金银丝绉及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开一种金银丝绉，经丝和纬丝采用涤纶丝为原料，在原料中，加入了金或银的片丝以及该金银丝绉的加工工艺。本发明专利技术克服了传统合成纤维丝织物外观设计单调，面料档次不高，产品舒适度差，其附加值不高的缺点，而且具有闪光的绉条、清晰的纹路、感官富贵舒适、良好的透气吸湿排汗的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种合成纤维丝织物，尤其是指一种具有突出闪光绉 条的金银丝绉及其加工工艺。
技术介绍
近年来，随着纺织科技的不断发展，纺织品在品种和加工工艺上 有了很大的突破，在人们对服装的要求越来越高的今天，传统的合成 纤维丝绉外观设计单调，面料档次不高，产品舒适度差，其附加值也 不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种金银丝绉及其加工工艺，本专利技术克 服了传统合成纤维丝织物外观设计单调，面料档次不高，产品舒适度 差，其附加值不高的缺点，而且具有闪光的绉条、清晰的纹路，良好 的透气吸湿排汗的特点。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是-一种金银丝绉，经丝和纬丝采用涤纶丝为原料，在原料中，加入 了金或银的片丝。所述的经丝中加入了金片丝。所述的经丝中加入了银片丝。所述的经丝中加入了金片丝和银片丝。所述的纬丝中加入了金片丝。所述的纬丝中加入了银片丝。所述的纬丝中加入了金片丝和银片丝。一种金银丝绉的加工工艺，包括如下步骤(1) 经丝经自动络筒机络筒后，经倍捻、定形、整经、穿经这 几道工序；(2) 金片丝或银片丝经整经、穿经工序后加入到经丝中，由于 金、银片丝结构为片状的这一特性，所以在整经和织造时，要求避免 加捻，将金、银片丝采用径向退绕的方式进行整经和织造；(3) 纬丝经自动络筒机络筒后，经倍捻、定形、倒筒这几道工序；(4) 将经上述加工工序后的经丝与纬丝一起织造成坯布；或者 将上述的金片丝或银片丝加入到纬丝中，然后与经丝一起织造成坯 布，又或者将上述金片丝加入到经丝中，银片丝经整经，穿经工序后 加入到纬丝中，然后将经丝和纬丝一起织造成坯布，在织造过程中控 制金、银片丝在微伸长状态的工艺下加工，微伸长率控制在1%左右 为最佳参数；(5) 将织造好的坯布经翻布缝头、精炼、脱水开幅、预定形、 碱减量、染色、脱水开幅、柔软定形这几道后整理工序后完成整个加 工工艺。所述的步骤5中的精炼，需要先升温到5(TC，然后每分钟加热 1.5。C到130-140°C，恒温20-25分钟，然后每分钟降温1. 5。C直到 50°C。所述的精炼中加热的温度为135°C。本专利技术的有益效果为本专利技术采用了大差异性能的金、银片丝与多种涤纶丝同轴整经的新工艺，使产品具有感官富贵舒适，外观结构 新颖，不但克服了传统合成纤维丝织物外观设计单调，面料档次不高， 产品舒适度差，其附加值不高的缺点。而且具有闪光的绉条、清晰的 纹路，爽滑的手感，良好的抗皱性能和良好的透气吸湿排汗功能的优 点。具体实施例方式实施例1一种金银丝绉，经丝和纬丝采用涤纶丝为原料，在原料中，加入 了金或银的片丝。涤纶经丝经自动络筒机络筒后，经倍捻、定形、整经、穿经这几道工序；金片丝经整经、穿经工序后加入到经丝中；涤 纶纬丝经自动络筒机络筒后，经倍捻、定形、倒筒这几道工序；之后 将经上述加工工序后的经丝与纬丝一起织造成坯布，在织造过程中控 制金片丝在微伸长状态的工艺下加工，微伸长率控制在1%。将织造好的坯布经翻布缝头、精炼、脱水开幅、预定形、碱减量、 染色、脱水开幅、柔软定形这几道后整理工序后完成整个加工工艺。 在精炼过程中，需要先升温到50°C，然后每分钟加热1.5-C到135 °C，恒温20-25分钟，然后每分钟降温1.5-C直到50'C。预定形温度 控制在190。C， 50m/min，碱减量率控制在15-18%。实施例2一种金银丝绉，经丝和纬丝采用涤纶丝为原料，在原料中，加入 了金或银的片丝。涤纶经丝经自动络筒机络筒后，经倍捻、定形、整 经、穿经这几道工序；银片丝经整经、穿经工序后加入到经丝中；涤纶纬丝经自动络筒机络筒后，经倍捻、定形、倒筒这几道工序；之后 将经上述加工工序后的经丝与纬丝一起织造成坯布，在织造过程中控 制银片丝在微伸长状态的工艺下加工，微伸长率控制在1%。将织造好的坯布经翻布缝头、精炼、脱水开幅、预定形、碱减量、 染色、脱水开幅、柔软定形这几道后整理工序后完成整个加工工艺。 在精炼过程中，需要先升温到50°C，然后每分钟加热1.5"C到130 。C，恒温20-25分钟，然后每分钟降温1.5-C直到5(TC。预定形温度 控制在190。C， 50m/min，碱减量率控制在15-18%。实施例3一种金银丝绉，经丝和纬丝采用涤纶丝为原料，在原料中，加入 了金或银的片丝。涤纶经丝经自动络筒机络筒后，经倍捻、定形、整 经、穿经这几道工序；涤纶纬丝经自动络筒机络筒后，经倍捻、定形、 倒筒这几道工序；银片丝经整经、穿经工序后加入到纬丝中；之后将 经上述加工工序后的经丝与纬丝一起织造成坯布，在织造过程中控制 银片丝在微伸长状态的工艺下加工，微伸长率控制在1%。将织造好的坯布经翻布缝头、精炼、脱水开幅、预定形、碱减量、 染色、脱水开幅、柔软定形这几道后整理工序后完成整个加工工艺。 在精炼过程中，需要先升温到50°C，然后每分钟加热1.5"C到132 °C，恒温20-25分钟，然后每分钟降温1.5-C直到5(TC。预定形温度 控制在190。C， 50m/min，碱减量率控制在15-18%。实施例4一种金银丝绉，经丝和纬丝采用涤纶丝为原料，在原料中，加入 了金或银的片丝。涤纶经丝经自动络筒机络筒后，经倍捻、定形、整 经、穿经这几道工序；涤纶纬丝经自动络筒机络筒后，倍捻、定形、 倒筒工序；金片丝经整经、穿经工序后加入到纬丝中；之后将经上述加工工序后的经丝，与纬丝一起织造成坯布，在织造过程中控制金片 丝在微伸长状态的工艺下加工，微伸长率控制在1%。将织造好的坯布经翻布缝头、精炼、脱水开幅、预定形、碱减量、 染色、脱水开幅、柔软定形这几道后整理工序后完成整个加工工艺。在精炼过程中，需要先升温到50°C，然后每分钟加热1.5。C到140 'C，恒温20-25分钟，然后每分钟降温1.5。C直到5(TC。预定形温度 控制在190。C， 50m/min，碱减量率控制在15-18%。实施例5一种金银丝绉，经丝和纬丝采用涤纶丝为原料，在原料中，加入 了金或银的片丝。传统的涤纶经丝经自动络筒机络筒后，经倍捻、定 形、整经、穿经这几道工序；涤纶纬丝经自动络筒机络筒后，经倍捻、 定形、倒筒这几道工序；银片丝经整经、穿经工序后加入到经丝中， 金片丝经整经、穿经工序后加入到纬丝中；之后将经上述加工工序后 的经丝与纬丝一起织造成坯布，在织造过程中控制金、银片丝在微伸 长状态的工艺下加工，微伸长率控制在1%。将织造好的坯布经翻布缝头、精炼、脱水开幅、预定形、碱减量、 染色、脱水开幅、柔软定形这几道后整理工序后完成整个加工工艺。 在精炼过程中，需要先升温到50°C，然后每分钟加热1.5"C到138 。C，恒温20-25分钟，然后每分钟降温1.5。C直到5(TC。预定形温度 控制在190。C， 50m/min,碱减量率控制在15-18%。实施例6一种金银丝绉，经丝和纬丝采用涤纶丝为原料，在原料中，加入 了金或银的片丝。涤纶经丝经自动络筒机络筒后，经倍捻、定形、整经、穿经这几道工序；涤纶纬丝经自动络筒机络筒后，经倍捻、定形、 倒筒这几道工序；金片丝经整经、穿经工序后加入到经丝中，银片丝 经整经、穿经工序后加入到纬丝中；之后将经上述加工工序后的经丝 与纬丝一起织造成坯布，在织造过程中控制金、银片丝在微伸长状态 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金银丝绉，经丝和纬丝采用涤纶丝为原料，其特征在于：在原料中，加入了金或银的片丝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪桂焕，
申请(专利权)人：洪桂焕，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]