仿革片材及其制造方法技术

一种仿革片材，它包含：单丝纤度０．２ｄｅ以下的超细纤维束所组成的非织布（Ａ）与高分子弹性体（Ｂ）及高分子弹性体（Ｃ）所形成的基材（Ⅰ），以及在基材（Ⅰ）的至少单面上形成高分子弹性体（Ｃ）组成的表面多孔层（Ｄ）及表面整理层（Ｅ）组成的粒面表面层（Ⅱ），特征在于，基材（Ⅰ）的表观密度、基材（Ⅰ）中的非织布（Ａ）与高分子弹性体（Ｂ）及高分子弹性体（Ｃ）的重量比、粒面表面层（Ⅱ）的厚度、仿革片材的纵向、横向的２０％伸长载荷（σ２０）／５％伸长载荷（σ５）的比均在各自的规定范围之内。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轻薄、柔软性佳、冲击回弹性低、且强度高的仿袋鼠革。更详细地，本专利技术涉及具有高层间剥离强度与透湿性及透气性优异的仿袋鼠革。
技术介绍
先有技术中，已提出各种有关具天然仿革的柔软性的仿革片材。例如于单丝纤度1de以下的超细纤维所组成的缠结非织布中浸渍聚氨酯树脂让非织布接受湿式凝固就获得基材，在其上制备一层层合膜，方法是在脱模纸上涂布聚氨酯树脂，或在基材上涂布聚氨酯溶液，所获聚氨酯树脂涂层非织布再度湿式凝固后，使聚氨酯树脂着色涂料通过照相凹板滚辊涂层上去；或于海岛多组分纤维所组成缠结非织布中浸渍聚氨酯，湿式凝固后，以溶剂去除多组分纤维之一后，做成0.2de以下的超细纤维束，该超细纤维束所形成的基材上进行上述的表面加工，该内容载于特公昭63-5518号公报等。虽然，此等仿革片材具有接近天然皮革的柔软度，却无法兼并具有柔软性、身骨及类皮革的低冲击回弹性，更无法取得良好透气性与透湿性。又，作为柔软性佳，身骨挺括的人工皮革者亦被提出以使用高密度非织布，减少浸渍该高密度非织布的树脂量者(特开平4-185777号公报)，但，表面柔软度不佳，层间强度亦弱，严格条件下做为鞋子的皮革材料为不足者，且透气性、透湿性亦不佳。本专利技术的目的是以提供一种轻薄、柔软性佳、冲击回弹性小、强度高的仿袋鼠革仿革片材，更详细者是提供具有高层间剥离强度与透湿性及透气性优异的仿袋鼠革。专利技术的公开本专利技术者为达成上述目的，经过大量研究结果发现包含单丝纤度0.2de以下的超细纤维束组成的非织布(A)与高分子弹性体(B)及高分子弹性体(C)的基材(I)的至少单面上形成包含高分子弹性体(C)组成的表面多孔层(D)及表面整理层(E)的粒面表面层(II)的仿革片材，其特征在于， (1)基材(1)的表观密度为0.37～0.65g/cm3。(2)基材(1)中的非织布(A)与高分子弹性体(B)及高分子弹性体(C)的重量比为45∶55～69∶31。(3)粒面表面层(II)的厚度为0.01mm～0.18mm。(4)仿革片材的纵向、横向20％伸长载荷(σ20)/5％伸长载荷(σ5)的比各为5以上20以下的范围以及其制造方法，进而完成本专利技术。实施专利技术的最佳模式以下更详细说明本专利技术。本专利技术所使用的仿革片材包括单丝纤度0.2de以下的超细纤维束组成的非织布(A)与高分子弹性体(B)及高分子弹性体(C)组成的基材(I)，及其至少单面上形成的由高分子弹性体(C)所形成的表面多孔层(D)及表面整理层(E)所组成的粒面表面层(II)。组成该仿革片材的基材(I)的非织布(A)包含单丝纤度0.2de以下的超细纤维束。做为形成超细纤维的高分子聚合物，例如是尼龙6、尼龙66、尼龙12等的聚酰胺，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯。超细纤维的单丝纤度为0.2de以下者宜，更理想者为0.1de以下，特别理想者为0.0001～0.05de。又，本文所用单丝纤度以平均单丝纤度者即可。该超细纤维务必呈束状，1束的超细纤维以10～5000根为宜，更佳为100～2000根。高分子弹性体(B)的例子包括聚氨酯弹性体、聚脲弹性体、聚氨酯-聚脲弹性体、聚丙烯酸树脂、丙烯腈-丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶等等，其中又以聚氨酯类弹性体如聚氨酯弹性体、聚脲弹性体、聚氨酯-聚脲弹性体等为较佳。此等聚氨酯弹性体是选自平均分子量500～4000的聚醚二醇、聚酯二醇、聚酯-醚二醇、聚己内酯二醇、聚碳酸酯二醇等的1种或2种以上的聚合物二醇与选自4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二环己甲烷二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯等的有机二异氰酸酯，以及与低分子二醇、二胺、肼、或有机酰肼、氨基酰肼等等的肼衍生物等的增链剂相互反应后所得到者。高分子量弹性体(B)的100％延伸系数为以40～300kg/cm2者宜。当100％延伸系数不足40kg/cm2时则取得的仿革片材虽具柔软性、却缺乏耐热性、耐溶剂性等，反之超出300kg/cm2时，所取得的仿革片材的触感则变硬而不理想。调整高分子弹性体(B)的100％延伸系数到较佳范围的方法，例如在使用聚氨酯弹性体时，可籍由聚合物中有机二异氰酸酯含量与增链剂量的调整较容易地实现。又，为使该高分子弹性体(B)浸渍到非织布中，通常以有机溶剂溶液或分散液(含水性乳剂)的形态使该高分子弹性体(B)浸渍到非织布中。其中，做为含高分子弹性体(B)的溶剂的溶液者可使用包含二甲基甲酰胺、二乙基甲酰胺、二甲基乙酰胺、四氢呋喃等的高分子弹性体(B)的良溶剂的溶液，或于此中混合水、酒精、甲乙酮等溶液等等为佳。含此高分子弹性体(B)的溶剂溶液务必使上述高分子弹性体(B)部份溶解或膨润，因此至少含50％以上的高分子弹性体(B)的溶剂为宜，较理想的以含70％以上者更佳，浸渍用的高分子弹性体(B)的浓度以5～25％为宜，10～20％为更佳者，12～18％为特别理想者。高分子弹性体(C)可与上述高分子弹性体(B)相类似，但，100％延伸系数以40～150kg/cm2为宜。若100％延伸系数小于40kg/cm2时，则所取得仿革片材虽具柔软性，却缺乏耐磨损性、耐热性、耐溶剂等等，反之，大于150kg/cm2时，所取得仿革片材的触感变硬，耐弯曲性、低温时硬度等性质均不良，因此这种情况是不可取的。其中，高分子弹性体(C)除可做为基材(I)的组成部份之外，亦可做为表面多孔层(D)。亦即，高分子弹性体(C)是做为表面多孔层(D)涂布在已浸渍了高分子弹性(B)的非织布(A)的至少一面上，随后，让高分子弹性体浸渍到已被高分子弹性体(B)所浸渍的非织布(A)中，使非织布(A)与高分子弹性体(B)及高分子弹性体(C)的重量比为45∶55～69∶31的范围。其中，非织布(A)的重量是指超细化处理后的重量。当高分子弹性体(B)及高分子弹性体(C)的总含量小于31％时，则非织布(A)中的高分子弹性体的绝对量太少，冲击回弹性虽小，但高分子弹性体对非织布(A)的补强效果变小，材料作为鞋之类使用的条件极严格的用途上强度就嫌不足，产生变型等问题。反之，大于55％时，则冲击回弹性太强而不理想。又，如此籍由将高分子弹性体(C)浸渍到已被高分子弹性体(B)所浸渍的非织布(A)中后，可提高基材(I)与粒面表面层(II)间的剥离强度，较理想可增加到高达2.5kg/cm。基材(I)的表观密度以0.37～0.65g/cm3者为宜，较佳者为0.39～0.60g/cm3者。如上所述，表面多孔层(D)形成于上述基材(I)的至少单面上，该表面多孔层(D)是包含高分子弹性体(C)的多孔层。在该表面多孔层(D)的表面再形成一个整理层(E)。其中，表面整理层(E)是能维持高外观品位、耐久性、耐磨损性、耐气候性、耐变色性的高分子弹性体构成是重要的。具体而言，整理层(E)的例子包括聚氨酯聚合物，聚氨基酸树脂、聚酰胺树脂、聚丙烯酸树脂等。表面整理层(E)其涂布的聚合物的100％延伸系数为60～150kg/cm2时，则厚度优选为5～100μm，若100％延伸系数为150～300kg/cm2时则厚度以3～30μm为宜。此表面多孔层(D)与表面整理层(E)合起来称为粒面表面层(II)。该粒面表面层(II)的厚度为0.01mm～0.18mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿革片材，它具有：包含单丝纤度０．２ｄｅ以下的超细纤维束组成的非织布（Ａ）与高分子弹性体（Ｂ）以及高分子弹性体（Ｃ）的基材（Ⅰ），其中在基材（Ⅰ）的至少单面上形成包含高分子弹性体（Ｃ）所形成的表面多孔层（Ｄ）及表面整理层（Ｅ）的粒面表面层（Ⅱ），其中仿革片材的特征在于，（１）基材（Ⅰ）的表观密度为０．３７～０．６５ｇ／ｃｍ↑［３］，（２）基材（Ⅰ）中的非织布（Ａ）与高分子弹性体（Ｂ）及高分子弹性体（Ｃ）的重量比为４５∶５５～６９∶３１，（３）粒面表面层（Ⅱ）的厚度为０．０１ｍｍ～０．１８ｍｍ，和（４）仿革片材的纵向及横向的２０％伸长载荷（σ２０）／５％伸长载荷（σ５）的比各在５以上２０以下的范围内。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：佐佐木邦彦，铃木义行，
申请(专利权)人：帝人株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]