一种结构紧凑的氮氧化合物处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种结构紧凑的氮氧化合物处理装置，包括烟气加热烧嘴、烟气输送管道、反应壳体和蓄热组件，所述烟气加热烧嘴通过烟气输送管道连接反应壳体底部，所述反应壳体内从下往上依次设有烟气分流板组和蓄热组件，所述烟气分流板组包括多个烟气分流板，多个烟气分流板分布在同一水平高度，所述蓄热组件搁置在槽钢上，所述烟气输送管道靠近反应壳体的一端连接氨水电磁泵。本实用新型专利技术结构紧凑，造价低，烟气经烟水分离器降低水分后进入烟气加热腔燃烧，经烟气分流板均流布气后进入蓄热组件充分还原，烟气中的氮氧化合物被处理至50mg/m

【技术实现步骤摘要】
一种结构紧凑的氮氧化合物处理装置


[0001]本技术涉及氮氧化合物燃烧
，具体涉及一种结构紧凑的氮氧化合物处理装置。

技术介绍

[0002]传统的加热炉烟气中，氮氧化合物在800
㎎
/m
³
，超过国家规定的150mg/m
³
以下，为了解决这环保问题，开发了一种结构紧凑有效的氮氧化合物处理设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种结构紧凑的氮氧化合物处理装置，结构紧凑，造价低，烟气经烟水分离器降低水分后进入烟气加热腔燃烧，经烟气分流板均流布气后进入蓄热组件充分还原，烟气中的氮氧化合物被处理至50mg/m
³
以下，烟气处理合格后排出，安全环保。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种结构紧凑的氮氧化合物处理装置，包括烟气加热烧嘴、烟气输送管道、反应壳体和蓄热组件，所述烟气加热烧嘴通过烟气输送管道连接反应壳体底部，所述反应壳体内从下往上依次设有烟气分流板组和蓄热组件，所述烟气分流板组包括多个烟气分流板，多个烟气分流板分布在同一水平高度，所述蓄热组件搁置在槽钢上，所述烟气输送管道靠近反应壳体的一端连接氨水电磁泵。
[0006]优选的，所述烟气加热烧嘴包括烟气加热腔，所述烟气加热腔分别与天然气加热枪、烟气进口管和烟气出口管连通，所述烟气出口管和天然气加热枪分别设在烟气加热腔的左右两侧，所述烟气进口管设置在靠近天然气加热枪的一侧，且烟气进口管的底部朝向烟气出口管倾斜。
[0007]优选的，所述烟气进口管连接烟水分离器，所述烟水分离器包括内管和外筒体，所述内管的顶部插入外筒体内，内管的顶部与外筒体连通，所述外筒体的底面设有烟气入口，伸入外筒体的内管外壁与外筒体内壁之间形成烟气分离通道。
[0008]优选的，所述烟气加热腔是在钢体的内壁浇注保温层形成。
[0009]优选的，所述烟气进口管由直钢管和斜钢管组成，所述直钢管通过法兰连接烟水分离器的内管，斜钢管与烟气加热腔连通，且斜钢管朝向烟气出口管倾斜。
[0010]优选的，所述蓄热组件包括不锈钢钢架、蓄热块、第一纤维密封板和第二纤维密封板，所述不锈钢钢架内矩形阵列设有蓄热块，相邻蓄热块之间通过第一纤维密封板分隔，阵列外围的蓄热块与不锈钢钢架通过第二纤维密封板分隔。
[0011]优选的，所述不锈钢钢架包括底框、顶框和侧围板，所述侧围板上下两端通过紧固件分别连接底框和顶框。
[0012]优选的，所述底框和顶框内均设有纵横交错的支撑筋，将蓄热块限位在底框和顶框之间。
[0013]优选的，多个烟气分流板均匀分布在反应壳体的周向，且烟气分流板与垂直方向呈20
‑
30
°
夹角。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1.烟气经烟水分离器进入烟气加热腔，减少烟气中的水分；提高了烟气加热效率；
[0016]2.烟气分流板能降低烟气流速，对加热的烟气进行布气，使加热的烟气均匀进入蓄热组件充分还原；
[0017]3.通过第一纤维密封板和第二纤维密封板进行密封隔离，这样既保证了还原蜂窝体结构的蓄热块的密封要求，达到烟气充分在蜂窝体还原，又可防止耐腐蚀气体的腐蚀；钢架采用不锈钢结构，达到耐腐蚀要求，结构简单，造价低。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为烟气加热烧嘴的结构示意图。
[0020]图3为蓄热组件的结构示意图。
[0021]图4为蓄热组件的主视图。
[0022]图5为图4的A
‑
A剖视图。
[0023]图6为图4的B
‑
B剖视图。
[0024]其中：烟气加热烧嘴1；烟气加热腔1.1；天然气加热枪1.2；烟气进口管1.3；直钢管1.3.1；斜钢管1.3.2；烟气出口管1.4；烟水分离器1.5；内管1.5.1；外筒体1.5.2；烟气入口1.5.3；钢体1.6；保温层1.7；烟气输送管道2；反应壳体3；蓄热组件4；不锈钢钢架4.1；底框4.1.1；顶框4.1.2；吊耳4.1.2.1；侧围板4.1.3；蓄热块4.2；第一纤维密封板4.3；第二纤维密封板4.4；烟气分流板5；氨水电磁泵6；槽钢7。
具体实施方式
[0025]参见图1
‑
6，本技术涉及一种结构紧凑的氮氧化合物处理装置，包括烟气加热烧嘴1、烟气输送管道2、反应壳体3和蓄热组件4，所述烟气加热烧嘴1通过烟气输送管道2连接反应壳体3底部，烟气经烟气加热烧嘴加热至280
‑
350℃，经烟气输送管道2进入反应壳体3，所述反应壳体3内从下往上依次设有烟气分流板组和蓄热组件4，所述烟气分流板组包括多个烟气分流板5，多个烟气分流板5分布在同一水平高度，多个烟气分流板5均匀分布在反应壳体3的周向，且烟气分流板5与垂直方向呈20
‑
30
°
夹角，所述烟气分流板5能降低烟气流速，对加热的烟气进行布气，使加热的烟气均匀进入蓄热组件4充分还原。
[0026]所述烟气加热烧嘴1包括烟气加热腔1.1、天然气加热枪1.2、烟气进口管1.3、烟气出口管1.4，所述烟气加热腔1.1分别与天然气加热枪1.2、烟气进口管1.3、烟气出口管1.4连通，所述烟气出口管1.4和天然气加热枪1.2分别设在烟气加热腔1.1的左右两侧，所述烟气进口管1.3设置在靠近天然气加热枪1.2的一侧，且烟气进口管1.3的底部朝向烟气出口管1.4倾斜。
[0027]所述烟气进口管1.3连接烟水分离器1.5，所述烟水分离器1.5包括内管1.5.1和外筒体1.5.2，所述内管1.5.1的顶部插入外筒体1.5.2内，内管1.5.1的顶部与外筒体1.5.2连通，所述外筒体1.5.2的底面设有烟气入口1.5.3，伸入外筒体1.5.2的内管1.5.1外壁与外
筒体1.5.2内壁之间形成烟气分离通道。
[0028]由于外筒体的外壁温度低，而烟气有温度，烟气进入烟水分离器1.5的烟气分离通道，烟气冷凝产生水，减少烟气中的水分，其余的烟气通过烟水分离器1.5的内管1.5.1进入烟气加热腔1.1.1。
[0029]所述烟气加热腔1.1是在钢体1.6的内壁浇注保温层1.7形成。
[0030]所述烟气输送管道2靠近反应壳体3的一端连接氨水电磁泵6，氨水电磁泵6把氨水均匀喷入加热的烟气中。
[0031]所述烟气进口管1.3由直钢管1.3.1和斜钢管1.3.2组成，所述直钢管1.3.1通过法兰连接烟水分离器1.5的内管1.5.1，斜钢管1.3.2与烟气加热腔1.1连通，且斜钢管1.3.2朝向烟气出口管1.4倾斜，所述斜钢管1.3.2的轴线与烟气加热腔1.1的轴线之间呈60
°
夹角，烟气采用斜进方式进入烟气加热腔1.1，便于烟气燃烧，对加热后的烟气助推。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构紧凑的氮氧化合物处理装置，其特征在于：包括烟气加热烧嘴（1）、烟气输送管道（2）、反应壳体（3）和蓄热组件（4），所述烟气加热烧嘴（1）通过烟气输送管道（2）连接反应壳体（3）底部，所述反应壳体（3）内从下往上依次设有烟气分流板组和蓄热组件（4），所述烟气分流板组包括多个烟气分流板（5），多个烟气分流板（5）分布在同一水平高度，所述蓄热组件（4）搁置在槽钢（7）上，所述烟气输送管道（2）靠近反应壳体（3）的一端连接氨水电磁泵（6）。2.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的氮氧化合物处理装置，其特征在于：所述烟气加热烧嘴（1）包括烟气加热腔（1.1），所述烟气加热腔（1.1）分别与天然气加热枪（1.2）、烟气进口管（1.3）和烟气出口管（1.4）连通，所述烟气出口管（1.4）和天然气加热枪（1.2）分别设在烟气加热腔（1.1）的左右两侧，所述烟气进口管（1.3）设置在靠近天然气加热枪（1.2）的一侧，且烟气进口管（1.3）的底部朝向烟气出口管（1.4）倾斜。3.根据权利要求2所述的一种结构紧凑的氮氧化合物处理装置，其特征在于：所述烟气进口管（1.3）连接烟水分离器（1.5），所述烟水分离器（1.5）包括内管（1.5.1）和外筒体（1.5.2），所述内管（1.5.1）的顶部插入外筒体（1.5.2）内，内管（1.5.1）的顶部与外筒体（1.5.2）连通，所述外筒体（1.5.2）的底面设有烟气入口（1.5.3），伸入外筒体（1.5.2）的内管（1.5.1）外壁与外筒体（1.5.2）内壁之间形成烟气分离通道。4.根据权利要求2所述的一种结构紧凑的氮氧化合物处理装置，其特征在于：所述烟气加热腔（1.1）是在钢体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林士洪，林燕强，陈洪海，林益智，郁喜祥，陈月建，
申请(专利权)人：江阴市蓝天工业炉窑制造有限公司，
类型：新型
国别省市：