表面具有凹纹的聚氨脂合成皮革的制法制造技术

一种表面具有凹纹的聚氨酯合成皮革的制法，包含有以下步骤：（Ａ）取用一基布；（Ｂ）于基布的输送路径上设置一涂布槽，具有一涂布嘴，使其表面涂布一聚氨酯原料层；（Ｃ）于涂布嘴的下游设置一压制板和一齿部；（Ｄ）于压制板的下游，设置一承装有软水的凝固槽，促使该聚氨酯原料层定型凝固；（Ｅ）于该凝固槽的下游设置一水洗槽，用以清洗该基布；（Ｆ）将该基布自该水洗槽引出后进行干燥处理。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是与聚氨脂合成皮革的制造方法有关，特别是指一种表面具有凹纹的聚氨脂合成皮革的制法。按，聚氨脂(PU)合成皮革常应用于皮包、沙发、球拍的握把护带…等日常用品上，为了增加美观或使表面具有防滑的效果，通常会在合成皮革的表面形成各种凹纹；传统上在合成皮革表面制造凹纹的方法可分为几种其一分待合成皮革完全制成之后，以压纹机械于其表面压出所需的纹路；其二是于聚氨脂合成皮革尚未定型凝固熟成前，利用轮面具有纹路的辊轮，辗压合成皮革的表面形成特定纹路后，待合成皮革凝固熟成即可，有关此等制法的详细步骤，可参酌申请人先前申请的国内公告第194957号“表面具有压纹的聚氨基甲酸酯合成皮革的制造方法”；其三是如国内公告第281090号“握把带结构改良(二)”所揭露的，利用表面研磨的方法来达成。前述的第一种制造方法，在合成皮革使用一段时间之后即会退化甚至消失，且制造业者除了需增购压纹的机械设备外，必须经由合成皮革制造及压纹加工两种不同制程才能完成产品，无异增加制造的工时及成本。其次，前述的第二种制造方法，虽可在聚氨脂合成皮革制成的同时亦将其表面的凹纹一起完成，然而以申请人实际实施此等制法的经验发现，其存在有压纹滚轮组装及换修较为复杂、聚氨脂易嵌卡于辊轮凹纹中却检视不易，换色料时清洗费工费时…等若干缺失，实有待改进。此外，前述的第三种制造方法，制造业者除了需增购研磨的机械设备外，同样是属于二次加工，且研磨后的废料更需费心处理以避免污染环境，对于大面积的聚氨脂合成皮革的表面凹纹制造而言，此等制造方法的制程工时与成本过高，实不具市场竞争力。有鉴于此，专利技术人以多年从事聚氨脂合成皮革制造的丰富经验，经潜心研究，才得有本专利技术产生，用以改进前述各种制造方法的缺失。亦即，本专利技术的主要目的在于提供一种表面具有凹纹的聚氨脂合成皮革的制法，其可在聚氨脂合成皮革制成的同时亦将其表面凹纹一起完成，且结构简单，组装换修简便，清洗容易。为达成上述的目的，本专利技术所提供的一种表面具有凹故的聚氨脂合成皮革的制法，包含有以下步骤(A)取用一基布，使该基布呈展布状地往单一方向输送；(B)于该基布的输送路径上设置一涂布槽，其具有一涂布嘴，用以使该基布的一侧表面涂布一聚氨脂原料层；(C)于该涂布嘴的下游设置一压制板，其一侧端设有一齿部，该齿部是与该聚氨脂原料层表面接触，藉此，该基布行经该齿部时，该聚氨脂原料层的部分表面将被该齿部刮除而形成凹纹；(D)于该压制板的下游，设置一承装有软水的凝固槽，使该基布于涂布该聚氨脂原料层并行经该压制板齿部后，可浸渍于该凝固槽的软水内，促使该聚氨脂原料层定型凝固；(E)于该凝固槽的下游设置一水洗槽，并将自该凝固槽引出的基布引入该水洗槽内，用以清洗该基布；(F)将该基布自该水洗槽引出后进行干燥处理，而得到一表面具有凹纹的聚氨脂合成皮革。其中该压制板是固设于该涂布槽的一外侧面。其中该压制板是设于该涂布槽中。本专利技术一种表面具有凹纹的聚氨脂合成皮革的制法，包含有以下步骤(A)取用一基市，使该基布呈展布状地往单一方向输送；(B)于该基布的输送路径上设置一第一涂布槽，其具有一第一涂布嘴，用以使该基布的一表面涂布一第一聚氨脂原料层；(C)于该第一涂布嘴的下游设置一承装有软水的第一凝固槽，使该基布于涂布该第一聚氨脂原料层后，可浸渍于该第一凝固槽的软水内，促使该第一聚氨脂原料层定型凝固；(D)将该基布自该第一凝固槽引出后进行干燥处理，而得到该基布表面具有该第一聚氨脂层的半成品；(E)将该半成品呈展布状地往单一方向输送；(F)于该半成品的输送路径上设置一第二涂布槽，其具有一第二涂布嘴，用以使该第一聚氨脂层的表面上涂布一第二聚氨脂原料层；(G)于该第二涂布嘴的下游设置一压制板，其一侧端设有一齿部，该齿部是与该第二聚氨脂原料层表面接触，藉此，该半成品行经该齿部时，该第二聚氨脂原料层的表面将被该齿部刮除而形成凹纹；(H)于该压制板的下游设置一承装有软水的第二凝固槽，使该半成品于涂布该第二聚氨脂原料层且行经该压制板齿部后，可浸渍于该第二凝固槽的软水内，促使该第二聚氨脂原料层定型凝固；(I)于该第二凝固槽的下游设置一水洗槽，并将自该第二凝固槽引出的半成品引入该水洗槽内，用以清洗该半成品；(J)将该半成品自该水洗槽引出后进行干燥处理，而得到该基布表面具有该第一及第二聚氨脂层，且该第二聚氨脂层表面具有该凹纹的合成皮革。其中该压制板是固设于该第二涂布槽的一外侧面。其中该压制板是设于该第二涂布槽中。本专利技术一种表面具有凹纹的聚氨脂合成皮革的制法，包含有以下步骤(A)取用一基布，使该基布呈展布状地往单一方向输送；(B)于该基布的输送路径上设置一含浸槽，该含浸槽中容置有聚氨脂原料溶液，用以使该基布的表面形成一聚氨脂原料层；(C)于该含浸槽的下游设置一压制板，其一侧端设有一齿部，该齿部是与该聚氨脂原料层表面接触，藉此，该基布行经该齿部时，该聚氨脂原料层的部分表面将被该齿部刮除而形成凹纹；(D)于该压制板的下游，设置一承装有软水的凝固槽，使该基布于含浸该聚氨脂原料层并行经该压制板齿部后，可浸渍于该凝固槽的软水内，促使该聚氨脂原料层定型凝固；(E)于该凝固槽的下游设置一水洗槽，并将自该凝固槽引出的基布引入该水洗槽内，用以清洗该基布；(F)将该基布自该水洗槽引出后进行干燥处理，而得到一表面具有凹纹的聚氨脂合成皮革。为使审查委员能详细了解本专利技术的制造程序及特点，兹列举以下实施例并配合图示说明如后，其中附图说明图1是本专利技术第一较佳实施例的制造流程示意图。图2是本专利技术第一较佳实施例的部分结构放大示意图。图3是本专利技术第二较佳实施例的制造流程示意图。图4是本专利技术第二较佳实施例的部分结构放大示意图。图5是本专利技术第三较佳实施例的制造流程示意图。请先参阅图1及图2，本专利技术表面具有凹纹的聚氨脂合成皮革的制法的第一较佳实施例，包含有以下步骤(A)首先取用一基布10，该基布10是由一厚度约为1.4mm，密度为78g/m3的耐龙隆纤维不织布所构成，并藉由间隔分布的数个拉引辊轮12使该基布10呈展布状地沿其长度方向输送。(B)于该基布10的输送路径上设置一涂布槽14，该涂布槽14内容置有聚氨脂原料、DMF溶剂及界面活性剂等依一定比例混合的混合溶液16，且该涂布槽14的下方，距离该基布10表面预定高度位置设有一涂布嘴18，当该基布10通过该涂布嘴18时，该基布10的表面将涂布一层具预定厚度的聚氨脂原料层20。(C)于该基布10的输送路径上，该涂布嘴18的下游，该涂布槽14的外侧，设置一压制板30，该压制板30的一端设有一矩形状的排齿部32，该排齿部32是压入该聚氨脂原料层20表面一预定深度，藉此，该基布10行经该排齿部32时，该聚氨脂原料层20的部分表面将被该排齿部32刮除，而于该聚氨脂原料层20表面形成若干具预定宽度的直条状凹纹34。(D)在该压制板30的下游，设置有一凝固槽40，该凝固槽40内承装有温度25℃、纯度100％的软水42，当该基布10通过该压制板30后将其引入该凝固槽40内，使该基布10可浸渍于该软水42内，促使该聚氨脂原料层20定型凝固。(E)于该凝固槽40的下游设置一水洗槽45，并将自该凝固槽40引出的基布10引入该水洗槽45内，用以清洗该基布10。(F)最后，利用位于该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面具有凹纹的聚氨脂合成皮革的制法，其特征在于，包含有以下步骤：（Ａ）取用一基布，使该基布呈展布状地往单一方向输送；（Ｂ）于该基布的输送路径上设置一涂布槽，其具有一涂布嘴，用以使该基布的一侧表面涂布一聚氨脂原料层；（Ｃ）于该 涂布嘴的下游设置一压制板，其一侧端设有一齿部，该齿部是与该聚氨脂原料层表面接触，藉此，该基布行经该齿部时，该聚氨脂原料层的部分表面将被该齿部刮除而形成凹纹；（Ｄ）于该压制板的下游，设置一承装有软水的凝固槽，使该基布于涂布该聚氨脂原料层并 行经该压制板齿部后，可浸清于该凝固槽的软水内，促使该聚氨脂原料层定型凝固；（Ｅ）于该凝固槽的下游设置一水洗槽，并将自该凝固槽引出的基布引入该水洗槽内，用以清洗该基布；（Ｆ）将该基布自该水洗槽引出后进行干煤处理，而得到一表面其有凹纹的 聚氨脂合成皮革。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王茂修，
申请(专利权)人：翰柏企业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]