一种超细纤维沙发革的制备方法技术

一种超细纤维沙发革的制备方法，属于人造革的制备方法技术领域。选用超细纤维无纺布，作为底布，经过磨平、拉毛、染色、拉软处理，再通过离型纸造面、揉皮后处理即可得到产品。其中的离型纸造面分表皮层涂敷、中间层涂敷、粘结层涂敷，然后将粘结层与底布挤压贴合、烘干后进行离型纸剥离。本发明专利技术的方法制备的沙发革表面具有很好的耐酸、耐碱性、耐化学药品性、耐光性、耐磨耗性及耐水解性，且表面具有良好的颜色牢度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种仿真皮人造革的制备方法，具体涉及。天然皮革按其种类来分主要有猪皮革、牛皮革、羊皮革、马皮革、驴皮革和袋鼠皮革等，另有少量的鱼皮革、爬行类动物皮革、两栖类动物皮革、驼鸟皮革等。其中牛皮革又分黄牛皮革、水牛皮革、牦牛皮革和犏牛皮革；羊皮革分为绵羊皮革和山羊皮革。按其层次分，有头层革和二层革，其中头层革有全粒面革和修面革；二层革又有猪二层革和牛二层革等。在主要几类皮革中，黄牛皮革和绵羊皮革，其表面平细，毛眼小，内在结构细密紧实，革身具有较好的丰满和弹性感，物理性能好。因此，优等黄牛革和绵羊革一般用做高档制品的皮料，其价格是大宗的皮革中较高的一类。在诸多的皮革品种中，全粒面革应居榜首，因为它是由伤残较少的上等原料皮加工而成，革面上保留完好的天然状态，涂层薄，能展现出动物皮白然的花纹美。它不仅耐磨，而且具有良好的透气性。二层革，是厚皮用片皮机剖层而得，头层用来做全粒面革或修面革，二层经过涂饰或贴膜等系列工序制成二层革，它的牢度、耐磨性较差，是同类皮革中最廉价的一种。然而，不同种类皮革在外观上和内在结构上有着相似之处，如马皮革与牛皮革，黄牛皮革与牦牛皮革，驴皮革与羊皮革，袋鼠皮革与小牛皮革等。随着皮革加工技术的提高，革经过整饰和仿制压花，可使其面目全非，原有的某些特征被遮盖，再经过剪裁分割和精巧缝制，它究竟有属于哪种皮革，用肉眼几乎难以辨认。和一般人造革相比，皮革具有下列优良的性能一、手感好用手触摸皮革表面，如有滑爽，柔软，丰满，弹性的感觉是真皮；而一般人造合成革面表面发涩，死板，柔软性差；但经过特殊处理过的也能达到类似的效果。二、透湿性好由于真皮革面有较清晰的毛孔，花纹(如黄牛皮有较匀称的细毛孔，牦牛皮有较粗而稀疏的毛孔，山羊皮有鱼鳞状的毛孔，猪皮有三角粗毛孔)因此，大部分真皮的透湿量都在800g/m2·24h以上，透湿性能较好。而人造革，尽管也仿制了毛孔，但不清晰，并且不同材料制造的人造革透湿性能相差较大聚氯乙稀(PVC)人造革几乎都不透气，聚胺脂(PU)人造革的透湿性能可调范围较大(透湿量从较小到2000g/m2·24h)。三、机械强度好虽然根据皮革的类型不同，其机械强度稍有不同，但都能满足多种要求。例如牛皮革面细，强度高，最适宜制作皮鞋；羊皮革轻，薄而软，是皮革服装的理想面料；猪皮革的透气透水汽性能好，较适于制做内衣和儿童用品；马皮革的纤维结构较为紧密、强度也比较高，用于制作皮裤和皮靴效果较好。而人造革机械强度与皮革相当。四、耐低温性能好由于皮革的大部分成分是动物蛋白质，因此具有较好的耐低温性能。一般的人造革则以纺织品或无纺布做底基与合成树脂结合而成的复合材料，是属于类似天然皮革的一种塑料制品。因此他们的耐寒性较差，过冷会变硬、发脆。五、吸湿性好动物蛋白质的亲水性和吸水性能都要好于人造革用的胶料，因此天然皮革的吸湿性能要明显优于一般人造革。以聚氨酯人造革为例，人造革和天然皮革性能比较列表如表1-1。表1-1聚氨酯人造革和天然皮革性能列表 1)试样在20℃，相对湿度60％条件下饱和，再在20℃保持相对湿度90％条件下吸湿40h。2)Corfam是美国一种聚氨酯人造革商品牌号。从聚氨酯人造革和天然皮革的比较可以看出聚氨酯人造革的表面耐磨性和低温性能比天然皮革优越，机械强度接近天然皮革。然而，聚氨酯人造革的吸湿性和透湿性均不如天然皮革。众所周知，真皮具有优良的耐磨性能、耐挠曲性能、透湿性能和较好的手感，因此被广泛的应用于制鞋、沙发、室内装修、服装等行业一般人造革可以做成外观和皮革相似的产品，它的透气性能不及天然皮革，具有一定的机械强度和耐磨性能，而且具有耐酸、耐碱、耐水等性能。聚氨酯人造革具有良好的透湿性能、耐化学药品性能、手感丰满、外观漂亮、保暖、手感不受冷暖变化的影响等优点。聚氨酯人造革的性能是由基材的合成纤维本身的长度、纤度以及织物的密度等所决定的，也取决于聚氨酯微细多孔层的厚度材质以及组成等，其性能也受表面装饰材质的影响。总之，影响聚氨酯人造革的因素很多，但关键是胶料本身的性能。本专利技术选用超细纤维无纺布，作为底布，经过一面磨平、另一面拉毛、染色、拉软常规处理，再通过在磨面上进行离型纸造面、揉皮后处理即可得到产品。其中离型纸造面分表皮层涂敷、中间层涂敷、粘结层涂敷，然后将粘结层与底布挤压贴合、烘干剥离。上述超细纤维无纺布的纤度为0.001～0.1dtex。上述离型纸造面具体包括如下步骤1.在通用离型纸上按140～160g/m2进行表皮层涂敷，涂敷料组分如下，均为重量份聚醚型聚氨酯树脂A，分子量15万～16万，20～40份聚酯型聚氨酯树脂B，分子量16万～17万，60～80份二甲基甲酰胺(DMF)10～30份丁酮 10～30份然后在90～130℃温度下干燥。2.在上述涂敷层上按120～140g/m2进行中间层涂敷，涂敷料组份如下，均为重量份聚醚型聚氨酯树脂A，分子量15万～16万，20～40份聚酯型聚氨酯树脂C，分子量15万～16万，60～80份二甲基甲酰胺(DMF)30～50份然后在90～130℃温度下干燥。3.上述涂层上按100～120g/m2进行粘结层涂敷，涂敷料组份如下，均为重量份聚酯型聚氨酯树脂D，分子量6万～8万，90～110份丁酮 5～15份异氰酸酯 5～15份4.然后将上述粘结层与底布挤压贴合，挤压间隙为布厚×40～60％；挤压压力3～4kgf/cm2。5.接着进行烘干，温度为100～120℃，熟成温度为50～60℃，时间为40～50小时，然后将离型纸剥离。离型纸造面完成后，将沙发革切边，进行揉皮后处理，然后打卷包装，即成为最终产品。在上述离型纸造面步骤1和2的涂敷料中，还分别包括10～30份的色浆，色浆颜色根据需要任意选定。上述揉皮后处理的条件如下温度20～30℃，设备转速600转/分，热风15～25分钟，冷风5～15分钟。本专利技术是在沙发革常规制备工艺的基础上经过原材料的整理和加工，而制得的外观酷似真皮、多项性能指标均优于真皮的一种新型产品。超细纤维沙发革是以束状超细纤维(尼龙纤维)为骨架，且其中添加以性能优异的聚氨酯树脂制成达到的。这种构造组成结构极类似于天然革的纤维构造结构，且由于超细纤维沙发革独特的骨架结构，束状超细纤维的单丝纤度可达到0.01dtex以下，如此细的纤维组成使得超细纤维合成革的手感可于天然革相媲美，超细纤维沙发革类产品具有质轻、手感柔软，而耐磨性、拉伸、撕裂等某些物理性能要优于天然革。超细纤维沙发革基布采用染色及柔软处理，且背面采取了拉毛处理，外观酷似天然革。超细纤维沙发革表面是由性能优异的聚氨酯树脂经特殊表面整饰加工、后处理而成的，所以，其具有很好的耐酸、耐碱性、耐化学药品性、耐光性、耐磨耗性及耐水解性，且表面具有良好的颜色牢度。经测算天然革在家私用革上的可利用率仅为70％左右，而超细纤维人工制革利用率则可达到90％以上。本公司经过多方面试验选择了理想的基材和胶料，使之达到了完美组合，很多性能都超过了天然皮革。具体实施方式实施例1选用0.01dtex超细纤维无纺布作为底布，经过一面磨平、另一面拉毛、染色、拉软常规处理，再通过离型纸造面、揉皮后处理即可得到产品。上述离型纸造面包括如下步骤1.在通用离型纸上按150g/m2进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细纤维沙发革的制备方法，选用超细纤维无纺布，作为底布，经过一面磨平、另一面拉毛、染色、拉软处理，再通过在磨面上进行离型纸造面、揉皮后处理即可得到产品，其中离型纸造面分表皮层涂敷、中间层涂敷、粘结层涂敷，然后将粘结层与底布挤压贴合、烘干剥离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：栾仁科，栾殿明，栾殿献，隋信好，栾积森，
申请(专利权)人：山东科特乐股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]