用于成形织物的方法和装置制造方法及图纸

在成形织物的领域中，需要一种成形织物的方法和装置，所述方法和装置使用超声技术，同时提高了用于改变待切割／压印的外形时的通用性。一种成形织物的方法，包括：产生具有表面浮雕的模子，其中所述表面浮雕限定了所需的外形和／或表面图案；将待成形的所述织物放置在所述模子上以覆盖所述表面浮雕并相对于所述表面浮雕保持在固定的位置；以及使超声头至少沿两维方向扫描覆盖所述模子的织物区域，同时挤压处于所述超声头和所述模子之间的织物，从而使所述模子上的外形和／或表面图案转印至所述织物。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于成形织物(fabric)的方法和装置。在本专利技术的上下文中，"成形"包含切割或切制(sever)织物以在织物 表面上形成所需的外形(profile)和/或浮雕图案(reliefpattem)。
技术介绍
众所周知，激光切割机能够对片材精确地切割出具有复杂形状的外形。 激光切割机通常包括安装在支撑支架上的激光头，所述支撑支架可在计算机 的控制下在支撑座上方沿x/y轴线移动。因此，通过这种机器，相对容易改 变机器以切割出不同的外形；这是通过为计算机改编程序实现的，而不需要 对切割装置、如激光器或支撑座进行调整。然而，当使用激光切割织物时，由于织物靠近切割刀口时容易被烧焦， 尤其当切割浅色织物时会不美观，因此激光切割机在切割用于缝制服装的织 物时具有有限的用途。超声切割机也是已知的，所述超声切割机的操作将织物切割为预定的外 形或在织物的表面上压印出预定的图案。通过这种机器，织物待切割或待压 印的外形通常装载于超声头，织物在所述超声头下方经过。为了对织物进行 切割或压印，该超声头必须进行超声振动，并为此将超声头连接至共振器。 给定的共振器可以在给定的超声头尺寸范围内有效地工作，但如果需要使用 在这种尺寸范围之外工作的超声头，就需要不同的共振器。使用超声技术切 割和/或在织物上压印表面图案的优点在于，可以避免与激光切割相关的烧焦 现象的出现。然而，由于通过改变机器以切割或压印不同的外形/图案，需要制造新的 具有所需外形/图案的超声头，所以特定超声头需要配合特定的共振器的这种 需求限制了这类机器用于产生各种的外形和/或表面图案时的通用性，并限制 了可以安装在共振器上的超声头的尺寸(否则将需要不同尺寸的共振器)。因此通过这类超声机改变外形/图案需要较高的成本并且耗时。
技术实现思路
本专利技术的一般目的是提供一种成形织物的方法和装置，所述方法和装置 使用超声技术，同时提高了用于改变待切割/压印的外形时的通用性。根据本专利技术的一个方面，本专利技术在此提供了一种成形织物的方法，包括: 产生具有表面浮雕(surface relief)的模子，其中所述表面浮雕限定了所需的 外形和/或表面图案；将待成形的所述织物放置在所述模子上以覆盖所述表面 浮雕并相对于所述浮雕表面保持在固定的位置；以及使超声头至少沿两维方 向扫描覆盖所述模子的织物区域，同时挤压处于所述超声头和所述模子之间 的织物，从而使所述模子上的外形和/或表面图案转印至所述织物。根据本专利技术的另一方面，本专利技术在此提供了一种用于使织物成形的装 置，所述装置包括支撑座，在所述支撑座上安装一模子，所述模子具有限 定所需的外形和/或表面图案的表面浮雕；超声头，其以所需的间距安装在所 述支撑座上方，所述支撑座和超声头能相对移动，以使所述超声头扫描安装 于支撑表面的模子上的所述表面浮雕，所述超声头和支撑座还能相对移动以 调节所述所需的间距。附图说明本专利技术的不同方面参考附图在下文中进行描述，在附图中 图1是示意根据本专利技术的成形装置的操作原理的侧视简图； 图2是用于根据本专利技术的装置的超声头的立体示意图； 图3是根据本专利技术第一实施例的装置的立体示意图； 图4是根据本专利技术第二实施例的装置的立体示意图。具体实施方式首先参考图l，在此示出了安置于支搏座Sb上的模子F。所述模子F具 有上表面US，在所述上表面上形成有浮雕图案RP。所述浮雕图案是三维的， 其中所述浮雕图案由多个突起或脊部P限定，所述突起或脊部P具有沿Z轴 线方向的高度、沿X轴线方向(穿过图1的页面)及沿Y轴线方向(垂直于图1的页面)延伸的图案。超声头UH位于支撑座Sb上方，并在支撑座SB上方隔开所需的高度间距，以切割和/或压印位于超声头UH和模子F之间的织物。通过沿Z轴线方 向移动超声头UH和/或支撑座SB，可沿Z轴线方向调节超声头UH和支撑座Su之间的高度间距。为了实现对织物的切割和/或压印，超声头UH和/或支撑座SB沿X轴线 方向和Y轴线方向彼此相对移动，从而超声头UH沿X轴线方向和Y轴线 方向越过浮雕图案RP。选择的超声头UH具有光滑的端面TF，所述端面TF 运作以挤压位于端面TF和模子之间的织物，使织物与浮雕图案RP的脊部/ 突起相接触。当超声头UH超声振动时，最高的脊部/突起以最大程度地刺入织物，而 最低的脊部/突起以最小的程度刺入织物。由此在模子表面上形成的浮雕图案 被转印至织物的表面上。如果对高度间距进行调节以使最高的脊部/突起完全穿透织物，则织物将 被切割成由这些脊部/突起限定的外形。模子F用于限定将被转印至织物上的浮雕图案。因此模子F可以是任何 适当的片状形式的材料，当由超声头UH挤压吋，所述材料具有足够的固有 抗变形力。典型地如，模子F可由纤维板、金属片或硬质塑料材料制成。浮 雕图案RP可以通过任何适当的诸如激光切害U/蚀亥lJ、火花电蚀(spark erosion) 等技术形成在模子的表面上。如上所述，模子F安装在支撑座Sb上。支撑座SB的作用是向模子F提 供刚性铁砧类型的支撑，从而当超声头UH经过支撑座SB时，模子F仍然保 持刚性；即完全抵御超声头UH的挤压作用，而不会使模子F偏斜。这样保证了超声头UH相对于模子F的高度调节在沿X轴线方向和Y 轴线方向的整个移动范围内保持一致性，并从而保证了在模子F上的浮雕图 案RP被精确地转印至织物。由此支撑座SB的使用使得能够使用相对较薄的、柔性的模子F。因此， 为使其易于操作并且成本较低，可制造相对较大的轻型模子F (沿X轴线方 向和Y轴线方向)。然而可以想象，可制造出模子F使其具有足够的刚性以自动地防止偏斜并且能够起铁砧的作用，而不需要单独的刚性支撑座SB。在这种情形中，模 子F和支撑座SB可被认为一体地连接。图3示意性地示出了根据本专利技术的第一实施例的装置50。与参考图1描述的部件类似的部件由相同的附图标记表示。在实施例的装置50中，支撑座SB由实体的、静止的台面52形成。台面 52具有呈水平平面的上表面53。超声头HU安装在支架54中，所述支架54可移动地安装在横导轨55 上。该支架54通过第一可控马达(未示出)沿横导轨55移动，以沿X轴线 方向移动超声头HU。该横导轨55可移动地安装在相对的端部，用于沿固定至台面52的相对 的轨道58移动。轨道58垂直于横导轨55地延伸，并且横导轨55沿轨道58 的移动使超声头HU沿Y轴方向移动。横导轨55通过第二可控马达(未示 出)沿轨道58移动。该超声头HU优选地安装在支架54中，从而其在台面52上方的高度可 沿Z轴线方向进行调节。以这种方式进行的调节有助于在超声头HU经过模 子F时消除织物的变形。这种调节还被用于在需要形成图案的区域中提供较 好的图案清晰度。优选地，超声头HU相对支架54的移动由第三可控马达(未示出)实现。在使用时，模子F (以虚线示出)放置在台面52上并通过适当的粘合剂 或通过在台面52下产生的真空固定在适当位置。随后待切割/压印的织物T 被放置在模子F上并保持在适当的位置，同时进行切割/压印操作。有利的是， 不是将单片织物T放置在模子上，而是优选间断地将一匹织物穿过台面52 而供入。这可以通过在台面52相对的两端设置织物供给辊60和织物接收辊 61而方便地实现，待切割/压印的织物在张力作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成形织物的方法，所述方法包括：产生具有表面浮雕的模子，其中所述表面浮雕限定了所需的外形和／或表面图案；将待成形的所述织物放置在所述模子上以覆盖所述表面浮雕并相对所述浮雕表面保持在固定的位置；以及使超声头至少沿两维方向扫描覆盖所述模子的织物区域，同时挤压处于所述超声头和所述模子之间的织物，从而使所述模子上的外形和／或表面图案转印至所述织物。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：理查德斯特曼，
申请(专利权)人：麦哲伦纺织控股有限公司，
类型：发明
国别省市：HK[中国|香港]