织物密度分析设备制造技术

本发明专利技术涉及纺织设备技术领域，公开了一种织物密度分析设备，包括张合机构、第一夹钳和第二夹钳，第一夹钳和第二夹钳都用于夹持待分析织物。张合机构分别与第一夹钳和第二夹钳相连接；张合机构用于带动第一夹钳和第二夹钳作相互靠近或远离运动，并用于令第一夹钳和第二夹钳之间的距离达到预设距离。该织物密度分析设备能够解放操作人员的双手，提高织物密度测量的精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织设备领域，特别涉及一种织物密度分析设备。
技术介绍
所谓的织物密度，是指织物中单位长度内排列的经纬纱根数。单位长度内排列的经纱根数为“经密”，单位长度内排列的纬纱根数为“纬密”。经纬密度大，织物就紧密、厚实、硬挺、耐磨、坚牢；密度小，织物就稀薄、松软、透气。在织物出厂的检测过程中，需要对织物进行密度测试。传统的织物密度测试分析过程是通过人工进行的。操作人员用手固定织物，并向左右两侧拉开，直至两手的间距达到预设距离。然后，操作人员的双手保持该姿势，并对照着标尺对单位长度内排列的经纬纱根数进行人工统计。显然，纯粹的人工统计很可能带来高成本、低精度、高错误率的问题，因此，迫切需要对这一方法加以改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种织物密度分析设备，该织物密度分析设备能够解放操作人员的双手，提高织物密度测量的精度。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种织物密度分析设备，包括张合机构、第一夹钳和第二夹钳，第一夹钳和第二夹钳都用于夹持待分析织物。张合机构分别与第一夹钳和第二夹钳相连接；张合机构用于带动第一夹钳和第二夹钳作相互靠近或远离运动，并用于令第一夹钳和第二夹钳之间的距离达到预设距离。相对于现有技术而言，本专利技术通过利用夹钳代替手指夹持待分析织物，以此省去了对操作人员双手的占用。而由于通过利用张合机构开控制第一夹钳和第二夹钳之间的距离，在多次测试时，本专利技术得以精确地令每一次的测试时织物被撑开的长度都相等，因此大幅度提高了织物密度测量的精度。作为优选，织物密度分析设备上还设有标尺，标尺的长度方向沿第一夹钳和第二夹钳的相对运动方向设置。在设备上自带标尺时，相比于测量时操作人员手执标尺测量而言，可以极大幅度地提升织物密度分析设备的便利性。作为优选，张合机构包括与第一夹钳相连接的第一齿条，与第二夹钳相连接的第二齿条，分别与第一齿条和第二齿条传动连接的齿轮，以及用于带动齿轮沿自身轴线作旋转运动的动力源。动力源通过齿轮带动第一齿条和第二齿条作相互靠近或远离运动。通过齿条实现了对张合机构的传动，并且，齿轮传统方案相比于其他的机械传动方案而言具有极佳的可靠性，能够在保持较低成本的前提下延长张合机构的寿命。具体来说，作为优选，第一齿条和第二齿条分别与齿轮齿接。第一齿条与第二齿条的长度相等并相对设置，形成齿条齿轮位于齿条组的几何中心位置。将第一齿条和第二齿条的几何中心同时连接在齿轮上，旋转该齿轮时，第一齿条和第二齿条即可以同步传动，上述结构的传动部件很少，可靠性很高。而同样的，作为优选，动力源为电机或摇柄。无论是利用电机电动控制齿轮的转动，还是通过摇柄手动控制齿轮的转动，都能够很好地实现本专利技术的技术方案。另外，作为优选，织物密度分析设备还包括用于将第一夹钳和第二夹钳的距离保持在预设距离的保持机构。利用保持机构保持第一夹钳和第二夹钳之间的距离，可以防止在对织物纱线数量进行计数时第一夹钳和第二夹钳发生相对运动，进而提高计数精确性。进一步地，作为优选，保持机构包括位于第一夹钳所在侧的第一保持件和位于第二夹钳所在侧的第二保持件，第一保持件用于固定第一夹钳，第二保持件用于固定第二夹钳。利用两个保持件来保持和固定第一夹钳和第二夹钳的位置，相比与去固定开合机构而言可以更加省力。而且，可以通过调整保持件之间的位置来调整预设距离，因此提高了对预设距离的定量控制水平。更进一步地，作为优选，第一夹钳和第一保持件之间通过磁力相对固定；第二夹钳和第二保持件之间通过磁力相对固定。可以针对磁力的大小进行调控，使得各夹钳和各对应的保持件之间形成力度适中的磁力吸附。由于磁力吸附和解放都无需额外的操作，也无需增加特定的结构，因此具有很大的优越性。另外，作为优选，织物密度分析设备还包括沿第一夹钳和第二夹钳的相对运动方向设置的导轨，第一夹钳和第二夹钳都连接于导轨上，并能够沿导轨运动。设置导轨后，开合机构的反复开合运动能够得以依赖导轨来进行，以此能够缓和开合机构的关键器件和连接构件的摩擦，延长织物密度分析设备的使用寿命。进一步地，作为优选，保持机构包括位于第一夹钳所在侧的第一保持件和位于第二夹钳所在侧的第二保持件，第一保持件用于固定第一夹钳，第二保持件用于固定第二夹钳，第一保持件和第二保持件都可拆卸地固定连接于导轨上。将第一保持件和第二保持件可拆卸地固定在导轨上，可以随导轨来调整这两者的间距，改变或重新定义预设距离。附图说明图1是本专利技术第一实施方式织物密度分析设备的俯视示意图；图2是本专利技术第一实施方式织物密度分析设备的正视示意图；图3是本专利技术第二实施方式织物密度分析设备的俯视示意图。附图标记说明：1-张合机构；11-第一齿条；12-第二齿条；13-齿轮；14-动力源；21-第一夹钳；22-第二夹钳；3-标尺/导轨；41-第一保持件；42-第二保持件。具体实施方式实施方式一本专利技术的第一实施方式提供了一种织物密度分析设备，参见图1和图2结合所示，包括张合机构1、第一夹钳21和第二夹钳22，第一夹钳21和第二夹钳22都用于夹持待分析织物。张合机构1分别与第一夹钳21和第二夹钳22相连接；张合机构1用于带动第一夹钳21和第二夹钳22作相互靠近或远离运动，并用于令第一夹钳21和第二夹钳22之间的距离达到预设距离。其中，张合机构1包括与第一夹钳21相连接的第一齿条11，与第二夹钳22相连接的第二齿条12，分别与第一齿条11和第二齿条12传动连接的齿轮13，以及用于带动齿轮13沿自身轴线作旋转运动的动力源14。动力源14通过齿轮13带动第一齿条11和第二齿条12作相互靠近或远离运动。通过齿条实现了对张合机构1的传动，并且，齿轮13传统方案相比于其他的机械传动方案而言具有极佳的可靠性，能够在保持较低成本的前提下延长张合机构1的寿命。具体来说，在本实施方式中，第一齿条11和第二齿条12分别与齿轮13齿接。第一齿条11与第二齿条12的长度相等并相对设置，形成齿条齿轮13位于齿条组的几何中心位置。将第一齿条11和第二齿条12的几何中心同时连接在齿轮13上，旋转该齿轮13时，第一齿条11和第二齿条12即可以同步传动，上述结构的传动部件很少，可靠性很高。当然，不采用齿轮13和齿条的组合，选用链轮、联杆等其它传动部件也能够基本实现本专利技术的目的。犹如图1和图2中所示意的，动力源14为摇柄。显然，也本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织物密度分析设备，包括张合机构、第一夹钳和第二夹钳，所述第一夹钳和所述第二夹钳都用于夹持待分析织物；所述张合机构分别与所述第一夹钳和第二夹钳相连接；所述张合机构用于带动所述第一夹钳和所述第二夹钳作相互靠近或远离运动，并用于令所述第一夹钳和所述第二夹钳之间的距离达到预设距离。

【技术特征摘要】
1.一种织物密度分析设备，包括张合机构、第一夹钳和第二夹钳，所
述第一夹钳和所述第二夹钳都用于夹持待分析织物；
所述张合机构分别与所述第一夹钳和第二夹钳相连接；所述张合机构
用于带动所述第一夹钳和所述第二夹钳作相互靠近或远离运动，并用于令
所述第一夹钳和所述第二夹钳之间的距离达到预设距离。
2.根据权利要求1所述的织物密度分析设备，其特征在于：所述织物
密度分析设备上还设有标尺，所述标尺的长度方向沿所述第一夹钳和所述
第二夹钳的相对运动方向设置。
3.根据权利要求1所述的织物密度分析设备，其特征在于：所述张合
机构包括与所述第一夹钳相连接的第一齿条，与所述第二夹钳相连接的第
二齿条，分别与所述第一齿条和第二齿条传动连接的齿轮，以及用于带动
所述齿轮沿自身轴线作旋转运动的动力源；
所述动力源通过所述齿轮带动所述第一齿条和所述第二齿条作相互靠
近或远离运动。
4.根据权利要求3所述的织物密度分析设备，其特征在于：所述动力
源为电机或摇柄。
5.根据权利要求3所述的织物密度分析设备，其特征在于：所述第一
齿条和所述第二齿条分别与所述齿轮齿接；
所述第一齿条与所述第二齿条的长度相等并相对设置，形成齿条所述
齿轮位于所述齿条组的几何中心位置。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚柏慧，袁蓉，
申请(专利权)人：上海工程技术大学，
类型：发明
国别省市：上海;31