一种环保型电弧加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型电弧加热炉，包括电弧发生器和炉体，炉体上端设有电弧发生器，电弧发生器嵌入设置在炉体上，电弧发生器下端设有电极，电极固定连接在电弧发生器上，炉体左侧中部设有运输车平台，运输车平台固定连接在炉体上。该种环保型电弧加热炉，炉体外侧的线圈设置在炉壁与保温层之间，且线圈呈“螺旋状”设置，由于电弧炉是对钢渣进行加热，进而实现对钢液的间接加热，存在速度慢的问题，而该种线圈的设置能够快速对炉内钢液的进行加热，再配合电弧发生器对炉内的原料内的钢液和钢渣进行充分加热，解决了现有的设计仅仅采用电弧加热，加热速度慢的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型电弧加热炉
本技术涉及电弧炉
，具体为一种环保型电弧加热炉。
技术介绍
电弧炉利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉，气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上，对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。但现有的电弧加热炉仅仅采用电弧加热，加热速度慢，且没有对装置产生的废气进行预处理，致使后期对废气的处理难度加大，另外，废气中会携带大量的热能，这部分热能会对废气管道造成损耗，且废热不能得到很好的回收利用。所以，如何设计一种环保型电弧加热炉，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保型电弧加热炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型电弧加热炉，包括电弧发生器和炉体，所述炉体上端设有电弧发生器，所述电弧发生器嵌入设置在炉体上，所述电弧发生器下端设有电极，所述电极固定连接在电弧发生器上，所述炉体左侧中部设有运输车平台，所述运输车平台固定连接在炉体上，所述炉体顶部右端设有废气口，所述废气口开孔设置在炉体上，所述废气口顶部设有废气预处理装置，所述废气预处理装置嵌入设置在废气口上，所述废气预处理装置内部底端设有酸碱中和箱，所述酸碱中和箱焊接设置在废气预处理装置内，所述酸碱中和箱左右两侧均设有试剂添加口，所述试剂添加口嵌入设置在酸碱中和箱上，所述炉体右侧中部设有活动门板，所述活动门板活动连接在炉体上，所述炉体内部设有钢液，所述钢液安装在炉体内，所述钢液顶部设有钢渣，所述钢渣紧密贴合在钢液上，所述炉体外侧设有炉壁，所述炉壁固定连接在炉体上，所述炉壁外侧设有保温层，所述保温层铰接设置在炉壁上。进一步的，所述炉体外侧设有线圈，所述线圈绕接设置在炉体上。进一步的，所述线圈设置在炉壁与保温层之间，且线圈呈“螺旋状”设置。进一步的，所述废气预处理装置内部设有滤网，所述滤网卡接设置在废气预处理装置内。进一步的，所述滤网设有两个，两个所述滤网之间平行设置，且两个所述滤网之间不接触。进一步的，所述废气预处理装置顶部设有热电发生器，所述热电发生器焊接设置在废气预处理装置上。进一步的，所述热电发生器呈“S”状设置在废气预处理装置内部，且热电发生器与滤网之间至少相距二十厘米。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种环保型电弧加热炉，炉体外侧的线圈设置在炉壁与保温层之间，且线圈呈“螺旋状”设置，由于电弧炉是对钢渣进行加热，进而实现对钢液的间接加热，存在电弧加热速度慢，线圈能够对实现感应加热，但是对钢渣的加热达不到应有的温度，不能对钢渣进行充分反应，而本设计则中和了这两者的优点，利用线圈能够快速对炉内钢液的进行加热，再配合电弧发生器进而对炉内的原料内的钢渣进行高温加热，从而实现了对原料的快速加热，解决了现有的设计仅仅采用电弧加热，加热速度慢的不足，且废气预处理装置内部设有滤网，滤网能够对气体进行初步的处理，方便了后期对废气的排放做处理，实现了装置环保的效果，解决了现有的设计没有对装置产生的废气进行预处理，致使后期对废气的处理难度加大的不足，另外，废气预处理装置顶部设有热电发生器，热电发生器焊接设置在废气预处理装置上，热电发生器能够对热量进行吸收，再通过内部PN热电单元的作用下将热能转化成电能，解决了现有的设计废热不能得到很好的回收利用的不足。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的废气预处理装置剖面结构示意图；图3是本技术图2的A处放大结构示意图。图中：1-电弧发生器；2-炉体；101-电极；201-运输车平台；202-废气口；203-废气预处理装置；2031-热电发生器；2032-滤网；2033-酸碱中和箱；2034-试剂添加口；204-活动门板；205-钢液；2051-钢渣；206-炉壁；2061-线圈；2062-保温层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种环保型电弧加热炉，包括电弧发生器1和炉体2，炉体2上端设有电弧发生器1，电弧发生器1嵌入设置在炉体2上，电弧发生器1下端设有电极101，电极101固定连接在电弧发生器1上，炉体2左侧中部设有运输车平台201，运输车平台201固定连接在炉体2上，炉体2顶部右端设有废气口202，废气口202开孔设置在炉体2上，废气口202顶部设有废气预处理装置203，废气预处理装置203嵌入设置在废气口202上，废气预处理装置203内部底端设有酸碱中和箱2033，酸碱中和箱2033焊接设置在废气预处理装置203内，酸碱中和箱2033左右两侧均设有试剂添加口2034，试剂添加口2034嵌入设置在酸碱中和箱2033上，炉体2右侧中部设有活动门板204，活动门板204活动连接在炉体2上，炉体2内部设有钢液205，钢液205安装在炉体2内，钢液205顶部设有钢渣2051，钢渣2051紧密贴合在钢液205上，炉体2外侧设有炉壁206，炉壁206固定连接在炉体2上，炉壁206外侧设有保温层2062，保温层2062铰接设置在炉壁206上。进一步的，炉体2外侧设有线圈2061，线圈2061绕接设置在炉体2上，当交变电流通过线圈2061时，在线圈2061周围产生交变磁场，炉内材料在交变磁场作用下产生感应电势，在炉料表面一定深度形成电流，炉料靠涡流加热熔化。进一步的，线圈2061设置在炉壁206与保温层2062之间，且线圈2061呈“螺旋状”设置，由于电弧炉是对钢渣2051进行加热，进而实现对钢液205的间接加热，存在速度慢的问题，而该种线圈2061的设置能够快速对炉内钢液205的进行加热，再配合电弧发生器1对炉内的原料内的钢液205和钢渣2051进行充分加热。进一步的，废气预处理装置203内部设有滤网2032，滤网2032卡接设置在废气预处理装置203内，滤网2032能够对气体进行初步的处理，方便了后期对废气的排放做处理，实现了装置环保的效果。进一步的，滤网2032设有两个，两个滤网2032之间平行设置，且两个滤网2032之间不接触，滤网2032能够对气体进行初步的处理，进而方便了热电发生器2031对热量的吸收。进一步的，废气预处理装置203顶部设有热电发生器2031，热电发生器2031焊接设置在废气预处理装置203上，热电发生器2031能够对热量进行吸收，再通过内部PN热电单元的作用下将热能转化成电能。进一步的，热电发生器2031呈“S”状设置在废气预处理装置203内部，且热电发生器2031与滤网2032之间至少相距二十厘米，热电发生器2031呈“S”状设置将强化了对热量的吸收，进而加快了热能到电能的转化，而热电发生器2031与滤网2032之间隔离设置可以防止高温的热电发生器2031损坏滤网2032。工作原理：首先，将装置放置在平稳的地面，保证装置的稳定，并打开电源，对装置的各个模块进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型电弧加热炉，包括电弧发生器（1）和炉体（2），其特征在于：所述炉体（2）上端设有电弧发生器（1），所述电弧发生器（1）嵌入设置在炉体（2）上，所述电弧发生器（1）下端设有电极（101），所述电极（101）固定连接在电弧发生器（1）上，所述炉体（2）左侧中部设有运输车平台（201），所述运输车平台（201）固定连接在炉体（2）上，所述炉体（2）顶部右端设有废气口（202），所述废气口（202）开孔设置在炉体（2）上，所述废气口（202）顶部设有废气预处理装置（203），所述废气预处理装置（203）嵌入设置在废气口（202）上，所述废气预处理装置（203）内部底端设有酸碱中和箱（2033），所述酸碱中和箱（2033）焊接设置在废气预处理装置（203）内，所述酸碱中和箱（2033）左右两侧均设有试剂添加口（2034），所述试剂添加口（2034）嵌入设置在酸碱中和箱（2033）上，所述炉体（2）右侧中部设有活动门板（204），所述活动门板（204）活动连接在炉体（2）上，所述炉体（2）内部设有钢液（205），所述钢液（205）安装在炉体（2）内，所述钢液（205）顶部设有钢渣（2051），所述钢渣（2051）紧密贴合在钢液（205）上，所述炉体（2）外侧设有炉壁（206），所述炉壁（206）固定连接在炉体（2）上，所述炉壁（206）外侧设有保温层（2062），所述保温层（2062）铰接设置在炉壁（206）上。...

【技术特征摘要】
1.一种环保型电弧加热炉，包括电弧发生器（1）和炉体（2），其特征在于：所述炉体（2）上端设有电弧发生器（1），所述电弧发生器（1）嵌入设置在炉体（2）上，所述电弧发生器（1）下端设有电极（101），所述电极（101）固定连接在电弧发生器（1）上，所述炉体（2）左侧中部设有运输车平台（201），所述运输车平台（201）固定连接在炉体（2）上，所述炉体（2）顶部右端设有废气口（202），所述废气口（202）开孔设置在炉体（2）上，所述废气口（202）顶部设有废气预处理装置（203），所述废气预处理装置（203）嵌入设置在废气口（202）上，所述废气预处理装置（203）内部底端设有酸碱中和箱（2033），所述酸碱中和箱（2033）焊接设置在废气预处理装置（203）内，所述酸碱中和箱（2033）左右两侧均设有试剂添加口（2034），所述试剂添加口（2034）嵌入设置在酸碱中和箱（2033）上，所述炉体（2）右侧中部设有活动门板（204），所述活动门板（204）活动连接在炉体（2）上，所述炉体（2）内部设有钢液（205），所述钢液（205）安装在炉体（2）内，所述钢液（205）顶部设有钢渣（2051），所述钢渣（2051）紧密贴合在钢液（205）上，所述炉体（2）外侧设有炉壁（206），所述炉壁（206）固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长恒，
申请(专利权)人：天津金都嘉铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12