捻线锭子,特别是倍捻锭子或直接并股捻线锭子制造技术

捻线锭子，它包含：ａ）一个可旋转传动的锭子（３）；ｂ）一个由锭杆（３）支承的防止旋转的防护罐（６）；ｃ）一个与锭杆联结的抗扭力转盘（７），该转盘有一个与锭子空心轴（６．３，６．４）相连接的、径向延伸的纱线通道（７．１），并支承一个包围防护罐（６）的圆筒形外套（９），该外套有一个导纱机构，位于纱线通道的纱线出口孔上方；ｄ）一个包围转盘（７）和圆筒形外套（９）的装在支承上可旋转的中间套（１１），以及ｅ）一个容纳中间套（１１）的固定的外壳（１）。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】,特别是倍捻锭子或直接并股的制作方法
本专利技术涉及一种，它或者是作为倍捻锭子而设计，或者是作为直接并股设计的。它包含一个可旋转驱动的锭子以及一个支承在锭子上可防止回转的防护罐，该罐对两种锭子都可设计成最少容纳一个供纱筒子或者对倍捻锭子至少容纳两个气流纺纱杯，以生产可引入锭子空心轴内的纱线。当倍捻锭子加捻时，纱线一般是自筒子向上引出，然后再通过空心轴向下送到旋转的储纱盘；纱线紧接着通过储纱盘径向向外在一规定范围内包绕此盘，以便之后在防止回转的防扩罐与静止的气圈罩之间形成纱线气圈，并让纱线向上引入到确定气圈顶点的导纱圈，从此处纱线就引向络筒装置。这里，储纱盘的目的是，在纱线从捻锭的出口处和纱线气圈之间容纳一段储备纱，以使内部的和外部的纱线拉力获得平衡。使用直接并股时，第一根纱线一般是从固定的防护罐内所安置的纱筒上抽取的，并引入到在锭轴延长线上安置的导纱圈。第二根纱通过空心锭杆并作为纱线气圈围绕着防护罐绕转，然后同第一根纱共同经过导纱圈进入到一个络筒装置。在第二根纱线形成的纱线气圈范围内，处于防护罐和包围该防护罐的气圈罩之间的空气层被气圈纱线切割，并部分地处于旋转中，因此总共有三个分力作用到纱线上，即径向作用的离心力，在切线方向由于空气阻力和气圈罩的阻力所产生的摩擦力以及依轴向起作用的纱线拉力，后者是由锭子/转盘或储纱盘的几何形状所决定的。这些组合的力可能导致很高的、对于特种纱线品种来说不容许的应力，从而损伤纱线。为了降低这种纱线应力，已经在倍捻锭子上采取了不同措施。第Ⅰ组属于这一组的倍捻锭子，其气圈罩是同锭子固定地连接的，因而是被迫随同锭子转数同转(参见DE1840338U1；NL68583；DE2952283A1)。第Ⅱ组属于这一组的倍捻锭子，带有被动传动或者同步旋转的气圈罩，后者受到旋转的纱线气圈以及由此产生的旋转的气环柱而拖动(参见CH417418；D有40185641A1)。属于这一组的还有DE1268031C1专利中所述的倍捻锭子。该倍捻锭子有一个称为储纱外套的气圈控制外套，它与锭子一同旋转，只延伸到锭子高度的一部分并且依轴向与一个固定的气圈控制环相连接。依此结构形式，固定的气圈控制环起到调节与它相对立的纱线气圈区段的作用，从依此方式起到储纱作用。第Ⅲ组属于这组的倍捻锭子，按照专利US2127921,US2609652和US3007299及GB1245010，以旋转锭心径向出来的纱线，通过一个与锭子连接同步旋转的纱线通道，被强制进行降低纱线拉力。此时由于缺少储纱可能性而消除了储纱过程，也就不存在进一步的自由气圈扩张。在依据第Ⅰ-Ⅲ组的装置的情况下，虽然纱线拉力明显降低，但是却产生一个很高的能量消耗。第Ⅳ组为了降低锭子的驱动功率，专利DE3023074A1和EP0109573A1述及带有同步旋转的盛纱罐的锭子，该盛纱罐被一个固定的外套包围。对旋转的和静止的盛纱罐之间的间距以及以形成一个层流为目标的立式盛纱罐的各个细节作了描述。第Ⅴ组按DE1104653中所介绍的一个纺纱罐，一个全部或部分包围纺纱罐的中间套安置在一个静止的纺纱室和纺纱罐之间，中间套安装在纺纱室中或纺纱罐的传动马达的支承上，是可以旋转的，并借助随纺纱罐旋转的空气柱的牵引作用而以小于纺纱罐转数的转数随同转动。由于以纺纱罐和旋转的中间套之间为一方及以旋转的中间套和静止的纺纱室之间为另一方的相对速度被降低，因而纺纱罐的传动只消耗相应较低的工率。但对纺出的纱的保护未加以考虑，也是做不到的。第Ⅰ-Ⅴ组的所有措施表示的各个步骤，主要在降低纱线拉力、降低能量消耗以及提高生产率方面，只依具体情况涉及倍捻加捻过程和可与之相比的直接并股加捻过程。迄今的解决方法只限于部分范围，并且就其本身来说，在技术或经济方面及生产性方面都不特别改善倍捻加捻法和直接并股加捻法。本专利技术的任务是创造一种作为倍捻锭子或作为直接并股设计的，采用这种锭子可降低作用于纱线的力，可使传动锭子所需要的传动功率保持尽可能的小并可提高生产率。为解决这项任务，对倍捻锭子可使用的这种，它包含a)一个可回转驱动的锭子，b)一个支承在锭子上不旋转的防护罐，c)一个与锭子固定连接的转盘，转盘有一个与锭子空心轴相连接的径向延伸的纱线通道；同时支承一个包围圆筒形外套的防护罐；在纱线通道的纱线出口上方至少有一个导纱件，d)一个围着转盘和圆筒形外套安装于支承上可自由旋转的中间套，以及e)一个容纳中间套的固定外壳1，而对直接并股加捻锭子，则可使用这种，它包含有a)一个带有空心锭杆的可回转传动的旋转锭子，b)一个支承在锭子上防止旋转的防护罐，c)一个抗扭力的与锭子相结合的转盘，转盘具有与空心锭杆相连接的、径向延伸的纱线通道，并且承载一个包围防护罐的圆筒形外套，该外套在纱线通道的纱线出口孔上方至少有一个导纱机构，d)一个包围转盘和圆筒形外套的装于支承上可旋转的中间套，以及e)一个容纳中间套的固定外壳。由于在包围防护罐的圆筒形套的导纱机构内部的纱线是强制以锭子的转数围绕防护罐旋转的，使作用在纱线上的拉力保持得很小，与此同时锭子的传动功率可通过介于圆筒形套和固定的外壳之间装在支承上可自由旋转的中间套而下降。此外，本专利技术在结构方面以及在减少能量需要量方面，还涉及到各个对向旋转的锭子元件的轴承装置范围内的最佳化。用于这种轴承装置的优选的结构形式将在其它权利要求中加以论述。下面借助附图对专利技术作详细说明。附图说明图1表示依据本专利技术的第一种类型倍捻锭子的一个轴向剖面；图2示明依据本专利技术的第二种类型倍捻锭子的一个轴向剖面；图3示明出图1的细节放大图；图3a示明导纱机构的一个优选配置；图4-图8示明在锭子轴承区域内本专利技术的；略加改动的结构形式的轴向剖面放大图；图9示明一种作为直接并股加捻锭子设计的的轴向剖面图；图10为图9的一个细节放大示意图。在图1和2中，对于结构相同或功能相同的部件或者可以比较的部件均使用相同的名称和标号。图1所示的倍捻锭子含有一个例如装在图中未绘出的锭轨上的固定的圆筒形外壳1，在外壳底部1.1内套装入一个构成轴承套筒40的轴承衬套。该轴套40的内套面有一个研磨过的轴承跑道40.1，从而为锭杆3构成一个相连接的外环支座，锭杆上安置有一个轴承衬套33。轴套40在其外侧的上部区域装有一个研磨过的轴承跑道40.2，从而为构成节能罐的中间套11形成一个相结合的内环支座，该节能罐以其轴承套筒11.1在一个轴承外环50的中间连接下支承于中间套40上，可自由旋转。例如作为空心锭子设计的锭杆的驱动，是使用一个不属于本专利技术的单个马达驱动装置4来实现的。在锭子3的上端是用一个轴承5支承防护罐6，该防护罐包括一个防护罐罩6.2，一个防护罐底板6.1以及一个防护罐套筒6.3，后者与锭子空心轴6.5和一根喂纱管6.4相连接。为锭子空心轴6.5配置了一个在图中只示意地表示的属于专利DE14656C2而不属于本专利技术的可通风的纱线制动装置17。为防止保护罐6旋转，如图所示，防护罐装有吸持磁铁8，它与图2中所示的普通配对磁铁81相对峙，或者采取斜的锭子布置，借助重量稳定来防止旋转。根据图1的第一种类型，防护罐6是作为通常的筒子架用来容纳最少一个供纱筒子A。根据图2实现所谓的纺纱加捻一步法的第二种类型倍捻锭子，如专利DE4427本文档来自技高网...

【技术保护点】
捻线锭子，它包含：ａ）一个可回转驱动的锭子（３），ｂ）一个支承在锭子（３）上不旋转的防护罐（６），ｃ）一个与锭子（３）固定连接的转盘（７），转盘有一个与锭子空心轴（６．３；６．４）相连接的径向延伸的纱线通道（７．１）；同时支承一 个包围圆筒形外套（９）的防护罐（６）；在纱线通道（７．１）的纱线出口上方至少有一个导纱件，ｄ）一个围着转盘（７）和圆筒形外套（９）安装于支承上可自由旋转的中间套（１１），以及ｅ）一个容纳中间套（１１）的固定外壳１。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：J卡尔曼，I菲斯，
申请(专利权)人：沃尔克曼股份有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]