用组合纺纱捻线工艺生产纱线的装置制造方法及图纸

用组合的纺纱捻线工艺生产纱线的组合装置，其特征在于，在固定式保护罐内设置了两个用于支承纺纱杯转轴（１．１，２．１）的推力轴承（轴向滑动止推轴承）（１１、１２）带有位置紧贴纺纱杯轴的驱动元件（１３）的一台电机（Ｍ），与每只气流纺纱杯（１、２）分别配有两只导轮（１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂ），驱动元件与导轮的构成楔形间隙，在其区域内各纺纱杯轴位置紧贴导轮；对于每根纺纱杯轴来说，电机（Ｍ）与附属导轮的旋转轴分别确定一个等腰三角形，其中与电机（Ｍ）的旋转轴相交的角平分线位于楔形间隙的中央平面内。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用组合纺纱捻线工艺生产纱线的装置，它具有两只设置在固定的保护罐内的气流纺纱杯，一根锭子空心轴和一个用于把开松的纤维材料引向两只气流的纺纱杯的装置，由气流的纺纱杯生产的纱线被牵引到空心轴内，一根沿径向延伸、可以绕锭子轴旋转驱动、由两根纱线并合成的合股线纱线通道连接在空心轴上，纱线从纱线通道出来后，在固定式保护罐的外部借助于一个络筒装置，与纱线在锭子空心轴内的运行方向相反地抽引到一个位于锭子空心轴延长线上的定心点；DE4331801C1所介绍的这种类型的装置中，借助于共用的驱动电机通过皮带传动进行气流纺纱杯的驱动，或者按照DE4411293C2借助于电动的单独驱动机构分别对每只纺纱杯进行驱动。本专利技术的目的在于，为本文开头所述的装置，创造一种结构简化、性能可靠的驱动系统。在上述装置中以下特征用于完成该任务在固定式保护罐内设置了两个用于支承纺纱杯转轴的推力轴承(轴向滑动止推轴承)带有位置紧贴纺纱杯轴的驱动元件的一台电机，与每只气流纺纱杯分别配有两只导轮，驱动元件与导轮的构成楔形间隙，在其区域内各纺纱杯轴位置紧贴导轮；对于每根纺纱杯轴来说，电机与附属导轮的旋转轴分别确定一个等腰三角形，其中与电机的旋转轴相交的角平分线位于楔形间隙的中央平面内。基本上通过下述方式实现所谋求的简化，即两只纺纱杯转轴由推力轴承支承，而且仅由唯一一只驱动电机通过其传动元件驱动，在这种情况下，每根纺纱杯转轴通过其各自回转轴的特殊配置，紧贴在各导轮与传动元件上，因此对于高转速来说支承可靠。在DE1901453C3中介绍了一种纺纱杯使用的支承，被轴向支承在推力轴承上的纺纱杯轴由一根切向传动带驱动，而径向被放置在一个由导轮形成的楔形间隙内，并且承载着朝向推力轴承的轴向力，这样导轮的轴就相互倾斜着定位。通过下述特征，为两只相邻的、由一只共用电机驱动的纺纱杯保证了纺纱杯转轴的可靠支承至少下述旋转轴线，即a)电机的旋转轴线和/或b)各纺纱杯轴的旋转轴线和/或c)每根纺纱杯轴的两只导辊中的至少一只导轮的旋转轴线当中之一相对至少一根另外的旋转轴线倾斜，各纺纱杯轴承载着沿轴向指向其止推力轴承的轴向力。在其它的附属权利要求中叙述了本专利技术的优选实施形式。下面借助于附图详细介绍本专利技术附图说明图1用简图形式展示了气流纺纱倍捻捻线工艺流程以及气流纺纱杯的驱动和支承结构。图2用简图形式展示了组合的纺纱倍捻捻线装置的观图。如图1所示的简图展示了两只相邻布置、由电机M驱动的气流纺纱杯1和2，已被开松的纤维材料沿箭头f1和f2的方向、经纤维材料喂入管3和4被引向纺纱杯1和2；这种纺纱倍捻装置基本上与已经公开的、在DE4331801C1中介绍的、在一个整体性的纺纱捻线过程中用于生产捻线的装置相一致。在纺纱杯1和2内按照通常的气流纺纱工艺生产、并且从纺纱杯内向上引出的两根纱线F1和F2，在锭子空心轴5的上侧入口5a的区域内，被互相并合为一体，它以沿轴向向下穿过锭子空心轴5，并在它们环绕着容纳了两只纺纱杯1和2的保护罐7被向上牵引，并且穿过由导纱眼确定的位于锭子空心轴延长线上的中心点Z被引向输送装置8之前，被紧接着沿径向朝外扯出穿过在箭头f3的方向上绕锭子轴旋转驱动的纱线通道6。输送装置8包括两个输出罗拉8.1和8.2，其中的一个由电机8.3驱动。在输送装置8之后，捻线经过两只导向轮9和10被继续引向通常的往复导纱络筒装置，其中至少一个导向轮为了形成补偿纱线长度的装置，它可以克服弹力转动。按照图2所示，保护罐7配置了一个保护罐盖7.1，它拥有一个构成定中心点Z的纱线出口。按照图1所示，沿径向穿过纱线通道6的纱线，在它例如以纱线气圈的形状被引向定中心点Z之前，紧接着被强制导引通过一根轴向延伸、被旋转驱动的导纱通道100。有别于此，也可以把纱线作为自由摆荡的气圈绕保护罐7转动。按照图1所示，在固定的保护罐7的内部，纺纱杯1和2的两根轴1.1和1.2由两个推力轴承(轴向滑动止推轴承)11和12支承。同样以合适的方式，位于保护罐7内部的电动驱动电机M沿箭头F4的方向驱动某一驱动元件，最好是一个摩擦轮13，摩擦轮13为了共同驱动气流的纺纱杯1和2，紧贴着纺纱杯轴1.1和1.2。每只气流纺纱杯1和2分别配置了两个最好用弹性材料涂覆、并且位于保护罐内的导轮14a、14b以及15a、15b，它们构成楔形间隙，各纺纱杯轴1.1和2.1在楔形间隙的区域内紧贴在导轮上。电机M及附属导轮14a、14b和15a、15b的旋转轴为每根纺纱杯转轴确定了一个等腰三角形，其中与电机M的旋转轴相交的角平分线位于楔形间隙的中央面上。两根锭子轴1.1和2.1、以及导轮14a、14b和15a、15b的旋转轴，在附图中表现为相对锭子空心轴5或电机M的轴线倾斜，其中各倾斜位置与角度经过选择，即使得各纺纱杯转轴1.1和2.1承载沿轴向指向其推力轴承11和12的轴向力。下述手段基本上已足以实现上述目的，即至少一根纺纱杯1.1和2.1的旋转轴，和/或每根纺纱杯轴和/或电机M的两个导轮14a、14b和15a、15b中的至少一个导轮和/或电机M的转轴相对于至少一根其它这类旋转轴倾斜地安置。为了便于安装，单独电动机M和/或每根纺纱杯轴的两个导轮中的至少一个导轮最好可以反抗弹力从各纺纱杯轴排开。导轮14a、14b及15a、15b的直径最好至少比纺纱杯轴的直径大2.5倍。驱动元件、准确地说是摩擦轮13的直径，最好明显地大于纺织杯轴的轴间距与直径之和。全部导轮、两个纺纱杯和电机的外切圆，最好在顶视图内最大为气流纺纱杯的外径的两倍再加10mm之和。权利要求1．用组合纺纱捻线工艺生产纱线的装置，它具有两只设置在固定的保护罐(7)内的气流纺纱杯(1,2)，一根锭子空心轴(5)和一个用于把开松的纤维材料引向两只气流的纺纱杯的装置，由气流的纺纱杯生产的纱线(F1,F2)被牵引到空心轴内，一根沿径向延伸、可以绕锭子轴旋转驱动、由两根纱线并合成的合股线纱线通道(6)连接在空心轴上，纱线从纱线通道出来后，在固定式保护罐的外部借助于一个络筒装置，与纱线在锭子空心轴(5)内的运行方向相反地抽引到一个位于锭子空心轴延长线上的定心点(Z)；其特征在于，在固定式保护罐内设置了两个用于支承纺纱杯转轴(1.1,2.1)的推力轴承即轴向滑动止推轴承(11、12)、带有位置紧贴纺纱杯轴的驱动元件(13)的一台电机(M)，每只气流纺纱杯(1、2)分别配有两只导轮(14a、14b、15a、15b)，驱动元件与导轮的构成楔形间隙，在其区域内各纺纱杯轴位置紧贴导轮；对于每根纺纱杯轴来说，电机(M)与附属导轮的旋转轴分别确定一个等腰三角形，其中与电机(M)的旋转轴相交的角平分线位于楔形间隙的中央平面内。2．如权利要求1所述的装置，其特征在于，至少下述旋转轴线，即d)电机(M)的旋转轴线和/或e)各纺纱杯轴(1.1,2.1)的旋转轴线和/或f)每根纺纱杯轴(1.1,2.1)的两只导辊(14a,14b,15a,15b)中的至少一只导轮的旋转轴线当中之一相对至少一根另外的旋转轴线倾斜，各纺纱杯轴承载着沿轴向指向其止推力轴承(11,12)的轴向力。3．如权利要求1所述的装置，其特征在于，电机(M)最好可以抵抗弹力，携带驱动元件(13)从纺纱涡轮轴上挪开。4本文档来自技高网...

【技术保护点】
用组合纺纱捻线工艺生产纱线的装置，它具有两只设置在固定的保护罐（７）内的气流纺纱杯（１，２），一根锭子空心轴（５）和一个用于把开松的纤维材料引向两只气流的纺纱杯的装置，由气流的纺纱杯生产的纱线（Ｆ１，Ｆ２）被牵引到空心轴内，一根沿径向延伸、可以绕锭子轴旋转驱动、由两根纱线并合成的合股线纱线通道（６）连接在空心轴上，纱线从纱线通道出来后，在固定式保护罐的外部借助于一个络筒装置，与纱线在锭子空心轴（５）内的运行方向相反地抽引到一个位于锭子空心轴延长线上的定心点（Ｚ）；其特征在于，在固定式保护罐内设置了两个用于支承纺纱杯转轴（１．１，２．１）的推力轴承即轴向滑动止推轴承（１１、１２）、带有位置紧贴纺纱杯轴的驱动元件（１３）的一台电机（Ｍ），每只气流纺纱杯（１、２）分别配有两只导轮（１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂ），驱动元件与导轮的构成楔形间隙，在其区域内各纺纱杯轴位置紧贴导轮；对于每根纺纱杯轴来说，电机（Ｍ）与附属导轮的旋转轴分别确定一个等腰三角形，其中与电机（Ｍ）的旋转轴相交的角平分线位于楔形间隙的中央平面内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：U巴尔豪森，G斯皮克斯，
申请(专利权)人：沃尔克曼股份有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]