熔炼炉装料装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种熔炼炉装料装置包括旋转溜槽，该旋转溜槽可旋转地设置在原料进料管下端，用于控制原料的落料分布，所述旋转溜槽沿着原料出料的轴向内表面中至少一部分形成为曲面形状的断面结构，以在旋转溜槽长度相同的条件下，可以更远、更精确地送出炉料。

Charging device for smelting furnace

The present invention provides a melting furnace loading device including a rotary chute which can be rotationally set at the lower end of the feed pipe to control the distribution of the blanking of the raw material, and the rotary chute is formed at least one part of the axial inner surface of the raw material out of the raw material to be a curved surface in the shape of a rotary chute. Under the same conditions, the burden can be sent farther and more accurately.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】熔炼炉装料装置
本专利技术涉及一种向铁水制造设备的熔炼炉内均匀布料的装料装置。
技术介绍
对粉矿进行还原而制造铁水的铁水制造设备即FINEX设备中，将原料HCI(HotCompactedIron)和燃料型煤(CoalBriquette)装入熔炼炉进行熔炼，在制造出熔化状态的生铁即铁水后，再由铁水制造出钢供应给买家。熔炼炉的上方具有装料装置(GimbalDistributor)，用于将送来的原料和燃料(以下将原料和燃料统称为原料)按照作业条件布料到熔炼炉内。所述装料装置是用于将原料按照熔炼炉内部作业条件均匀地布料到熔炼炉内部的装置，其下端设有用于转换装料方向的旋转溜槽。原料顺着旋转溜槽的斜面装入熔炼炉内，因此炉料的分布最终取决于旋转溜槽。精确控制炉料，使其分布到熔炼炉的所希望的地点，随着熔炼炉逐渐大型化，需要增加自旋转溜槽的出料距离，以将炉料送到更远处。通过增加旋转溜槽的长度，可以增加出料距离，但是由于熔炼炉的结构及其他设备的干扰，旋转溜槽的长度受到限制。此外，当增加旋转溜槽的高度时，可以提高炉料的水平方向速度，从而可以增加出料距离，但是这样也会使设备变大且难以控制，因此从经济方面来说不合适。
技术实现思路
技术问题本专利技术提供一种熔炼炉装料装置，在旋转溜槽长度相同的条件下，可以更远、更精确地送出炉料。本专利技术提供一种熔炼炉装料装置，可以将炉料导致的旋转溜槽的损伤降至最低且进一步增加炉料的出料距离。技术方案本专利技术的示例性实施方案的熔炼炉装料装置包括旋转溜槽，该旋转溜槽可旋转地设置在原料进料管下端，用于控制原料的落料分布，所述旋转溜槽沿着出料的轴向内表面中至少一部分可以形成为曲面形状的断面结构。本专利技术的示例性实施方案的熔炼炉装料装置包括旋转溜槽，该旋转溜槽可旋转地设置在原料进料管下端，用于控制原料的落料分布，所述旋转溜槽其出料的前端部的内表面可以逐渐向内侧弯曲而形成为曲面形状的断面结构。所述旋转溜槽包括：主体部，其具有朝向进料管侧的入口；前端部，其连接在主体部下端且具有出口，所述主体部的内表面和所述前端部的内表面可以是连续连接的结构，以使在主体部的切线和在前端部的切线一致。所述前端部可以是圆弧形状弯曲的结构。所述主体部其内表面可以形成为直线形状的断面结构。所述主体部其内表面可以形成为曲面形状的断面结构。所述主体部可以是朝向前端部内表面的直径逐渐减小而成为相对于中心轴线内表面倾斜的结构。所述主体部可以是沿着原料移动方向内表面直径相同的结构。所述旋转溜槽可以入口的直径为8时出口的直径为4以上的比例形成。所述旋转溜槽可以入口的直径为8时沿轴向的总长度为10以上的比例形成。当所述旋转溜槽的总长度为10时，相对于总长度，所述主体部与所述前端部的长度之比可为8∶2至0∶10。所述前端部的内表面的曲率半径可为(a+b)×0.2以上，其中(a+b)为旋转溜槽的总长度。主体部内表面相对于所述主体部的中心轴线的倾斜角度可为0°至11.3°。可以是主体部内表面相对于所述主体部的中心轴线的倾斜角度越减小，所述前端部的内表面的曲率半径越减小的结构。所述旋转溜槽可以是圆筒形结构。专利技术效果如上所述，根据本专利技术的示例性实施方案，通过改善旋转溜槽的结构，使得原料经过旋转溜槽的内表面时获得更大的加速度及有效的动能，从而可以增加出料距离，在相同的条件下，比以往更远、更精确地送出原料。因此，即使熔炼炉大型化，也可以将原料稳定地送出更远，从而可以稳定地进行熔炼炉作业并提高生产性。此外，落到旋转溜槽的原料不会产生大的冲击，平和地通过旋转溜槽的内表面后排出，从而可以将旋转溜槽的损伤降至最低。另外，在制造旋转溜槽时，可以采用旋压(spinning)加工来替代传统的焊接，从而可以防止溜槽脱落。附图说明图1是示出根据本专利技术实施例的熔炼炉装料装置的立体示意图。图2是示出根据本实施例的原料装料装置的旋转溜槽的断面示意图。图3是用于说明根据本实施例的旋转溜槽结构的断面图。图4和图5是将根据本实施例的旋转溜槽与现有技术的旋转溜槽之间的对原料分布距离的实验结果进行比较的图表。具体实施方式本文所使用的术语只是出于描述特定实施例而不意在限制本专利技术。除非上下文中另给出明显相反的含义，否则本文所使用的单数形式也意在包括复数形式。还应该理解的是，术语“包括”或“包含”可以具体指某一特性、领域、整数、步骤、动作、要素及/或成分，但是不排除其他特性、领域、整数、步骤、动作、要素、成分及/或组的存在或附加。下面，参照附图详细说明本专利技术的实施例，以使所属领域的技术人员可以容易实施本专利技术。所属领域的技术人员理应理解，在不脱离本专利技术的概念及范围的基础上，本文所述的实施例能够以各种方式变形实施。因此，本专利技术不限于下述实施例，能够以各种不同方式实施。下面，本实施例以被称为FINEX的铁水制造设备中的装料装置(GimbalDistributor)为例进行说明，该装料装置将原料HCI(HotCompactedIron)和型煤(CoalBriquette)混合后装入熔炼炉内并控制原料分布。所述铁水制造设备包括还原炉和熔炼炉。所述熔炼炉上端设置用于向内部均匀装入原料的装料装置。如图1所示，所述装料装置10包括：进料管20，其用于将输送到熔炼炉上端的原料和燃料(以下将原料和燃料统称为原料)装入熔炼炉内；旋转溜槽30，其设置在所述进料管20下端，用于转换从进料管20排出的原料的排出方向；以及驱动单元40，其用于将所述旋转溜槽30旋转到所希望的排出方向。由此，旋转溜槽通过驱动单元40以进料管20为中心旋转，并且旋转溜槽30的倾斜角度沿圆周方向可以改变，从而将原料均匀地装入熔炼炉内。如图2和图3所示，所述旋转溜槽30在进料管20的下端朝熔炼炉内部向下延伸。所述旋转溜槽30呈上下端开放的圆筒形状，其上端与进料管20连接而形成原料进入的入口31，而下端形成原料排出的出口33。在以下说明中，“上”是指以图2中y轴为准的上方，“下”是指相反的方向。另外，内表面是指从进料管排出的原料接触并往下流的旋转溜槽的内部表面。所述旋转溜槽30可包括呈圆筒形状外形的钢质外壳32和粘附在所述外壳32外周面上的耐火材料34。所述外壳32例如可由不锈钢材料或耐热钢材料形成。旋转溜槽的内表面是原料接触的面，可以是外壳的内表面。在所述结构的装料装置10中，本实施例的旋转溜槽30其原料被排出的出口侧前端部38的内表面可以是朝向出口侧前端逐渐向内侧弯曲的结构。因此，所述旋转溜槽30其前端部38的内表面形成为曲面形状的断面结构。如图3所示，所述旋转溜槽30包括具有朝向进料管侧的入口31的主体部36和连接在主体部36下端且具有出口33的前端部38。所述前端部38是指旋转溜槽30下面的下端部，主体部36是指所述前端部38上面的上端部。也就是说，在本实施例中，所述旋转溜槽30是下端部即前端部38的内表面形状为向内侧弯曲的曲面形状的断面结构。因此，顺着旋转溜槽30的内表面往下流的原料经过弯曲成曲面形状的旋转溜槽30的前端部38，进而水平方向的速度会增加，使得原料能够排出至更远处。在本实施例中，所述主体部36与前端部38平和地连续连接。因此，在连接处的主体部36的内表面的切线和前端部38的内表面的切线彼此一致。也就是说，所述主体部36内表面和前端部38本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔炼炉装料装置，其包括旋转溜槽，该旋转溜槽可旋转地设置在原料进料管下端，用于控制原料的落料分布，所述旋转溜槽其出料的前端部的内表面向内侧弯曲而形成为曲面形状的断面结构。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.10.28 KR 10-2015-01502431.一种熔炼炉装料装置，其包括旋转溜槽，该旋转溜槽可旋转地设置在原料进料管下端，用于控制原料的落料分布，所述旋转溜槽其出料的前端部的内表面向内侧弯曲而形成为曲面形状的断面结构。2.根据权利要求1所述的熔炼炉装料装置，其中，所述旋转溜槽包括朝向进料管侧的主体部和连接在主体部下端的前端部，所述主体部的内表面与所述前端部的内表面是连续连接的结构。3.根据权利要求2所述的熔炼炉装料装置，其中，所述前端部弯曲成圆弧形状。4.根据权利要求2所述的熔炼炉装料装置，其中，所述主体部其内表面形成为直线形状的断面结构。5.根据权利要求2所述的熔炼炉装料装置，其中，所述主体部其内表面形成为曲面形状的断面结构。6.根据权利要求3所述的熔炼炉装料装置，其中，所述主体部是沿着原料移动方向其内表面的直径相同的结构。7.根据权利要求1所述的熔炼炉装料装置，其中，所述旋转溜槽以入口的直径为8时出...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴锺寅，赵明镐，
申请(专利权)人：株式会社POSCO，
类型：发明
国别省市：韩国,KR