一种食品包装膜制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及包装膜领域，特别是一种食品包装膜制备工艺，包括以下步骤：S1、将淀粉、生物降解聚酯、增塑剂、增容剂、有机蒙脱土和润滑剂按比例进行混合，得到混合原料；S2、将混合原料加入造粒装置中，进行造粒，同时进行冷却，得到原料粒子；S3、对原料粒子进行烘干后，将原料粒子投入双向拉伸薄膜吹塑生产线中，进行熔融、吹塑成薄膜。所述造粒装置与清水循环系统连接，用于循环造粒装置内的清水，保证对原料粒子的冷却。本发明专利技术能够生产出可降解的包装膜。本发明专利技术能够生产出可降解的包装膜。本发明专利技术能够生产出可降解的包装膜。

【技术实现步骤摘要】
一种食品包装膜制备工艺


[0001]本专利技术涉及包装膜领域，特别是一种食品包装膜制备工艺。

技术介绍

[0002]食品包装膜的材料类型包括纸、金属、陶瓷、塑料、橡胶和玻璃等,其中塑料包装是包装材料领域中应用最多的。塑料是一种可塑性很好的高分子材料,与传统的包装材料相比,其包装材料质轻,对热电具有良好绝缘性，比强度、比刚度高、韧性强，且具有粘弹性和优异的防腐耐蚀性。塑料材料虽然拥有较优异的性能和广泛的适用性，但其来源于石油产品且无法降解，造成了极大的环境污染。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种食品包装膜制备工艺，能够生产出可降解的包装膜。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种食品包装膜制备工艺，包括以下步骤：
[0006]S1、将淀粉、生物降解聚酯、增塑剂、增容剂、有机蒙脱土和润滑剂按比例进行混合，得到混合原料；
[0007]S2、将混合原料加入造粒装置中，进行造粒，同时进行冷却，得到原料粒子；
[0008]S3、对原料粒子进行烘干后，将原料粒子投入双向拉伸薄膜吹塑生产线中，进行熔融、吹塑成薄膜。
[0009]优选的，所述混合原料中各原料的重量份数为淀粉30
‑
40份、生物降解聚酯60
‑
70份、增塑剂10
‑
20份、增容剂5
‑
8份、有机蒙脱土5
‑
10份和润滑剂1
‑
5份。
[0010]优选的，所述生物降解聚酯为聚丁二酸丁二醇酯。
[0011]优选的，所述增塑剂为甘油和乙酰柠檬酸三丁酯的混合物。
[0012]优选的，所述润滑剂是硬脂酸、硬脂酸锌和硬脂酸钙的混合物。
[0013]优选的，所述步骤S1中，得到混合原料后静置24h以上。
[0014]优选的，所述步骤S2中造粒装置的造粒温度为120
‑
130℃。
[0015]优选的，所述造粒装置与清水循环系统连接，用于循环造粒装置内的清水，保证对原料粒子的冷却。
[0016]优选的，所述步骤S3中烘干温度为70
‑
80℃，时间为1
‑
2h。
[0017]优选的，所述步骤S3中熔融温度为180
‑
200℃。
附图说明
[0018]图1是食品包装膜制备工艺的实施例一；
[0019]图2是食品包装膜制备工艺的实施例二；
[0020]图3是食品包装膜制备工艺的实施例三；
[0021]图4和图5是造粒装置的整体结构示意图；
[0022]图6和图7是水箱的结构示意图；
[0023]图8是造粒装置的局部结构示意图；
[0024]图9是转盘的结构示意图；
[0025]图10是加热腔的结构示意图；
[0026]图11是螺旋板Ⅱ的结构示意图；
[0027]图12是螺旋口管的结构示意图；
[0028]图13是螺旋板Ⅰ的结构示意图。
[0029]图中：
[0030]水箱101；中隔板102；堵板103；送水管104；挤料管105；透水长孔106；
[0031]中轴201；转盘202
[0032]加热腔301；加料口302；挤压环303；弹簧304；柱座305；
[0033]送水轴401；螺旋板Ⅱ402；
[0034]传动轴501；螺旋口管502；
[0035]挤压轴601；螺旋板Ⅰ602；传动轮603。
具体实施方式
[0036]如图1所示，食品包装膜制备工艺的实施例一：
[0037]一种食品包装膜制备工艺，包括以下步骤：
[0038]S1、将淀粉、生物降解聚酯、增塑剂、增容剂、有机蒙脱土和润滑剂按比例进行混合，得到混合原料；
[0039]S2、将混合原料加入造粒装置中，进行造粒，同时进行冷却，得到原料粒子；
[0040]S3、对原料粒子进行烘干后，将原料粒子投入双向拉伸薄膜吹塑生产线中，进行熔融、吹塑成薄膜。
[0041]所述混合原料中各原料的重量份数为淀粉30份、生物降解聚酯60份、增塑剂10份、增容剂5份、有机蒙脱土5份和润滑剂1份。
[0042]所述生物降解聚酯为聚丁二酸丁二醇酯。
[0043]所述增塑剂为甘油和乙酰柠檬酸三丁酯的混合物。
[0044]所述润滑剂是硬脂酸、硬脂酸锌和硬脂酸钙的混合物。
[0045]所述步骤S1中，得到混合原料后静置24h以上。
[0046]所述步骤S2中造粒装置的造粒温度为120℃。
[0047]所述造粒装置与清水循环系统连接，用于循环造粒装置内的清水，保证对原料粒子的冷却。
[0048]所述步骤S3中烘干温度为70℃，时间为2h。
[0049]所述步骤S3中熔融温度为180℃。
[0050]如图2所示，食品包装膜制备工艺的实施例二：
[0051]一种食品包装膜制备工艺，包括以下步骤：
[0052]S1、将淀粉、生物降解聚酯、增塑剂、增容剂、有机蒙脱土和润滑剂按比例进行混合，得到混合原料；
[0053]S2、将混合原料加入造粒装置中，进行造粒，同时进行冷却，得到原料粒子；
[0054]S3、对原料粒子进行烘干后，将原料粒子投入双向拉伸薄膜吹塑生产线中，进行熔融、吹塑成薄膜。
[0055]所述混合原料中各原料的重量份数为淀粉40份、生物降解聚酯70份、增塑剂20份、增容剂8份、有机蒙脱土10份和润滑剂5份。
[0056]所述生物降解聚酯为聚丁二酸丁二醇酯。
[0057]所述增塑剂为甘油和乙酰柠檬酸三丁酯的混合物。
[0058]所述润滑剂是硬脂酸、硬脂酸锌和硬脂酸钙的混合物。
[0059]所述步骤S1中，得到混合原料后静置24h以上。
[0060]所述步骤S2中造粒装置的造粒温度为130℃。
[0061]所述造粒装置与清水循环系统连接，用于循环造粒装置内的清水，保证对原料粒子的冷却。
[0062]所述步骤S3中烘干温度为80℃，时间为1h。
[0063]所述步骤S3中熔融温度为200℃。
[0064]如图3所示，食品包装膜制备工艺的实施例三：
[0065]一种食品包装膜制备工艺，包括以下步骤：
[0066]S1、将淀粉、生物降解聚酯、增塑剂、增容剂、有机蒙脱土和润滑剂按比例进行混合，得到混合原料；
[0067]S2、将混合原料加入造粒装置中，进行造粒，同时进行冷却，得到原料粒子；
[0068]S3、对原料粒子进行烘干后，将原料粒子投入双向拉伸薄膜吹塑生产线中，进行熔融、吹塑成薄膜。
[0069]所述混合原料中各原料的重量份数为淀粉35份、生物降解聚酯65份、增塑剂15份、增容剂6份、有机蒙脱土8份和润滑剂3份。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品包装膜制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、将淀粉、生物降解聚酯、增塑剂、增容剂、有机蒙脱土和润滑剂按比例进行混合，得到混合原料；S2、将混合原料加入造粒装置中，进行造粒，同时进行冷却，得到原料粒子；S3、对原料粒子进行烘干后，将原料粒子投入双向拉伸薄膜吹塑生产线中，进行熔融、吹塑成薄膜。2.根据权利要求1所述的一种食品包装膜制备工艺，其特征在于：所述混合原料中各原料的重量份数为淀粉30
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40份、生物降解聚酯60
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70份、增塑剂10
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20份、增容剂5
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8份、有机蒙脱土5
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10份和润滑剂1
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5份。3.根据权利要求1所述的一种食品包装膜制备工艺，其特征在于：所述生物降解聚酯为聚丁二酸丁二醇酯。4.根据权利要求1所述的一种食品包装膜制备工艺，其特征在于：所述增...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁利波，
申请(专利权)人：袁利波，
类型：发明
国别省市：