一种NC膜高质量塑性的成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种NC膜高质量塑性的成型机，具体涉及NC膜生产装置，包括壳体，所述壳体右端中部固定安装有往复机构，所述壳体内腔垂直阵列设有四个放置槽，所述壳体上侧表面左部开设有固定槽，所述固定槽内固定安装有喷洒机构，所述壳体上端右侧固定安装有气泵，所述壳体后端转动安装有密封门。本实用新型专利技术所述的一种NC膜高质量塑性的成型机，设置的往复机构以及推动机构相互配合使用，能够将放置槽内的匀浆摊平，使得成型中的NC膜不会因为外界影响，导致表面凹凸不平，且在生产过程时，也能在成型时推动储水箱喷洒的配方溶液，使配方溶液更好的与NC膜接触，其中的密封门能够保持壳体中的密封性，使得成型出的NC膜具备更好的塑形。形。形。

【技术实现步骤摘要】
一种NC膜高质量塑性的成型机


[0001]本技术涉及NC膜生产装置
，特别涉及一种NC膜高质量塑性的成型机。

技术介绍

[0002]NC膜在加工制备的过程中，一般NC膜制备过程中，将配好的匀浆通过滚筒，形成一张薄膜，然后将薄膜平摊在光滑的平面载体上，然后将匀浆放置在密闭腔体内成型，则膜逐步干燥成型，
[0003]中国专利文献CN217862401U公开了一种基于NC膜高质量塑型的成型机，包括：机壳，蓄水罩壳安装在所述机壳的顶部，进水管设置在蓄水罩壳的顶部，抽气机安装在所述机壳的顶部，定位架固定设置在所述机壳的左右两侧内壁，外框架活动安装在定位架的顶部，成型基板固定连接在外框架的内壁上，固定壳体设置在同水平高度两组所述定位架的相对端面，通孔均匀开设在所述固定壳体的上下表面，加热器设置在所述固定壳体的内腔中，输水管设置在所述固定壳体内腔的前后两侧，通管连通在所述蓄水罩壳的底部，喷淋管连通在所述输水管的底部，可多组的安装在机壳中成型加工，该专利在日常使用中，虽然能够多组的进行成型生产，但整个装置的壳体无法保证内腔中的密封性，放置在成型基板上的NC膜只是单纯的进行加热烘干，不对其进行摊平，无法保证在生产时装置整体的稳定性，使得成型加工出的NC膜表面凹凸不平，以及生产出的NC膜不具备较好的塑形。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种NC膜高质量塑性的成型机，可以有效解决无法保持密封性以及无法将放置在将薄膜摊平的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：/>[0006]一种NC膜高质量塑性的成型机，包括壳体，所述壳体右端中部固定安装有往复机构，所述壳体内腔垂直阵列设有四个放置槽，所述壳体上侧表面左部开设有固定槽，所述固定槽内固定安装有喷洒机构，所述壳体上端右侧固定安装有气泵，所述壳体后端转动安装有密封门。
[0007]优选的，所述往复机构包括底座，所述底座右端固定安装有电机，所述电机输出端采用联轴器固定安装有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一左侧啮合安装有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二左端中部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿并转动安装于壳体右壁表面，所述螺纹杆左端转动安装有固定块，所述固定块左端固定安装于壳体左侧内壁，所述螺纹杆外表面螺纹安装有螺纹块，所述螺纹块上下两端前侧均固定安装有滑块，两个所述滑块内壁均滑动安装有固定安装于壳体前侧内壁的滑轨，所述螺纹块上下两端后侧均固定安装有推动机构。
[0008]优选的，所述推动机构包括固定条，所述固定条固定安装于螺纹块上下端后侧，所述固定条后端固定安装有两个支撑条，两个所述支撑条下端均固定安装有推动杆，所述推
动杆设于放置槽内，所述推动杆紧贴放置槽下侧内壁。
[0009]优选的，所述喷洒机构包括储水箱，所述储水箱固定安装于固定槽内，所述储水箱上端固定安装有进水口，所述储水箱下端左侧中部固定安装有出水管，所述出水管中部贯穿位于上侧的两个放置槽，所述出水管下端延伸至第三层放置槽内部，位于上侧的三个所述放置槽内部均开设有管道槽，三个所述管道槽内均设有固定安装于出水管表面的管路，三个所述管路右端均固定安装有贯穿管道槽下壁的喷水口一，所述储水箱下端右侧固定安装有喷水口二。
[0010]优选的，所述气泵吸气端固定安装有气管，所述气管下部贯穿壳体上壁延伸至内腔。
[0011]优选的，所述密封门7前端设有一圈密封层。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]设置的往复机构以及推动机构相互配合使用，能够将放置在放置槽内的匀浆006666进行摊平，使得成型过程中的NC膜不会因为外界影响，导致表面凹凸不平，且在生产过程时，也能在成型时推动储水箱内喷洒的配方溶液，使配方溶液更好的与NC膜进行接触，使得成型出的NC膜具备更好的塑形。
[0014]通过设置的多组放置槽进行成型生产，不需要再使用单个的平滑载体进行生产，其中的密封门能够很好的保持壳体中的密封性，使得每一组生产出来的NC膜都能够达到较好的塑形，也降低了生产成型所需要的时间，大大提升了NC膜成型的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构位置剖视图；
[0017]图3为本技术的往复机构整体剖视图；
[0018]图4为本技术的推动机构位置剖视图；
[0019]图5为本技术的喷洒机构结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、往复机构；3、放置槽；4、喷洒机构；5、气泵；6、固定槽；7、密封门；21、底座；22、电机；23、锥形齿轮一；24、锥形齿轮二；25、螺纹杆；26、固定块；27、螺纹块；28、滑块；29、滑轨；30、推动机构；301、固定条；302、支撑条；303、推动杆；41、储水箱；42、进水口；43、出水管；44、管道槽；45、管路；46、喷水口一；47、喷水口二；51、气管。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1和图2所示，一种NC膜高质量塑性的成型机，包括壳体1，壳体1右端中部固定安装有往复机构2，将平铺在放置槽3内的匀液进行推平，壳体1内腔垂直阵列设有四个放置槽3，能够将匀液平铺在内腔中，壳体1上侧表面左部开设有固定槽6，固定槽6内固定安装有喷洒机构4，在成型时喷洒配方溶液，壳体1上端右侧固定安装有气泵5，吸收工作中产生的热蒸汽，壳体1后端转动安装有密封门7，密封门7前端设有一圈密封层，保证了壳体1内腔的密封性。
[0023]为了对NC膜进行摊平，如图3所示，往复机构2包括底座21，底座21右端固定安装有电机22，电机22输出端采用联轴器固定安装有锥形齿轮一23，锥形齿轮一23左侧啮合安装有锥形齿轮二24，锥形齿轮二24左端中部固定安装有螺纹杆25，螺纹杆25贯穿并转动安装于壳体1右壁表面，螺纹杆25左端转动安装有固定块26，固定块26左端固定安装于壳体1左侧内壁，螺纹杆25外表面螺纹安装有螺纹块27，螺纹块27上下两端前侧均固定安装有滑块28，两个滑块28内壁均滑动安装有固定安装于壳体1前侧内壁的滑轨29，螺纹块27上下两端后侧均固定安装有推动机构30；
[0024]将需要进行成型的匀浆平铺在放置槽3内，在成型加工前中关闭密封门7，然后启动电机22，使其带动锥形齿轮一23以及与锥形齿轮一23相互啮合的锥形齿轮二24同时转动，转动的锥形齿轮二24会带动位于壳体1内腔中的螺纹杆25，螺纹杆25转动的同时与其螺纹连接的螺纹块27会沿着螺纹杆25的方向向左移动。
[0025]再进一步说明，如图4所示，推动机构30包括固定条301，固定条301固定安装于螺纹块27上下端后侧，固定条301后端固定安装有两个支撑条302，两个支撑条302下端均固定安装有推动杆303，推动杆303设于放置槽3内，推动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种NC膜高质量塑性的成型机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）右端中部固定安装有往复机构（2），所述壳体（1）内腔垂直阵列设有四个放置槽（3），所述壳体（1）上侧表面左部开设有固定槽（6），所述固定槽（6）内固定安装有喷洒机构（4），所述壳体（1）上端右侧固定安装有气泵（5），所述壳体（1）后端转动安装有密封门（7）。2.根据权利要求1所述的一种NC膜高质量塑性的成型机，其特征在于：所述往复机构（2）包括底座（21），所述底座（21）右端固定安装有电机（22），所述电机（22）输出端采用联轴器固定安装有锥形齿轮一（23），所述锥形齿轮一（23）左侧啮合安装有锥形齿轮二（24），所述锥形齿轮二（24）左端中部固定安装有螺纹杆（25），所述螺纹杆（25）贯穿并转动安装于壳体（1）右壁表面，所述螺纹杆（25）左端转动安装有固定块（26），所述固定块（26）左端固定安装于壳体（1）左侧内壁，所述螺纹杆（25）外表面螺纹安装有螺纹块（27），所述螺纹块（27）上下两端前侧均固定安装有滑块（28），两个所述滑块（28）内壁均滑动安装有固定安装于壳体（1）前侧内壁的滑轨（29），所述螺纹块（27）上下两端后侧均固定安装有推动机构（30）。3.根据权利要求2所述的一种NC膜高质量塑性的成型机，其特征在于：所述推动机构（30）包括固定条（301...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岩，
申请(专利权)人：济南诺磐生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：