玻璃纱真空预浸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纱真空预浸机，包括机架和安装在机架上的真空箱以及储液箱，所述储液箱存储有环氧树脂与固化剂的混合液并位于真空箱下方，储液箱通过回流管和上料管连接真空箱，所述真空箱内放置有成卷的玻璃纱，并通过箱盖形成密闭的空间，真空箱上还设有真空计、泄压阀和真空阀，所述真空阀通过真空管连接真空泵。本预浸机结构简单，占地面积小，采用真空浸润成卷的玻璃纱，真空环境能够对玻璃纱和混合液脱气，当混合液受内外气压不平衡影响时，可以渗透到玻璃纱内部，使玻璃纱充分浸润混合液，在操作过程中，玻璃纱卷保持出厂时的状态，提高了劳动生产效率，避免混合液暴露过长时间，降低水解的可能性。

【技术实现步骤摘要】
玻璃纱真空预浸机
本技术涉及玻璃纱浸胶
，尤其涉及一种玻璃纱真空预浸机。
技术介绍
无碱无蜡玻璃纱在充分浸润环氧树脂与固化剂后，再经过高温固化后的产物，具有强度高、抗冲击能力强、耐高温、绝缘性能优异、耐候性强等特点，被广泛应用在各类空心电抗器的制作当中，作为该设备的绝缘材料以及结构支撑和防护材料。长期以来，该设备的制造领域都是使用玻璃纱厂家制备好的成卷的玻璃纱，利用玻璃纱上胶机将玻璃纱抽出并施加一定的张力，通过制备好的环氧树脂与固化剂混合液来使其被混合液充分浸润，然后通过轴辊收盘，转移到电抗器绕线机上使用。通过这种方式制备预浸环氧树脂和固化剂的玻璃纱速度比较慢，一轴玻璃纱有几千米的长度，为了使混合液充分浸润又不能使通过速度过快，例如制备一轴17公斤左右1200tex的玻璃纱约需6小时左右，严重制约厂家生产能力的提高，且这种方式在天气炎热以及潮湿的地区由于暴露时间过长面积过大导致混合物高温下提前固化或者酸酐类固化剂在潮湿环境中发生水解，造成原材料浪费以及产品质量问题，另外现有的玻璃纱上胶机体积较大、能耗较高、价格昂贵，对使用者都造成了较大的不便。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种生产效率高、结构简单且占地面积小的玻璃纱真空预浸机，其能够防止混合液暴露过长时间。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：玻璃纱真空预浸机，包括机架和安装在机架上的真空箱以及储液箱，所述储液箱存储有环氧树脂与固化剂的混合液并位于真空箱下方，储液箱通过回流管和上料管连接真空箱，所述真空箱内放置有成卷的玻璃纱，并通过箱盖形成密闭的空间，真空箱上还设有真空计、泄压阀和真空阀，所述真空阀通过真空管连接真空泵。作为上述技术方案的改进，所述真空箱内放置有提篮，提篮包括支撑网和提手，所述玻璃纱放置在支撑网上。作为上述技术方案的改进，所述提手上设有钨钢环，所述钨钢环供玻璃纱的抽头穿过以固定抽头。作为上述技术方案的改进，还包括静置池，所述静置池用于放置已浸泡完毕的玻璃纱，所述静置池位于储液箱的斜上方，并通过回收管连通储液箱。作为上述技术方案的改进，所述箱盖一端铰接于真空箱一端，另一端通过锁扣扣合在真空箱的另一端上。作为上述技术方案的改进，所述箱盖上还设有透明观察窗。本技术的有益效果有：本预浸机结构简单，占地面积小，采用真空浸润成卷的玻璃纱，通过上料管和回流管分别控制混合液流入和流出真空箱，真空环境能够对玻璃纱和混合液脱气，当混合液受内外气压不平衡影响时，可以渗透到玻璃纱内部，使玻璃纱充分浸润混合液，在操作过程中，玻璃纱卷保持出厂时的状态，没有经过重新的解绕缠绕，出纱更加流畅，使用方便，提高了劳动生产效率，而且制备时间短，避免混合液暴露过长时间，降低水解的可能性。附图说明下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明，其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例中提篮的结构示意图。具体实施方式参见图1，本技术的玻璃纱真空预浸机，包括机架1和安装在机架上的真空箱2以及储液箱3，所述储液箱3存储有环氧树脂与固化剂的混合液并位于真空箱2下方，储液箱3通过回流管4和上料管5连接真空箱2，上料管5和回流管4分别控制混合液流入和流出真空箱2。进一步参见图2，所述真空箱2内放置有成卷的玻璃纱6，具体而言，真空箱2内放置有提篮9，提篮9包括支撑网91和提手92，所述玻璃纱6放置在支撑网91上，所述提手92上设有钨钢环93，所述钨钢环93供玻璃纱6的抽头61穿过以固定抽头61，防止玻璃纱乱股，高耐磨的钨钢环93引导玻璃纱6抽出并防止玻璃纱磨损提手。如图1所示，所述真空箱2通过箱盖21形成密闭的空间，箱盖21一端铰接于真空箱2一端，另一端通过锁扣25扣合在真空箱2的另一端上，所述箱盖21上还设有透明观察窗26，以便观察真空箱2内的混合液液面。真空箱2上还设有真空计22、泄压阀23和真空阀24，所述真空阀24通过真空管7连接真空泵8，真空泵8供真空箱2内形成真空环境。本预浸机还包括静置池10，所述静置池10用于放置已浸泡完毕的玻璃纱6，所述静置池10位于储液箱3的斜上方，将浸泡好的玻璃纱6转移至静置池10内并静置一段时间，直至没有胶液滴下，静置池10底部通过回收管11连通储液箱3，储液箱3收集玻璃纱6滴下的混合液，储液箱3中的混合液可以在48小时内混合新添加的混合液反复使用。本预浸机在浸胶过程中，先将成卷的玻璃纱放置真空箱内，关闭箱盖，打开真空泵，使真空箱内形成真空环境；将准备好的环氧树脂与固化剂的混合液流入真空箱内，直至混合液液面超过玻璃纱最高面一定高度；继续对真空箱内的混合液进行脱气，直至混合液无大量气泡冒出；打开泄压阀，使外界气体进入真空箱内，混合液受内外气压不平衡影响而渗透到玻璃纱内部，保持混合液浸泡玻璃纱一段时间；混合液通过回流管流回储液箱中，将浸泡好的玻璃纱转移至静置池内并静置一段时间，直至没有胶液滴下，得到玻璃纱成品。本预浸机具有如下优点：1、预浸环氧树脂和固化剂的玻璃纱没有与空气大面积长时间接触，因而不会造成固化剂水解；2、经过真空环境相当于对玻璃纱和混合液进行了干燥处理，进一步降低水解的可能性，提高产品质量；3、制备时间短，整个过程可以控制在2小时内完成，避免高温季节混合液提前固化，杜绝原材料浪费；4、玻璃纱保持出厂时的状态，没有经过重新的解绕缠绕，出纱更加流畅，使用方便，提高了劳动生产效率；5、真空预浸机设备对比玻璃纱上胶机造价只有五分之一，占地减少三分之二，能耗降低一半以上，减少企业的负担与成本。以上所述，只是本技术的较佳实施方式而已，但本技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃纱真空预浸机，其特征在于：包括机架和安装在机架上的真空箱以及储液箱，所述储液箱存储有环氧树脂与固化剂的混合液并位于真空箱下方，储液箱通过回流管和上料管连接真空箱，所述真空箱内放置有成卷的玻璃纱，并通过箱盖形成密闭的空间，真空箱上还设有真空计、泄压阀和真空阀，所述真空阀通过真空管连接真空泵。

【技术特征摘要】
1.玻璃纱真空预浸机，其特征在于：包括机架和安装在机架上的真空箱以及储液箱，所述储液箱存储有环氧树脂与固化剂的混合液并位于真空箱下方，储液箱通过回流管和上料管连接真空箱，所述真空箱内放置有成卷的玻璃纱，并通过箱盖形成密闭的空间，真空箱上还设有真空计、泄压阀和真空阀，所述真空阀通过真空管连接真空泵。2.根据权利要求1所述的玻璃纱真空预浸机，其特征在于：所述真空箱内放置有提篮，提篮包括支撑网和提手，所述玻璃纱放置在支撑网上。3.根据权利要求2所述的玻璃纱...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺腾飞，骆福权，丛凯，
申请(专利权)人：珠海蓝瑞盟电气有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44