一种织物涂料染色工艺，属于纺织印染技术领域。本发明专利技术织物涂料染色工艺之染液由涂料色浆、阳离子改性剂、表面活性剂、ｐＨ调节剂和粘合剂等物质组成，染液按照一定的加料顺序混合均匀后对织物直接进行轧染，经过烘干、固色后得到涂料染色织物产品。采用本发明专利技术的工艺对织物进行涂料染色，无需对织物进行阳离子化预处理，即可达到提高织物的颜色深度和鲜艳度，减少粘合剂用量，改善涂料染色织物的手感，提高染色牢度的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种织物涂料染色工艺，属于纺织印染
技术介绍
采用涂料对织物染色具有环境污染小、工艺简单、节能省水等优点，在印染行业中得到广应用。但是目前涂料染色存在湿摩擦牢度差、染深色困难和织物手感较硬等缺点。采用含有反应性基团的阳离子改性剂对纤维进行预处理，通过在纤维表面引入阳离子基团，可有效提高棉纤维对涂料的吸附能力，达到提高颜色深度的目的。与该方法相关的专利和文献报道虽然较多，但主要针对于织物的涂料浸染工艺，如中国专利02160747.8中以天然混纺织物为原料，先采用多胺多醇的多官能团化合物对织物进行前处理，其染色工艺为前处理、甩干、染色、甩干、后处理、干燥，得到手感柔软，色牢度较好的产品。但是该染色过程工艺冗长。中国专利99119439.X中也提到对针织成衣涂料染色的方法，采用在涂料染液中加入一定量的变性剂，在50～80℃下浸染，染色后成衣放入处理液中进行固色，干燥后得到产品。我们在对棉织物的涂料染色前期研究中，采用的工艺流程为改性剂前处理、热水洗、冷水洗、涂料液染色、水洗，该工艺提高了超细涂料的上染率和染色深度。刘中君等采用DyStar阳离子改性剂对纯棉织物进行改性，然后进行涂料浸染，探讨了影响织物染色性能的因素。虽然织物轧染染色工艺具有工艺流程短、生产效率高等优点，但是涂料轧染工艺存在上染率低、得色浅、手感硬等问题。
技术实现思路
本专利技术公开了一种织物涂料轧染染色的工艺，通过在涂料染液中加入阳离子改性剂、表面活性剂、pH调节剂和粘合剂，混合均匀后，直接对织物进行浸轧，然后进行烘干和固色处理，得到涂料染色产品。本专利技术克服了现有涂料轧染方法中存在的得色浅、牢度差和手感硬等问题，减少了涂料染色中粘合剂的用量，改善了染色织物的手感。本专利技术的技术方案本专利技术的织物涂料染色工艺，其染液由涂料色浆、阳离子改性剂、表面活性剂、pH调节剂和粘合剂五个组分的水溶液组成，染液配方为 涂料色浆(g/L) 0.1～80阳离子改性剂(g/L) 10～40表面活性剂(g/L)3～5pH调节剂(g/L) 0～15粘合剂(g/L)7.5～20组分之一的涂料色浆是印染涂料色浆或超细印染涂料色浆，组分之二的阳离子改性剂是含活性反应基团的阳离子化合物，组分之三的表面活性剂是非离子表面活性剂，组分之四的pH调节剂是碱性化合物，组分之五的粘合剂是涂料印染用粘合剂，织物浸轧染液后经过烘干、固色完成染色过程。织物在染液中浸轧(一浸一轧或二浸二轧，控制轧余率为50％～100％)，然后将浸轧后的织物烘干并固色。烘干温度为80～100℃，时间1～15min。采用焙烘或汽蒸固色，焙烘固色的条件是温度130～160℃，时间1～10min；汽蒸固色的条件是温度100～105℃，时间2～15min。本专利技术的关键技术是浸轧涂料染液的配制。由于大部分涂料表面带有负电荷，很容易同阳离子改性剂形成沉淀，从而破坏了涂料染液的稳定性。本专利技术通过调节体系的pH值和添加表面活性剂，得到了具有一定稳定性的涂料染液。在配制染液时，将涂料色浆、阳离子改性剂、表面活性剂、pH调节剂、粘合剂依次加入到容器中，加水至定容体积，并不断搅拌混合均匀即可。染液中所用的阳离子改性剂是环氧丙基三甲基氯化铵、环氧丙基三乙基氯化铵、聚酰胺多胺环氧氯丙烷、甲基丙烯酸环氧丙酯—季铵盐单体共聚物、2，4-二氯-6-(2-吡啶并乙基氨)-s-三嗪聚酰胺聚合物、氯代三嗪型季铵盐化合物，可以是一种改性剂单独使用，也可以是两种或几种混合使用。染液中所用涂料色浆为市售一般涂料色浆或超细涂料色浆，所用粘合剂为市售染色或印花用涂料粘合剂。本专利技术所用的表面活性剂是非离子表面活性剂，可以是聚氧乙烯烷基醚类，例如吐温60、吐温65、吐温80(即聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐三硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯)；曲拉通X-100(即辛基苯氧基聚氧乙烯乙醇)、曲拉通X-10(辛基苯氧基聚氧乙烯乙醇)；也可以是聚氧乙烯酯类斯盘20、斯盘40、斯盘60、斯盘80(即山梨糖醇酐单月桂酸酯、山梨糖醇酐单棕榈酸酯、山梨糖醇酐单硬脂酸酯等)，还可以是平平加OS-15、平平加OP-10、平平加A-20、平平加AEO-10、平平加O，这些表面活性剂可以单独使用，也可以混合使用。所用的pH调节剂是氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、三乙醇胺的水溶液或氨水，用pH值调节剂将染液的pH值调节在7-11范围内。本专利技术的有益效果本专利技术所述的涂料轧染染色工艺与现有的涂料轧染染色工艺相比较，在保留了涂料轧染工艺简单、节约能源等优点的同时，解决了涂料轧染染色存在的得色率低、手感和色牢度差等问题。具体实施例方式下面通过实施例子，进一步阐述本专利技术的突出优点和显著特点，但本专利技术决不局限于实施例子。实施例1织物纯棉机织漂白布设备轧车，烘箱，汽蒸箱工艺流程浸轧染液(一浸一轧，轧余率60％)，烘干(80℃，2min)，气蒸(102℃，10min)。浸轧染液配方B202中黄(g/L) 5氯代三嗪季铵盐(g/L)20平平加OS-15(g/L) 3NaOH(g/L) 7BE4100常温粘合剂(g/L) 10将上述的B202中黄涂料色浆(无锡新光提供)、平平加OS-15、NaOH、氯代三嗪季铵盐阳离子改性剂、BE4100粘合剂(波恩化工有限公司)依次加入到容器中，加水定容，并不断搅拌至均匀。按照上述工艺流程对纯棉机织漂白布进行轧染，得到样品A，测试织物的颜色牢度和K/S值，结果见表1。实施例2织物涤棉混纺机织漂白布设备轧车，烘箱，汽蒸箱工艺流程浸轧染液(两浸两轧，轧余率65％)，烘干(80℃，2min)，气蒸(105℃，5min)，皂煮(95℃，10min)。浸轧染液配方优壁色蓝G-E(g/L) 20 甲基丙烯酸环氧丙酯—季铵盐单体共聚物(g/L)30平平加AEO-10(g/L)4氨水(g/L)12WH-G涂料染色粘合剂(g/L) 15将上述的优壁色蓝G-E涂料色浆(Ciba公司)、平平加AEO-10、NaOH、甲基丙烯酸环氧丙酯—季铵盐单体共聚物、WH-G涂料染色粘合剂(江苏宜兴荣茂化工厂)依次加入到容器中，加水定容，并不断搅拌至均匀。按照上述工艺流程对涤棉机织漂白布进行轧染，得到样品B，测试织物的颜色牢度和K/S值，结果见表1。实施例3织物粘棉机织漂白布设备轧车，烘箱，汽蒸箱工艺流程浸轧染液(两浸两轧，轧余率70％)，烘干(80℃，1min)，气蒸(100℃，8min)，皂煮(95℃，10min)。浸轧染液配方印漂牢蓝K-BC(g/L)50环氧丙基三乙基氯化铵(g/L)40OP-10(g/L) 5KOH(g/L) 15Alcoprint PEL粘合剂(g/L) 20将上述的印漂牢蓝K-BC涂料色浆(Dystar公司)、OP-10、KOH、环氧丙基三乙基氯化铵改性剂、Alcoprint PEL粘合剂(Ciba公司)依次加入到容器中，加水定容，并不断搅拌至均匀。按照上述工艺流程对粘棉机织漂白布进行轧染，得到样品C，测试织物的颜色牢度和K/S值，结果见表1。实施例4织物粘棉机织漂白布设备轧车，烘箱，汽蒸箱工艺流程浸轧染液(两浸两轧，轧余率90％)，烘干(90℃，1min)，焙烘(140℃，2min)，皂煮本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种织物涂料染色工艺，其特征是染液由涂料色浆、阳离子改性剂、表面活性剂、ｐＨ调节剂和粘合剂五个组分的水溶液组成，染液配方为：涂料色浆（ｇ／Ｌ）０．１～８０阳离子改性剂（ｇ／Ｌ）１０～４０表面活性剂（ｇ／Ｌ） ３～５ｐＨ调节剂（ｇ／Ｌ）０～１５粘合剂（ｇ／Ｌ）７．５～２０组分之一的涂料色浆是印染涂料色浆或超细印染涂料色浆，组分之二的阳离子改性剂是含活性反应基团的阳离子化合物，组分之三的表面活性剂是非离子表面活性剂 ，组分之四的ｐＨ调节剂是碱性化合物，组分之五的粘合剂是涂料印染用粘合剂；织物浸轧染液后经过烘干、固色完成染色过程：将织物在染液中浸轧，一浸一轧或二浸二轧，轧余率５０％～１００％，然后将浸轧后的织物烘干，烘干温度８０～１００℃，时间１ ～１５ｍｉｎ，再采用焙烘或汽蒸固色，焙烘固色的条件是温度１３０～１６０℃，时间１～１０ｍｉｎ，或汽蒸固色的条件是温度１００～１０５℃，时间２～１５ｍｉｎ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：房宽峻，张霞，王潮霞，孙小梅，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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