类似于皮革的片材制造技术

一种类似于皮革的片材，其特征在于，在由由超细纤维构成的缠结无纺布和在其内部填充的弹性聚合物构成的基体层的一面（Ａ面）上层合由以聚氨酯为主体的弹性聚合物构成的粒面层的类似于皮革的片材中，构成该基体层的Ａ面一侧的超细纤维（ａ）实质上具有０．０１～０．５分特的平均纤度，而构成该基体层的Ａ面侧的反面一侧（Ｂ面侧）的超细纤维（ｂ）的平均纤度为超细纤维（ａ）的１／２以下。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供一种类似于皮革的片材，它是在厚度方向上有倾斜感、柔软、难以横向拉伸且剥离强度高的类似于皮革的片材，也就是说，本专利技术提供一种兼具天然皮革的触感和可用于运动鞋的高机械物性的类似于皮革的片材。在特公昭62-7309中已经记述了，把熔融吹制法纺丝的超细纤维织物与其它的短纤维织物加以层合、用高速液体流向缠结的混杂体中填充高分子弹性体的方法。在特公昭63-54832中已经记述了，一种在由超细纤维无纺布层与在无纺布层之间存在的编织物所构成的结构物的组织间隙中介入橡胶状弹性体制成的人造绒面革，它是一种编织物的两侧的无纺布层是由不同纤维所构成、在编织物附近相互混合而在表层基本上没有纤维混合的绒面格调人造革。还有，在特开平11-269774中，提出了把不同纤度的纤维加以层合、在纤度小的一侧进行造面的更近似于天然皮革结构的结构物。虽然已经提出了，如天然皮革结构那样的，在粒面一侧用细纤维、在相反一侧用粗纤维的更近似于天然皮革的类似于皮革的片材，但是，还没有得到在制造运动鞋等制鞋用途中使用的、保持了天然皮革的感觉、做的鞋既柔软又难以横向拉伸、而且鞋背材与鞋底接合部的剥离强度强的类似于皮革的片材。本专利技术提供一种类似于皮革的片材，其特征在于，在由由超细纤维构成的缠结无纺布和填充在其内部的弹性聚合物所构成的基体层的一面(A面)上层合了由以聚氨酯为主体的弹性聚合物构成的粒面层的类似于皮革的片材中，通过构成该基体层的A面一侧的超细纤维(a)实质上有0.01～0.5分特的平均纤度，并使实质上构成该基体层的A面侧的反面侧(B面侧)的超细纤维(b)的平均纤度为超细纤维(a)的1/2以下，从而在厚度方向上感到倾斜感、柔软且难以横向拉伸而且剥离强度大，即具有天然皮革格调的触感。优选的实施方案下面详细说明本专利技术。首先，本专利技术的超细纤维是指，把由化学或物理性质不同的至少2种可纺性聚合物所构成的多成分系纤维在浸渍弹性聚合物之前或之后的适当阶段，至少抽出除去1种聚合物而使纤维形态改变了的纤维。产生此超细纤维的多成分系纤维是超细纤维产生型纤维，作为其典型例子，可以举出海岛型纤维。构成超细纤维产生型纤维的岛成分的聚合物是从，例如，以尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙12为代表的尼龙类；其它的可纺性聚酰胺类；聚对苯二甲酸乙二醇酯或以其为主体的共聚物、聚对苯二甲酸丙二醇酯或以其为主体的共聚物、聚对苯二甲酸丁二醇酯或以其为主体的共聚物、其它的脂肪族聚酯或其共聚物等可纺性聚酯类；聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯为代表的聚烯烃类等中的可熔融纺丝的聚合物类中选出的至少1种聚合物。构成海成分的聚合物是对于岛成分和溶剂或分解剂的溶解性或分解性不同、与岛成分的亲和性小的聚合物，而且在纺丝条件下其熔融粘度比岛成分的熔融粘度小，或表面张力小的聚合物，例如，从聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、乙丙共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物等聚合物中选出的至少1种聚合物。超细纤维产生型纤维中超细纤维成分所占的比例，从纺丝稳定性和经济性角度考虑，以40～80重量％为优选。超细纤维产生型纤维是用历来已知的方法经过拉伸、卷绕、热定型、剪切、解捻等处理工序而形成的纤度2～20旦的纤维。本专利技术中，使用产生至少2种纤度不同的超细纤维的超细纤维产生型纤维，但从构成给予粒面的一侧的面的超细纤维产生型纤维(a’)产生的超细纤维(a)的单纤维的纤度为0.01～0.5分特是必要的。当为比0.5分特还粗的纤维时，将带有粒面的面作为表面，由于埋入时粗纤维的影响，粒面一侧有显现明显的不均匀格调的倾向，另一方面，当单纤维纤度不到0.01分特时，粒面一侧的剥离强度有变低的趋势。从比超细纤维(a)的纤度小的超细纤维产生型纤维(b’)产生的超细纤维(b)，可以根据作为目的的触感和防止横向拉伸的目的来对其纤度作调整。纤维越细，纤维的表面积越增加，纤维间的阻力增加，据此更发挥出防止拉伸的效果。还有，超细纤维(a)与超细纤维(b)的分特比(b)/(a)在1/2以下是必须的。当分特比大于1/2时，就难以达到防止横向拉伸的目的和难以得到倾斜感。但分特比过小则会产生触感不平衡的感觉，优选范围为1/2～1/1000，更优选为1/5～1/100。其次，超细纤维产生型纤维(a’)、(b’)分别用梳棉机解捻，通过编织机形成无规织物或交叉搭接织物(Wa)、(Wb)，按预期的重量和厚度层合。层合时，(Wa)、(Wb)的比例可以根据最终产品的用途来任意选择，优选的范围为制品中的纤维重量比例在20/80～80/20的范围内，在此范围之外时，过度偏向一方难以得到厚度方向上的倾斜感。这里，更优选的是，可以将在层合后产生的断片等混合了(Wa)、(Wb)的织物的一部分回收，根据需要(例如，在回收量极少的场合)，把此回收的纤维与超细纤维产生型纤维(a’)、(b’)混合制成织物(Wc)，把此织物插在织物(Wa)和织物(Wb)之间。作为具体的例子，在把层合的织物进行针刺之前，为了进行幅度调整，按规定比例连续切割其端部，把它回收，与超细纤维产生型纤维(b’)或(a’)或它们的混合物混合，再进行编织。由此，类似于皮革的片材在厚度方向的超细纤维(a)、(b)的混合存在比例的变化变得平缓了，就可以更进一步提高在握住类似于皮革的片材时的触感(一体感)。在单张使用时，从类似于皮革的片材的触感来看，作为织物(Wc)的量为相对于织物(Wa)和织物(Wb)的合计重量的5～50％的范围为优选。还有，从类似于皮革的片材的触感来看，构成织物(Wc)的所有纤维中回收纤维与新加入的超细纤维产生型纤维(a’)或(b’)所占的重量比例以在5/95～95/5范围为优选。当然，代替超细纤维产生型纤维(a’)或(b’)，混合可得到粗细介于超细纤维(a)和超细纤维(b)之间的超细纤维产生型纤维也可以，根据情况也可以不添加。还有，在与基体厚度方向垂直的方向上切片的2块织物的叠层，可以按织物(Wa)/织物(Wb)/织物(Wa)的方式层合，在加入(Wc)时可以按织物(Wa)/织物(Wc)/织物(Wb)/织物(Wc)/织物(Wa)那样层合，在切片后的织物的层合比例可以与单张使用时的层合比例相同。接着，虽然把层合了的织物用针刺来缠结，不过，在本专利技术的织物(Wa)的面上进行的是针泡不突出那样的针刺。也就是说，在造面之前使用1张未切片的基体时，织物为(Wa)/(Wb)，或(Wa)/(Wc)/(Wb)层合的场合，从(Wa)面一侧针刺时，使用的针的第一泡也可以突出于(Wb)面一侧，反之，在从(Wb)面一侧针刺时，使用的针的第一泡不突出在(Wa)面一侧上，换句话说，在织物内设定了第一泡停止那样的突刺深度。由于泡突出在织物(Wa)面上以及由超细纤维(a)构成的基体表面混合有多个细的超细纤维(b)，使得剥离强度下降。再，为了在造面之前切片同时得到2张基体，形成(Wa)/(Wb)/(Wa)、或(Wa)/(Wc)/(Wb)/(Wc)/(Wa)等叠层的场合，由于两面均是(Wa)面，使用的针的第一泡不要突出于反面的(Wa)面一侧，换句话说，在织物内设定了停止的突刺深度。针刺的刺数随使用的针的形状和织物的厚度而异，一般设定在200～2500刺/cm2的范围内。在针刺条件过强时，由纤维的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种类似于皮革的片材，其特征在于，在由由超细纤维构成的缠结无纺布和在其内部填充的弹性聚合物构成的基体层的一面（Ａ面）上层合了由以聚氨酯为主体的弹性聚合物构成的粒面层的类似于皮革的片材中，构成该基体层的Ａ面一侧的超细纤维（ａ）实质上具有０．０１～０．５分特的平均纤度，实质上构成该基体层的Ａ面侧的反面一侧（Ｂ面侧）的超细纤维（ｂ）的平均纤度实质为超细纤维（ａ）的平均纤度的１／２以下。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：米田久夫，延藤芳树，林公平，
申请(专利权)人：可乐丽股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]