本发明专利技术公开了一种石材板面加工工艺及其装置。一方面，一种石材板面加工工艺，包括以下步骤：S10.将石材放入清洗介质中进行超声波清洗处理；S20.将上述经超声波清洗处理后的石材在既能与水互溶又能溶于树脂的浸洗液中进行化学溶液浸洗干燥处理；S30.将上述经浸洗干燥处理后的石材进行高频机械振动处理即可完成对石材板面的加工处理。另一方面，本发明专利技术还公开了一种实现上述石材板面加工工艺的加工装置。本发明专利技术具有成本低、易对石材表面清洗、干燥、且能有效地提高树脂胶对板面裂缝及孔洞的渗入等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种石材板面的加工方法，特别涉及大理石、花岗石或其他石材板面的加工工艺及其装置。
技术介绍
目前国内大部分石材加工厂在进行板面刮胶前最常用的的板面清净方法是板面经过自然风干后用刷子手工刷面或手提磨边机配以钢丝刷磨面，然后以空压机高压气吹走磨出的淤泥粉或石粉。较新的补板生产线配以多个电动塑料刷子，类似电动牙刷，对板面刷磨，并配以高真空吸尘器洗走板面的粉尘。经过这样清净的板面有的直接刮胶，有的将大板送入烘箱炉进一步干燥，从烘箱炉出来时板面温度大约50-60摄氏度，在这个温度下，将环氧树脂胶直接刮于板面。刮胶采用刮胶板将树脂反复刮在板面，利用树脂胶在胶化前的流动性依靠重力流动填入板面的裂缝、孔洞。传统清洗板面的方法都不能为树脂胶与石材的牢固结合提供理想的界面。首先，不管是用刷子手工刷面或手提磨边机配以钢丝刷磨面，或且一些生产线的电动塑料刷子，在除去表面尘粉的同时，这些反复使用的刷子在干刷的石材表面上又留下了二次污染。此外，高速的刷子打磨造成石材表面的微观光滑。刷子干刷石材表面造成的二次污染及表面微观光滑都不利于树脂胶与石材的粘合。其次，目前的任何机械清洗方法，都不能有效地清洗石材表面的孔洞及暗裂缝的界面疏松杂质或淤泥。正是这些孔洞及暗裂缝的界面疏松杂质或淤泥，有效地阻止石材树脂胶与石材孔洞或暗裂缝的牢固粘合。在干燥方面，大部分石材大板加工厂采用自然风干。中国的3个主要石材加工基地-广东云浮、福建水头、山东莱洲，都位于高湿度地区，依靠自然风干不仅生产受到气候制约，板的干燥度也很难达到刮胶需要的干燥度。实力比较强、规模比较大的石材加工厂引进了带有烘箱炉的生产线，大板在刮胶前被送入烘箱炉烘干，大板出炉时的板面温度在50-60摄氏度，在这个温度下，将环氧树脂胶直接刮于板面。采用传统的烘箱干燥，至少有两个缺占-^ \\\ ·I、耗费大量的干燥电能；2、从烘箱炉出来的板面温度一般在50-60摄氏度，在这样的温度下使用不饱和树脂，其固化时间与固化质量非常难控制。所以目前烘箱式的生产线用的是固化受温度影响比较小，固化过程比较温和，价格也最高的环氧树脂。在刮胶方面，最常用的树脂是不饱和树脂和环氧树脂。不管是不饱和树脂或是环氧树脂，一般的黏度都是250cps以上，目前刮胶补板靠的是树脂的流动性和重力作用，通过刮胶板的反复移动挤压将树脂胶挤入石材板面的裂缝及孔洞。由于胶的黏度大及板面暗裂缝及孔洞的细小，以及暗裂缝及细小孔洞中的空气阻力，很难将树脂胶有效地渗入板面的暗裂缝及细小孔洞内。综上所述，目前制约大理石，花岗石及其他石材板面加工质量的三个主要方面是I、刮胶处理前板面、特别是板面的暗裂缝、微细孔没有得到有效的清洗，导致即使有树脂胶能进入这些暗裂缝和微细孔，也不能与石材进行有效的胶合。2、除了带有烘箱炉的生产线，自然风干很难将板面、板面的暗裂缝、板内的微细孔干燥到保证树脂固化不受影响的程度。带有烘箱炉的生产线，虽然依靠大量的电能解决了板的干燥问题，但由于干燥前没有有效的清洗，所以并没有从根本上解决树脂与石材胶合不牢的问题。3、依靠树脂的自然流动外加刮胶板的挤压很难将树脂有效地渗透板面的暗裂缝及小孔洞。因此，寻找一种对石材表面、包括对石材表面孔洞及暗裂缝有效的清洗技术和工艺，配以先进的干燥工艺及改进渗胶技术是提高石材板面修补质量的关键。
技术实现思路
基于此，本专利技术的第一目的在于提供一种成本低、易对石材表面清洗、干燥、且能有效地提高树脂胶对板面裂缝及孔洞的渗入的石材板面加工工艺。本专利技术的第二目的在于提供一种实现上述石材板面加工工艺的加工装置。为了实现上述的第一目的，本专利技术采用了如下技术方案一种石材板面加工工艺，包括以下步骤S10、将石材放入清洗介质中进行超声波清洗处理；S20、将上述经超声波清洗处理后的石材在既能与水互溶又能溶于树脂的浸洗液中进行化学溶液浸洗干燥处理；S30、将上述经浸洗干燥处理后的石材进行高频机械振动处理，即可完成对石材板面的加工处理。优选的，所述步骤SlO中的超声波清洗处理为将石材放入水或放入非水溶剂或放入水与非水溶剂的混合液中，在超声波的功率为30 - 40KW、频率为20 - 30KHZ的条件下，按照3-5分钟/个的速度进行清洗处理。优选的，所述步骤S20中的化学溶液浸洗干燥处理具体为采用喷淋处理方式，并且上述喷淋处理方式是在15-25°C的常温下进行。优选的，所述浸洗液为无水丙酮或无水乙醇或它们的组合。优选的，所述步骤S30中的高频机械振动处理为将石材在振频为2850/分、振幅为O. 3-0. 6mm的条件下，按照3_5分钟/个进行振动处理。优选的，在所述步骤SlO以及S20之间，以及，在所述步骤S20以及S30之间，均包括有对石材进行风切吹干处理的步骤。为了实现上述的第二目的，本专利技术采用了如下技术方案一种实现上述石材板面加工工艺的加工装置，包括，超声波清洗槽，该超声波清洗槽用于对石材进行超声波清洗处理；与上述超声波清洗槽配套使用的化学溶液浸洗干燥槽，该化学溶液浸洗干燥槽用于对超声波清洗处理后的石材进行化学溶液浸洗干燥处理；与上述化学溶液浸洗干燥槽配套使用的刮胶振动台，该刮胶振动台用于对化学溶液浸洗干燥处理后的石材进行高频机械振动处理。优选的，所述超声波清洗槽槽底设有多个投入式振板，每个振板由若干个换能器组成，每个换能器的功率在20-100W之间；所述超声波清洗槽前端连接有输送带。优选的，还包括与所述超声波清洗槽后端连接的至少一个喷洗池，所述每一喷洗池还连接有第一风切吹干机；以及还包括与所述化学溶液浸洗干燥槽后端连接的第二风切吹干机。优选的，所述化学溶液浸洗干燥槽的数量为至少一个并且相邻的二个化学溶液浸洗干燥槽中的浸洗液能够互溶。本专利技术在采用上述工艺及其装置后，其具有如下有益效果I、超声波清洗的应用，使石材刮胶前的板面预处理达到了更高的清洁度；为石材与树脂胶的有效粘合提供了最大限度的保证；2、化学干燥工艺的应用，节省了大量的干燥电能。同时也避免了烘箱炉烘干可能会带来的二次污染；3、刮胶振动台的应用，有效地提高了树脂胶对板面裂缝及孔洞的渗入；4、在日产量与现有生产线相当的情况下，其造价成本、耗电量以及占地空间均不到现有装置的一半。附图说明图I为本专利技术的工艺的流程图；图2为本专利技术的装置的示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式来对本专利技术做进一步详细的说明。参阅图I所示，本专利技术提供一种石材板面加工工艺，包括以下步骤第一步、将所述石材放入清洗介质中，在超声波的功率为30 - 40KW，频率为20 —30KHZ的条件下，如功率为36KW和频率为28KHZ，按照3_5分钟/个的速度进行超声波清洗处理，如4分钟/个；然后将石材进行风切吹干处理；第二步、将上述超声波清洗处理后的石材在既能与水互溶又能溶于树脂的浸洗液中进行化学溶液浸洗干燥处理；然后再将石材进行风切吹干处理，进行吹风吹干处理；第三步、将上述浸洗干燥处理并风切吹干处理后的石材在振频为2850/分、振幅为O. 3-0. 6mm的条件下，按照3_5分钟/个进行高频机械振动处理，利用高频率的机械振动帮助树脂渗入石材板面的裂缝及孔洞中。在本专利技术中，所述清洗介质为水或非水溶剂或它们的组合，且使用本清洗介质可在常温常压下清洗工作。而第二步中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石材板面加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S10、将石材放入清洗介质中进行超声波清洗处理；S20、将上述经超声波清洗处理后的石材在既能与水互溶又能溶于树脂的浸洗液中进行化学溶液浸洗干燥处理；S30、将上述经浸洗干燥处理后的石材进行高频机械振动处理，即可完成对石材板面的加工处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：雷俊挺，
申请(专利权)人：雷俊挺，
类型：发明
国别省市：
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