]将有机羟基硅酮、有机甲基硅酮和碳酸钙基料置于搅拌装置中进行搅拌混合，搅拌模式采用正反双向转动，搅拌时间控制在一至二小时之间，搅拌转速控制在六十转每分钟左右，搅拌一小时后中途实时观察搅拌情况，根据搅拌情况适当调整搅拌时间；
[0011]基料搅拌混合均匀后，在其内部加入羟基硅油、甲基硅油、甲基硅烷、硅烷交联剂、硅烷偶联剂和气相二氧化硅等辅料，再次进行搅拌混合，搅拌模式同样采用正反双向转动，搅拌时间为三至五小时之间，搅拌转速控制在一百转每分钟左右，搅拌三小时后中途实时观察搅拌情况，根据搅拌情况适当调整搅拌时间；
[0012]将搅拌混合均匀的原料送入混合灌装设备中，在混合搅拌设备中填充氮气进行保护，在其中加入碳酸钠后进行混合，混合完毕后再进行灌装，灌装过程中保持氮气保护；
[0013]灌装后进行密封，灌装盛料的设备前段采用密封较好的硅胶套进行密封。
[0014]相对于现有技术，本专利技术所述的修补剂具有以下优势：
[0015]1、本专利技术中搅拌模式采用正反双向转动，搅拌时间控制在一至二小时之间，搅拌转速控制在六十转每分钟左右，搅拌一小时后中途实时观察搅拌情况，根据搅拌情况适当调整搅拌时间，搅拌时间为三至五小时之间，搅拌转速控制在一百转每分钟左右，搅拌三小时后中途实时观察搅拌情况，根据搅拌情况适当调整搅拌时间，在搅拌混合时根据搅拌不同原料采用不同搅拌模式，正反搅拌能够充分混合，切搅拌一定时间后根据搅拌情况适当调整时间；
[0016]2、本专利技术中将搅拌混合均匀的原料送入混合灌装设备中，在混合搅拌设备中填充氮气进行保护，在其中加入碳酸钠后进行混合，混合完毕后再进行灌装，灌装过程中保持氮气保护；灌装后进行密封，灌装盛料的设备前段采用密封较好的硅胶套进行密封，氮气保护能够防止添加碳酸钠发生反应，碳酸钠在玻璃胶使用时能够起到速凝效果，且硅胶套在玻璃胶使用一部份后套上能够起到较好的密封效果，防止剩余玻璃胶反应硬化。
具体实施方式
[0017]下面来结合实例详细说明本专利技术。
[0018]实施例1
[0019]一种金属玻璃胶的制备工艺，包括下述组分：硅酮、碳酸钙、羟基硅油、甲基硅油、甲基硅烷、硅烷交联剂、硅烷偶联剂、气相二氧化硅和碳酸钠。
[0020]所述的金属玻璃胶的制备工艺，包括如下步骤：
[0021](1)选取有机羟基硅酮、有机甲基硅酮、碳酸钙、羟基硅油、甲基硅油、甲基硅烷、硅烷交联剂、硅烷偶联剂、气相二氧化硅和碳酸钠等原料；
[0022](2)将有机羟基硅酮、有机甲基硅酮和碳酸钙基料置于搅拌装置中进行搅拌混合，搅拌模式采用正反双向转动，搅拌时间控制在一小时，搅拌转速控制在六十转每分钟左右，搅拌一小时后中途实时观察搅拌情况，根据搅拌情况适当调整搅拌时间；
[0023](3)基料搅拌混合均匀后，在其内部加入羟基硅油、甲基硅油、甲基硅烷、硅烷交联剂、硅烷偶联剂和气相二氧化硅等辅料，再次进行搅拌混合，搅拌模式同样采用正反双向转动，搅拌时间为三小时，搅拌转速控制在一百转每分钟左右，搅拌三小时后中途实时观察搅拌情况，根据搅拌情况适当调整搅拌时间；
[0024](4)将搅拌混合均匀的原料送入混合灌装设备中，在混合搅拌设备中填充氮气进行保护，在其中加入碳酸钠后进行混合，混合完毕后再进行灌装，灌装过程中保持氮气保护；
[0025](5)灌装后进行密封，灌装盛料的设备前段采用密封较好的硅胶套进行密封。
[0026]实施例2
[0027]一种金属玻璃胶的制备工艺，包括下述组分：硅酮、碳酸钙、羟基硅油、甲基硅油、甲基硅烷、硅烷交联剂、硅烷偶联剂、气相二氧化硅和碳酸钠。
[0028]所述的金属玻璃胶的制备工艺，包括如下步骤：
[0029](1)选取有机羟基硅酮、有机甲基硅酮、碳酸钙、羟基硅油、甲基硅油、甲基硅烷、硅烷交联剂、硅烷偶联剂、气相二氧化硅和碳酸钠等原料；
[0030](2)将有机羟基硅酮、有机甲基硅酮和碳酸钙基料置于搅拌装置中进行搅拌混合，搅拌模式采用正反双向转动，搅拌时间控制在二小时，搅拌转速控制在六十转每分钟左右，搅拌一小时后中途实时观察搅拌情况，根据搅拌情况适当调整搅拌时间；
[0031](3)基料搅拌混合均匀后，在其内部加入羟基硅油、甲基硅油、甲基硅烷、硅烷交联剂、硅烷偶联剂和气相二氧化硅等辅料，再次进行搅拌混合，搅拌模式同样采用正反双向转动，搅拌时间为五小时，搅拌转速控制在一百转每分钟左右，搅拌三小时后中途实时观察搅拌情况，根据搅拌情况适当调整搅拌时间；
[0032](4)将搅拌混合均匀的原料送入混合灌装设备中，在混合搅拌设备中填充氮气进
行保护，在其中加入碳酸钠后进行混合，混合完毕后再进行灌装，灌装过程中保持氮气保护；
[0033](5)灌装后进行密封，灌装盛料的设备前段采用密封较好的硅胶套进行密封。
[0034]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属玻璃胶的制备工艺，其特征在于，包括下述组分：硅酮、碳酸钙、羟基硅油、甲基硅油、甲基硅烷、硅烷交联剂、硅烷偶联剂、气相二氧化硅和碳酸钠。2.根据权利要求1所述的金属玻璃胶的制备工艺，其特征在于，所述硅酮包含有机羟基硅酮和有机甲基硅酮两种。3.权利要求1
‑
2中任一项所述的金属玻璃胶的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)选取有机羟基硅酮、有机甲基硅酮、碳酸钙、羟基硅油、甲基硅油、甲基硅烷、硅烷交联剂、硅烷偶联剂、气相二氧化硅和碳酸钠等原料；(2)将有机羟基硅酮、有机甲基硅酮和碳酸钙基料置于搅拌装置中进行搅拌混合，搅拌模式采用正反双向转动，搅拌时间控制在一至二小时之间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘颂军，孙炜，冯亚楠，吕国文，贾成林，郭双环，孔星，
申请(专利权)人：沧州信联化工有限公司，
类型：发明
国别省市：