水平翻转式纸浆成型机构制造技术

本实用新型专利技术是一种水平翻转式纸浆成型机构，其包括数个成型模，环设在一根竖直布置的主轴周围，数个成型模绕所述的主轴旋转，并循环经过布浆工位、脱水工位和脱模工位；每个所述的成型模与一个转接头连接，所述的转接头又连接到一根连接管，所述的成型模相对于所述的连接管旋转，且成型模的工作面对应不同的工位朝向不同的方向；所述的成型模处于布浆工位时，其工作面水平朝下；所述的成型模处于脱水工位时，其工作面水平朝上。如此设置，使得成型模在脱水过程中，始终保持水平朝上，可以使脱水均匀，并使得后续烘干步骤的成本降低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纸浆成型机构，特别涉及纸浆成型机构的水平翻转机械 臂结构。
技术介绍
现有的纸浆成型机构包括 至少一个浆池94，用来盛放纸浆液；数个成型模91、 92、 93，环设在一根水平布置的枢轴95周围，并绕所述的枢轴95旋转；动力装置，提供动力使所述的数个成型模91、 92、 93匀速旋转或者步进式旋转；抽真空装置，分别与所述的数个成型模91、 92、 93连通； 高压吹气装置，分别与所述的数个成型模91、 92、 93连通； 压力切换装置，使每个所述的成型模91、 92、 93在与所述的抽真空装置和高 压吹气装置之间切换连通。上述纸浆成型机构使用时，如图所示， 一个成型模91浸入在所述的浆池中， 并与所述的抽真空装置连通，以进行布浆动作；而其后的另一个成型模93则与所 述的高压吹气装置连通，处于脱模状态；其余的成型模92则与所述的抽真空装置 连通，利用抽真空装置形成的负压脱水。到了下一工步，完成布浆动作的成型模 91脱离所述的浆池，进入脱水状态；完成脱模动作的成型模93则进入所述的浆 池，其还切换为与所述的抽真空装置连通，以进行布浆动作；而原本处于脱水状 态末期的某个成型模92则通过旋转来到脱模位置，且切换为与所述的高压吹气装 置连通，进入脱模状态。如此循环动作，不间断地将纸浆液转为千燥的纸浆板。但是，现有的纸浆成型机构在使用中存在脱水不均匀的问题，使纸浆板的质 量无法保证，究其原因是在于所述的数个成型模91、 92、 93绕所述的枢轴95旋转，在不同的时刻其具有不同的倾斜角度，无法保持水平，而纸浆中的水在重力的作用下始终往低处流动， 当所述的成型模处于所述的枢轴95的左右两侧时，水流动的方向也是不同的，所 以，最后脱模的纸浆板中残留的水并不均匀，从而使得纸浆板的后续加工质量难 以得到保障，也使得后续的烘干步骤中的成本增加。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种水平翻转式纸浆成 型机构，使成型模在脱水过程中始终保持水平，以使得脱模后的纸浆板中残留的 水分均匀。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是 一种水平翻转式纸浆成型机构，其特征在于其包括 至少一个浆池，用来盛放纸浆液；数个成型模，环设在一根竖直布置的主轴周围，数个成型模绕所述的主轴旋 转，并循环经过布浆工位、脱水工位和脱模工位；每个所述的成型模与一个转接 头连接，所述的转接头又连接到一根连接管，所述的成型模相对于所述的连接管 旋转，且成型模的工作面对应不同的工位朝向不同的方向；所述的成型模处于布 浆工位时，其工作面水平朝下；所述的成型模处于脱水工位时，其工作面水平朝 上；动力装置，提供动力使所述的数个成型模匀速旋转或者步进式旋转； 抽真空装置，分别与所述的数个成型模连通； 高压吹气装置，分别与所述的数个成型模连通；压力切换装置，使每个所述的成型模在与所述的抽真空装置和高压吹气装置 之间切换连通；工位切换装置，对应于所述的成型模所处的不同工位，切换并且保持所述的 成型模的工作面的朝向。较佳的技术方案还可以附加以下技术特征 所述的主轴的一端受所述的动力装置的驱动而旋转；一个筒体设置在所述的主轴周围，并随所述的主轴一同旋转，所述的抽真空 装置、高压吹气装置以及压力切换装置可以设置在所述的筒体内部，或者连通到 筒体内部；所述的连接管连通到所述的筒体内，并分别与所述的抽真空装置和所述的高压吹气装置连通。所述的工位切换装置是一根内轨和一根外轨，所述的内轨和外轨均首尾相连， 且所述的转接头夹设在所述的内轨和外轨之间。所述的工位切换装置是能够拨动所述的转接头相对连接管旋转某个预定角度 的电动装置或者气动装置，而所述的转接头内设置有定位卡点，对应于所述的成 型模的不同朝向。所述的成型模处于脱模工位时，其工作面朝向侧方。 所述的成型模数目是8个、12个或者16个。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本技术具有的优点在于1. 由于本技术的成型模在脱水过程中，始终保持水平朝上，可以使脱水 均匀；2. 由于本技术多个成型模循环工作， 一个成型模布浆， 一个成型模脱模， 其余的成型模脱水，提高了工作效率；3. 本技术可以使得脱模后的纸浆板中的水分最大程度地被吸走，减少了 后续烘干步骤的加工成本。附图说明图1是现有结构的示意图；图2是本技术的结构示意图。附图标记说明ll-处于布浆工位的成型模；12-处于脱水工位的成型模；13-处于脱模工位的成型模；2-主轴；3-转接头；4-连接管；5-筒体；91-处于布浆工 位的成型模；92-处于脱水工位的成型模；93-处于脱模工位的成型模；94-浆池； 95-枢轴。具体实施方式以下通过一个优选实施例结合附图将本技术的结构与特点进行详细阐 述，以使得本技术被更清楚、准确地被了解。如图所示，是本技术结构示意图，其包括 至少一个浆池，用来盛放纸浆液；数个成型模11、 12、 13，环设在一根竖直布置的主轴2周围，数个成型模11、12、 13绕所述的主轴2旋转，并循环经过布浆工位、脱水工位和脱模工位；每个所述的成型模ll、 12、 13与一个转接头3连接，所述的转接头3又连接到一根连 接管4，所述的成型模ll、 12、 13相对于所述的连接管4旋转，且成型模ll、 12、13的工作面对应不同的工位朝向不同的方向；具体来说所述的成型模ll处于 布浆工位时，其工作面水平朝下；所述的成型模12处于脱水工位时，其工作水 平朝上；所述的成型模13处于脱模工位时，其工作面最好朝向侧方；动力装置，提供动力使所述的数个成型模11、 12、 13匀速旋转或者步进式旋转；抽真空装置，分别与所述的数个成型模11、 12、 13连通； 高压吹气装置，分别与所述的数个成型模11、 12、 13连通； 压力切换装置，使每个所述的成型模ll、 12、 13在与所述的抽真空装置和高 压吹气装置之间切换连通；工位切换装置，对应于所述的成型模ll、 12、 13所处的不同工位，切换并且 保持所述的成型模ll、 12、 13的工作面的朝向；具体来说所述的成型模ll从 脱模工位进入布浆工位时，所述的工位切换装置将成型模11的工作面切换为水平 朝下；所述的成型模12从布浆工位进入脱水工位时，所述的工位切换装置将成型 模12的工作面切换为水平朝上，并在脱水过程中，将所述的工作面保持为水平朝 上；所述的成型模13处于脱模工位时，其工作面最好朝向侧方。由于浆池、动力机构、抽真空装置、高压吹气装置以及压力切换装置采用的 是现有技术，也不是本技术的保护重点，所以在图中没有绘示出来，其具体 结构在此也不予以赘述。仍如图2所示，是上述实施例的一个优选实施方式，其中 所述的主轴2竖直布置，其一端受所述的动力装置的驱动而旋转； -一个筒体5设置在所述的主轴2周围，并随所述的主轴2—同旋转，所述的 抽真空装置、高压吹气装置以及压力切换装置可以设置在所述的筒体5内部，或 者连通到筒体5内部；每个所述的成型模ll、 12、 13与一个转接头3连接，所述的转接头3又连接 到一根所述的连接管4，所述的连接管4连通到所述的筒体5内，并分别与所述 的抽真空装置和所述的高压吹气装置连通；所述的工位切换装置可以是一根内轨和一根外轨，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水平翻转式纸浆成型机构，其特征在于：其包括：　　　　至少一个浆池，用来盛放纸浆液；　　　　数个成型模，环设在一根竖直布置的主轴周围，数个成型模绕所述的主轴旋转，并循环经过布浆工位、脱水工位和脱模工位；每个所述的成型模与一个转接头连接，所述的转接头又连接到一根连接管，所述的成型模相对于所述的连接管旋转，且成型模的工作面对应不同的工位朝向不同的方向；所述的成型模处于布浆工位时，其工作面水平朝下；所述的成型模处于脱水工位时，其工作面水平朝上；　　　　动力装置，提供动力使所述的数个成型模匀速旋转或者步进式旋转；　　　　抽真空装置，分别与所述的数个成型模连通；　　　　高压吹气装置，分别与所述的数个成型模连通；　　　　压力切换装置，使每个所述的成型模在与所述的抽真空装置和高压吹气装置之间切换连通；　　　　工位切换装置，对应于所述的成型模所处的不同工位，切换并且保持所述的成型模的工作面的朝向。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢传仁，
申请(专利权)人：谢传仁，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]