蓄热式节能熔锌铝炉制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种蓄热式节能熔锌铝炉，它包括炉体本体，炉体本体炉顶和炉墙外均设有熔池耐材（1），炉顶正中间处设有手动放散口，手动放散口配有放散装置（2），炉体本体一侧设有烧嘴蓄热体（4），炉顶上靠近烧嘴蓄热体（4）处设有热电偶支架（5），炉体本体出液处设有出液装置（3），炉底进行了弧度处理。本实用新型专利技术炉底采用了弧度处理让铝水自然流出炉外进入钢包里，解决了铝水停留炉内不清的问题，并对炉体有相对的保护作用；出渣口处进行了圆弧坡度处理大大减轻了出渣不清的问题，在放散处设于炉顶，当铝化完水后铝内会有很多雾水状铝烟存在，炉顶处的手动放散口让其铝烟完全排除，进行燃烧设备的保护。

Regenerative energy-saving zinc melting furnace

The utility model relates to a regenerative energy-saving zinc and aluminum smelting furnace, which comprises a furnace body, a furnace body with refractory pool (1) on the top and outside the furnace wall, a manual release opening in the middle of the furnace top, a release device (2) on the manual release opening, a burner regenerator (4) on one side of the furnace body, and a furnace top close to burning. A thermocouple bracket (5) is arranged at the mouth regenerator (4), and a liquid discharge device (3) is arranged at the liquid outlet of the furnace body, and a radian treatment is carried out at the bottom of the furnace. The utility model adopts radian treatment at the bottom of the furnace to let the molten aluminum flow out of the furnace into the ladle naturally, which solves the problem that the molten aluminum stays in the ladle unclearly, and has a relative protective effect on the furnace body; the circular arc gradient treatment at the slag outlet greatly reduces the problem of unclear slag discharge, and the aluminum is arranged on the top of the furnace at the discharging place and after the Aluminization is finished. There will be a lot of misty water aluminum smoke in the furnace, the top of the manual vent to completely remove the aluminum smoke, for the protection of combustion equipment.

【技术实现步骤摘要】
蓄热式节能熔锌铝炉
本技术涉及熔锌铝
，尤其涉及一种蓄热式节能熔锌铝炉。
技术介绍
我国是能源消耗大国，在全国能源的总消耗中，煤炭占据很大的比重，达75％以上。我国同时也是能源面临短缺的国家，我国中国能源需求超过一半都将由外国进口石油来填补。因此，企业内部进行节能减排，减少能源消耗是当务之急。熔铝炉用于铝、锌、银、铅、锡、铜等有色金属的熔炼铸造和热镀之用，使用非常广泛。判断熔铝炉能耗高低以及是否节能，从两个方面来看，第一，熔化率，第二，炉子热效率。熔化率是指单位时间单位熔池体积的熔化量（生产率），炉子升温速度越快，炉子熔池越大则炉子的熔化率越高，在一般情况下，炉子生产率越高，则熔化率的单位热量消耗就越低。炉子热效率是铝被加热熔化时吸收的热量与供入炉内的热量之比。目前公知的熔锌铝炉存在锌铝水停留在炉内不清的问题，以及出渣不清的问题，当锌铝化完水后铝内会有很多雾水状锌铝烟存在，造成烧嘴蓄热体的堵塞。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种蓄热式节能熔锌铝炉，延长其使用寿命，减少能源消耗。本技术的目的是这样实现的：一种蓄热式节能熔锌铝炉，它包括炉体本体，所述炉体本体炉顶和炉墙外均设有熔池耐材，炉顶正中间处设有手动放散口，手动放散口配有放散装置，所述炉体本体一侧设有烧嘴蓄热体，炉顶上靠近烧嘴蓄热体处设有热电偶支架，所述炉体本体出液处设有出液装置，所述炉体本体的炉底进行了弧度处理。一种蓄热式节能熔锌铝炉，所述出液装置包括浇注料总装、出液口钢结构和出液口法兰。一种蓄热式节能熔锌铝炉，所述浇注料总装内设置导流管道，导流管道一端为进液口，导流管道另一端为出液口；浇注料总装靠近进液口的前半部分外圈设有两个相同的连接圈，连接圈与炉体相对应；浇注料总装靠近出液口的后半部分外圈设有出液口钢结构，浇注料总装在靠近出液口的底端设有出液口法兰；所述蓄热式节能熔锌铝炉采用了耐磨的铬刚玉材料进行做磨，并进行浇注料烘干处理。一种蓄热式节能熔锌铝炉，所述进液口为半圆形，出液口为圆形，进液口的半圆半径略小于出液口的圆形半径。一种蓄热式节能熔锌铝炉，所述连接圈和浇注料总装形成的凹凸结构与炉体浇注料进行粘合，导致铝水无法穿透漏出。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术炉底采用了弧度处理让铝水自然流出炉外进入钢包里，解决了铝水停留炉内不清的问题，并对炉体有相对的保护作用；出渣口处进行了圆弧坡度处理大大减轻了出渣不清的问题，在放散处设于炉顶，当铝化完水后铝内会有很多雾水状铝烟存在，在炉顶处留一个手动放散口让其铝烟完全排除，进行燃烧设备的保护。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的一个剖面图。图3为本技术的另一个剖面图。图4为本技术出液装置的结构示意图。其中：熔池耐材1、放散装置2、出液装置3、烧嘴蓄热体4、热电偶支架5、浇注料总装3.1、出液口钢结构3.2、出液口法兰3.3.3、进液口3.4、出液口3.5。具体实施方式参见图1-4本技术涉及的一种蓄热式节能熔锌铝炉，它包括炉体本体。所述炉体本体炉顶和炉墙外均设有熔池耐材1，炉顶正中间处设有手动放散口，手动放散口配有放散装置2，保证锌铝烟的完全排除，进行燃烧设备的保护。所述炉体本体一侧设有烧嘴蓄热体4，炉顶上靠近烧嘴蓄热体4处设有热电偶支架5，所述炉体本体出液处设有出液装置3。所述炉体本体的炉底进行了弧度处理，使锌铝水自然流出炉外进入钢包里，解决了锌铝水停留炉内不清的问题，并对炉体有相对的保护作用。所述出液装置3包括浇注料总装3.1、出液口钢结构3.2和出液口法兰3.3。浇注料总装3.1内设置导流管道，导流管道一端为进液口，进液口为半圆形，导流管道另一端为出液口，出液口为圆形，进液口的半圆半径略小于出液口的圆形半径，便于铝水流出。浇注料总装3.1靠近进液口的前半部分外圈设有两个相同的连接圈，连接圈与炉体相对应，所述连接圈和浇注料总装形成的凹凸结构与炉体浇注料进行粘合，导致铝水无法穿透漏出。浇注料总装3.1靠近出液口的后半部分外圈设有出液口钢结构3.2，浇注料总装3.1在靠近出液口的底端设有出液口法兰3.3。所述出液装置3采用了耐磨的铬刚玉材料进行做磨，并进行浇注料烘干处理，大大提高了其硬度耐磨性能，延长了使用寿命。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄热式节能熔锌铝炉，它包括炉体本体，其特征在于：所述炉体本体炉顶和炉墙外均设有熔池耐材（1），炉顶正中间处设有手动放散口，手动放散口配有放散装置（2），所述炉体本体一侧设有烧嘴蓄热体（4），炉顶上靠近烧嘴蓄热体（4）处设有热电偶支架（5），所述炉体本体出液处设有出液装置（3），所述炉体本体的炉底进行了弧度处理。

【技术特征摘要】
2018.02.01 CN 201820174326X1.一种蓄热式节能熔锌铝炉，它包括炉体本体，其特征在于：所述炉体本体炉顶和炉墙外均设有熔池耐材（1），炉顶正中间处设有手动放散口，手动放散口配有放散装置（2），所述炉体本体一侧设有烧嘴蓄热体（4），炉顶上靠近烧嘴蓄热体（4）处设有热电偶支架（5），所述炉体本体出液处设有出液装置（3），所述炉体本体的炉底进行了弧度处理。2.根据权利要求1所述的蓄热式节能熔锌铝炉，其特征在于：所述出液装置（3）包括浇注料总装（3.1）、出液口钢结构（3.2）和出液口法兰（3.3）。3.根据权利要求2所述的蓄热式节能熔锌铝炉，其特征在于：所述浇注料...

【专利技术属性】
技术研发人员：林士洪，林燕强，匡阿林，陈月建，郁喜祥，曹虎，
申请(专利权)人：江阴市蓝天工业炉窑制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32