气泡膜的履带式连续生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种气泡膜的履带式连续生产设备，包括：履带式负压模具，用于对中间膜层进行加工，其具有首尾依次枢接串联并且循环转动的多个负压成型块，每个负压成型块朝外的一面形成有凹坑，凹坑内连通负压；底托板，用于承托底膜，使底膜与中间膜层相互接触；第一加热单元，能够对中间膜层进行加热；第一加压单元，用于使对应的负压成型块与底托板相互挤压，从而使中间膜层与底膜热粘合在一起，构成双层气泡膜。所述双层气泡膜还能够与顶膜热粘合而构成三层气泡膜，构成三层气泡膜。本实用新型专利技术采用履带式的结构，使得具有大尺寸汽泡的气泡膜的制造得以实现。气泡膜的制造得以实现。气泡膜的制造得以实现。

【技术实现步骤摘要】
气泡膜的履带式连续生产设备


[0001]本技术涉及一种气泡膜的生产设备。

技术介绍

[0002]本人之前申请了一件“独立永久充气单元式大棚膜”，具有上层薄膜、下层薄膜以及两者之间的封闭单元(即汽泡)，但这种大棚膜的封闭单元(即汽泡)的尺寸(例如边长20cm的立方体)远大于现有气泡膜中汽泡尺寸，制造时遭遇了困难。
[0003]现有的气泡膜生产设备，一般包括相对布置的加热辊与负压成型辊，负压成型辊为圆柱形，表面密布有凹坑，凹坑内连通负压，在薄膜经过加热辊与负压成型辊的相对面时，受热变软的薄膜在负压作用下，变形延展进入凹坑内形成一个个的汽泡，然后遇冷定型。
[0004]若使用上述负压成型辊来制造大尺寸汽泡，则需要加大成型辊的直径，当加大倍数为10倍
‑
20倍时，则负压成型辊的尺寸将变得极其巨大而使其重量、成本都无法被人接受。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种气泡膜的履带式连续生产设备，用于制造大尺寸的气泡膜。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种气泡膜的履带式连续生产设备，其特征在于，包括：
[0008]履带式负压模具，用于对中间膜层进行加工，其具有首尾依次枢接串联并且循环转动的多个负压成型块，每个负压成型块朝外的一面形成有凹坑，凹坑内连通负压；
[0009]底托板，用于承托底膜，使底膜与中间膜层相互接触；
[0010]第一加热单元，能够对中间膜层进行加热；
[0011]第一加压单元，用于使对应的负压成型块与底托板相互挤压，从而使中间膜层与底膜热粘合在一起，构成双层气泡膜。
[0012]所述的气泡膜的履带式连续生产设备，其中：所述底托板是履带式底托板，其具有首尾依次枢接串联并且循环转动的多个底托基板，所述多个底托基板与所述多个负压成型块呈一一对应式的同步转动。
[0013]所述的气泡膜的履带式连续生产设备，其中：所述第一加热单元是布置在所述中间膜层进入履带式负压模具的上游位置的加热辊。
[0014]所述的气泡膜的履带式连续生产设备，其中：所述第一加热单元是布置在履带式负压模具上的内置加热元件。
[0015]所述的气泡膜的履带式连续生产设备，其中：所述第一加压单元是布置在所述履带式负压模具和/或所述底托板上的加压辊。
[0016]所述的气泡膜的履带式连续生产设备，其中：所述底托板是一整块形式的底托整
板。
[0017]所述的气泡膜的履带式连续生产设备，其中：还包括布置在顶膜与所述双层气泡膜的相接位置的第二加热单元与第二加压单元，第二加热单元能够对顶膜进行加热，第二加压单元能够使顶膜与双层气泡膜的中间膜层热粘合在一起，构成三层气泡膜。
[0018]本技术采用履带式的结构，使得具有大尺寸汽泡的气泡膜的制造成为可能。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构示意图。
[0020]附图标记说明：中间膜层1；负压成型块2；转轴3；底膜4；底托基板5；枢轴6；第一加热单元7；第一加压单元8；第二加热单元9；第二加压单元10；第二加压单元使顶膜11。
具体实施方式
[0021]如图1所示，本技术提供一种气泡膜的履带式连续生产设备，包括：
[0022]履带式负压模具，用于对中间膜层1进行加工，其具有首尾依次枢接串联的多个负压成型块2，绕着前后两个转轴3循环转动，每个负压成型块2朝外的一面形成有凹坑，凹坑内连通负压，由于凹坑与负压均为现有技术，在此不予图示；
[0023]履带式底托板，用于承托底膜4，其具有首尾依次枢接串联的多个底托基板5，绕着前后两个枢轴6循环转动，并与所述履带式负压模具的多个负压成型块2呈一一对应式的同步转动；
[0024]第一加热单元7，布置在所述中间膜层1进入履带式负压模具的上游位置(例如加热辊)，或者布置在履带式负压模具上(例如内置加热元件)，用于对进入或即将进入履带式负压模具的中间膜层1进行加热，使其具有足够的延展性；
[0025]第一加压单元8，优选为加压辊，布置在所述履带式负压模具和/或所述履带式底托板上，用于使对应的负压成型块2与底托基板5相互挤压，从而使中间膜层1(即汽泡)与底膜4热粘合在一起，构成双层气泡膜；
[0026]第二加热单元9(优选为加热辊)与第二加压单元10(优选为加压辊)，布置在顶膜11与所述双层气泡膜的相接位置，第二加热单元能够对顶膜11进行加热，第二加压单元使顶膜11与双层气泡膜的中间膜层1(即汽泡)热粘合在一起，构成三层气泡膜。
[0027]上述实施例中，所述履带式底托板也可以用一整块形式的底托整板来替代。
[0028]以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气泡膜的履带式连续生产设备，其特征在于，包括：履带式负压模具，用于对中间膜层进行加工，其具有首尾依次枢接串联并且循环转动的多个负压成型块，每个负压成型块朝外的一面形成有凹坑，凹坑内连通负压；底托板，用于承托底膜，使底膜与中间膜层相互接触；第一加热单元，能够对中间膜层进行加热；第一加压单元，用于使对应的负压成型块与底托板相互挤压，从而使中间膜层与底膜热粘合在一起，构成双层气泡膜。2.根据权利要求1所述的气泡膜的履带式连续生产设备，其特征在于：所述底托板是履带式底托板，其具有首尾依次枢接串联并且循环转动的多个底托基板，所述多个底托基板与所述多个负压成型块呈一一对应式的同步转动。3.根据权利要求1所述的气泡膜的履带式连续生产设备，其特征在于：所述第一加热单...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢传仁，窦亚宾，
申请(专利权)人：谢传仁，
类型：新型
国别省市：