本实用新型专利技术涉及一种自由升降式炉门压紧装置，包括炉门和炉门立柱，所述炉门左右两侧设有炉门立柱，每侧炉门立柱连接一炉门压紧组件，炉门压紧组件设置在炉门立柱的下端，所述炉门压紧组件包括气缸、竖向连杆、压紧连杆、支撑杆和压紧轮，所述气缸的伸缩杆连接竖向连杆的中部，所述竖向连杆中部及两端部各连接一压紧连杆，每个压紧连杆配有一支撑杆，所述支撑杆一端固定在炉门立柱上，另一端铰接对应的压紧连杆，所述压紧连杆靠近炉门的端部连接压紧轮，所述炉门的顶部连接炉门升降组件。本实用新型专利技术的炉门可以停在任何高度的位置，且炉门与炉口紧贴，压紧点滚轮接触受力均匀，密封严密，有效防止火焰和温度往炉顶上升。有效防止火焰和温度往炉顶上升。有效防止火焰和温度往炉顶上升。
【技术实现步骤摘要】
一种自由升降式炉门压紧装置
[0001]本技术涉及加热炉设备
，具体涉及一种自由升降式炉门压紧装置。
技术介绍
[0002]室式炉的炉温是很高，使得炉门密封与压紧成为国内各加热炉使用中很棘手的一个问题。目前常见的压紧机构是利用炉门的自重以及靠30
°
～40
°
斜面产生的分力来压紧炉门框，但是这种炉门密封只适合全封闭炉，对于一些轴类、板类工件，由于只需要对其端头部位进行加热，其余部位不需要加热而露在加热炉外面，则并不适用。
[0003]对于一些只加热端头部分的轴类、板类工件，根据工件大小不同，则需要炉门可以停在任何高度的位置，如何实现任何高度炉门与炉口紧贴，压紧点受力均匀，密封严密，防止火焰和温度往炉顶上升成为首要目的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种自由升降式炉门压紧装置，炉门压紧组件和炉门升降组件共同配合，交替动作，炉门可以停在任何高度的位置，且炉门与炉口紧贴，压紧点滚轮接触受力均匀，密封严密，有效防止火焰和温度往炉顶上升。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种自由升降式炉门压紧装置，包括炉门和炉门立柱，所述炉门左右两侧设有炉门立柱，每侧炉门立柱连接一炉门压紧组件，炉门压紧组件设置在炉门立柱的下端，所述炉门压紧组件包括气缸、竖向连杆、压紧连杆、支撑杆和压紧轮，所述气缸的伸缩杆连接竖向连杆的中部，所述竖向连杆中部及两端部各连接一压紧连杆，每个压紧连杆配有一支撑杆，所述支撑杆一端固定在炉门立柱上，另一端铰接对应的压紧连杆，所述压紧连杆靠近炉门的端部连接压紧轮，所述炉门的顶部连接炉门升降组件。
[0007]优选的，所述炉门升降组件包括横梁、电动葫芦、立式滑轮、钢丝绳和套筒滚子链，所述横梁架设在两个炉门立柱的顶部，所述电动葫芦设置在横梁的一侧，电动葫芦通过钢丝绳连接两个套筒滚子链，钢丝绳通过立式滑轮导向，横梁上设有主动辊和两个从动辊，所述主动辊设有两个主动链轮，每个从动辊设有一个从动链轮，两个套筒滚子链连接炉门的顶部。
[0008]优选的，每个套筒滚子链依次绕过主动辊上的主动链轮、对应从动辊上的从动链轮后连接炉门。
[0009]优选的，所述两个套筒滚子链左右分布且前后错位。
[0010]优选的，所述炉门的升降范围在80
±
5cm，在该升降范围内，炉门压紧时，各压紧轮保持与炉门接触。
[0011]优选的，在两个炉门立柱之间还设有挡火板，所述挡火板位于炉门的上部。
[0012]优选的，所述气缸通过气缸座固定在炉门立柱上，所述立式滑轮通过滑轮支架固定在炉门立柱上。
[0013]优选的，所述压紧轮通过销轴连接压紧连杆。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]炉门压紧组件和炉门升降组件共同配合，在炉门提升过程中炉门松开后进行提升，提升到位后炉门压紧；
[0016]压紧连杆在竖直方向上均匀分布，压紧点受力均匀，此外压紧点采用自由转动的压紧轮与炉门接触，防止炉门偏心贴紧炉口密封不严密，做到炉门与炉口的两侧贴紧面分布均匀，确保密封严密，防止火焰和温度往炉顶上升，安全性高，且延长了横梁及电动葫芦的使用寿命；
[0017]在两个炉门立柱之间还设有挡火板，进一步防止火焰和温度往炉顶上升。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为图1的A
‑
A剖视图。
[0020]其中：炉门1；炉门立柱2；气缸3；竖向连杆4；压紧连杆5；支撑杆6；压紧轮7；横梁8；电动葫芦9；立式滑轮10；钢丝绳11；套筒滚子链12；气缸座13；滑轮支架14；挡火板15。
实施方式
[0021]参见图1和图2，本技术涉及一种自由升降式炉门压紧装置，包括炉门1、炉门立柱2、炉门压紧组件和炉门升降组件，所述炉门1左右两侧设有炉门立柱2，每侧炉门立柱2连接一炉门压紧组件，炉门压紧组件设置在炉门立柱2的下端，所述炉门压紧组件包括气缸3、竖向连杆4、压紧连杆5、支撑杆6和压紧轮7，所述气缸3的伸缩杆连接竖向连杆4的中部，所述竖向连杆4中部及两端部各连接一压紧连杆5，每个压紧连杆5配有一支撑杆6，所述支撑杆6一端固定在炉门立柱2上，另一端铰接对应的压紧连杆5，所述压紧连杆5靠近炉门1的端部连接压紧轮7，所述压紧轮7通过销轴连接压紧连杆5。
[0022]所述炉门升降组件包括横梁8、电动葫芦9、立式滑轮10、钢丝绳11和套筒滚子链12，所述横梁8架设在两个炉门立柱2的顶部，所述电动葫芦9设置在横梁8的一侧，电动葫芦9通过钢丝绳11连接两个套筒滚子链12，钢丝绳11通过立式滑轮10导向，横梁8上设有主动辊和两个从动辊，所述主动辊设有两个主动链轮，每个从动辊设有一个从动链轮，两个套筒滚子链12连接炉门1的顶部，所述两个套筒滚子链12左右分布且前后错位。
[0023]每个套筒滚子链12依次绕过主动辊上的主动链轮、对应从动辊上的从动链轮后连接炉门1。
[0024]所述气缸3通过气缸座13固定在炉门立柱2上，所述立式滑轮10通过滑轮支架14固定在炉门立柱2上。
[0025]经过立式滑轮10、主动链轮、从动链轮的导向后，电动葫芦9与炉门1同步上下，即电动葫芦9提升，炉门1提升；电动葫芦9下降，炉门1下降。
[0026]炉门需要开启一定高度时，炉门1两侧的气缸3向后收缩，压紧连杆5压在炉门1上的压紧轮7向前移动，密封解除，炉门松开；
[0027]电动葫芦9进行提升，炉门1向上升，当炉门1达到所需高度电动葫芦9停止工作，气缸3往前推，通过压紧连杆5带动压紧轮7将炉门1往内挤压，由于压紧连杆5在竖直方向上均
匀分布，压紧点受力均匀，此外压紧点采用自由转动的压紧轮7与炉门1接触，由传统的弧形点压改为滚动弧形压，此目的是为了防止炉门偏心贴紧炉口密封不严密，做到炉门与炉口的两侧贴紧面分布均匀，确保密封严密，防止火焰和温度往炉顶上升，安全性高，且延长了横梁及电动葫芦的使用寿命。
[0028]同侧的各压紧连杆5共同连接一竖向连杆4，实现了炉门的快速同步压紧，压紧力分配均匀。
[0029]所述炉门1的升降范围在80
±
5cm，在该升降范围内，炉门压紧时，各压紧轮保持与炉门接触。
[0030]在两个炉门立柱2之间还设有挡火板15，所述挡火板15位于炉门1的上，进一步防止火焰和温度往炉顶上升。
[0031]除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自由升降式炉门压紧装置，包括炉门（1）和炉门立柱（2），所述炉门（1）左右两侧设有炉门立柱（2），每侧炉门立柱（2）连接一炉门压紧组件，炉门压紧组件设置在炉门立柱（2）的下端，其特征在于：所述炉门压紧组件包括气缸（3）、竖向连杆（4）、压紧连杆（5）、支撑杆（6）和压紧轮（7），所述气缸（3）的伸缩杆连接竖向连杆（4）的中部，所述竖向连杆（4）中部及两端部各连接一压紧连杆（5），每个压紧连杆（5）配有一支撑杆（6），所述支撑杆（6）一端固定在炉门立柱（2）上，另一端铰接对应的压紧连杆（5），所述压紧连杆（5）靠近炉门（1）的端部连接压紧轮（7），所述炉门（1）的顶部连接炉门升降组件。2.根据权利要求1所述的一种自由升降式炉门压紧装置，其特征在于：所述炉门升降组件包括横梁（8）、电动葫芦（9）、立式滑轮（10）、钢丝绳（11）和套筒滚子链（12），所述横梁（8）架设在两个炉门立柱（2）的顶部，所述电动葫芦（9）设置在横梁（8）的一侧，电动葫芦（9）通过钢丝绳（11）连接两个套筒滚子链（12），钢丝绳（11）通过立式滑轮（10）导向，横梁（8）上设有主动辊和两个从动辊，所述主动辊设有两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：林燕强，林士洪，林益志，陈月建，郁喜祥，
申请(专利权)人：江阴市蓝天工业炉窑制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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