纺纱机中的纱线倍捻加捻机构及其倍捻加捻方法技术

一种纺纱机中的纱线倍捻加捻机构，采用在转盘（２）上安装弯转瓷件（７）和出丝瓷件（６），张力调节器（１１）安装在机架上，其特征是转盘（２）安装在心棒（１）上，由轴承（３）、（５）紧固，主动摩擦轮（１６）安装在转盘（２）上，伸到反方向旋转变速箱（８）内，和被动摩擦轮（１８）、（２０）、（２２）、（２４）相啮合；被动摩擦轮（１８）、（２０）、（２２）、（２４）分别通过轴承安装在心轴（１７）、（１９）、（２１）、（２３）上；心轴（１７）、（１９）、（２１）、（２３）安装在反向旋转变速箱（８）上，被动摩擦轮（２５）、（２６）、（２７）、（２８）分别安装在心轴（１７）、（１９）、（２１）、（２３）另一端，并和被动摩擦轮（３０）、（３２）、（３４）、（３６）相啮合；被动摩擦轮（３０）、（３２）、（３４）、（３６）分别通过轴承安装在心轴（２９）、（３１）、（３３）、（３５）上；心轴（２９）、（３１）、（３３）、（３５）分别安装在反向旋转变速箱（８）上；从动摩擦轮（３０）、（３２）、（３４）、（３６）与从动轮（３７）相啮合；从动轮（３７）安装在反转管（１３）上；反转管（１３）通过轴承安装在固定导丝管（１２）上；静止钩（１０）安装在反转管（１３）上；固定导丝管（１２）、导丝瓷件（３８）分别安装在机架上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺纱机中的纱线倍捻加捻机构及其加捻倍捻方法，适用于棉纱细纱纺纱和毛纺细纱纺纱倍捻加捻，属于纺织机械设备

技术介绍
本专利技术作出以前，在已有技术中，纱线的倍捻加捻机构主要由锭盘、锭翼、张力调节器、加捻盘、储纱盘、导纱瓷件、内磁铁、外磁盘等组成。纱线倍捻加捻的方法是将纱线预先卷绕成一定形状的纱筒，放置在倍捻锭子盛纱筒中间，纱线经锭翼，由锭盘顶端锭帽喂入置于纱筒中间张力调节器内，在导入锭杆上端的孔口进入锭杆中间孔内，到加捻盘时，折向储纱盘的边缘，并穿出锭子，纱线上升到锭子上端的导纱瓷件，导向卷绕部分。锭子中间放置的纱筒，由内磁铁和外磁盘间形成的磁性定位，保持静止状态。采用上述倍捻加捻的方法，待加捻纱线卷绕成筒子，置于锭子盛纱筒内，使锭子结构复杂，如果磁性定位不稳还会造成纱筒高速跟转，飞锭伤人，操作不方便纱筒增加了锭子负荷，致使锭速不易提高，效率较低，耗电量增加；由于盛放纱筒，加捻盘半径增大，锭子旋转时，使纱线离心力产生的张力增大，锭子高速旋转会使纱线张力增大，而产生断纱。另外特别是对棉纺细纱，毛纺细纱，由于经罗拉牵伸的棉条、毛条强度不够，无法卷绕成一定形状的纱筒，放到盛纱筒内进行倍捻加捻，所以很难对棉纺细纱，毛纺细纱进行倍捻加捻，应用范围受到限制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构紧凑，合理；操作安全方便，能提高锭速，工作效率高，同时能节约成本；锭盘旋转时，气圈半径小，纱线张力小，不易产生断纱；将原材料直接由锭盘加捻区外部输入到锭盘加捻区内部加捻，并可适用于不同品种纱线进行倍捻加捻的一种。本专利技术纱线倍捻加捻机构的主要解决方案是这样实现的本专利技术主要采用转盘2安装在心棒1上，由轴承3、5紧固；弯转瓷件7和出丝瓷件6安装在转盘2上；主动摩擦轮1 6安装在转盘2上，伸到反方向旋转变速箱8内，和一级被动摩擦轮18、20、22、24相啮合；被动摩擦轮18、20、22、24分别通过轴承安装在心轴17、19、21、23上；心轴17、19、21、23安装在反向旋转变速箱8上，二级被动摩擦轮25、26、27、28分别安装在心轴17、19、21、23另一端，并和三级被动摩擦轮30、32、34、36相啮合；三级被动摩擦轮30、32、34、36分别通过轴承安装在心轴29、31、33、35上；心轴29、31、33、35分别安装在反向旋转变速箱8上；三级从动摩擦轮30、32、34、36与从动轮37相啮合；从动轮37安装在反转管13上；反转管13通过轴承安装在固定导丝管12上；静止钩10安装在反转管13上；张力调节器11、固定导丝管12、心棒1、导丝瓷件38分别安装在机架上。本专利技术的倍捻加捻方法如下本专利技术是纱线倍捻加捻时，被加捻纱线是从倍捻加捻时，倍捻锭子所形成的纱线气圈外部输入到纱线气圈内进行倍捻加捻。本专利技术采用纱线9经过张力调节器11，进入固定导丝管12中，穿过反向旋转变速箱8中主动轮16上中空孔15，到达转弯瓷件7，在龙带4带动转盘2旋转时，纱线9在张力调节器11与转弯瓷件7之间获得一个捻回；纱线再经过出丝瓷件6和静止钩10之间形成气圈14获得第二个捻回，当纱线9形成气圈14时，静止钩10同时和纱线气圈14反向等速旋转，使纱线从静止钩10处导向导丝瓷件38，不缠绕在固定导丝管12上，能确保纱线9顺利从气圈14外部进入气圈14内部，然后从导丝瓷件38导向卷绕部份。本专利技术与已有技术相比具有以下优点本专利技术将原材料直接由锭盘加捻区外部输入到锭盘加捻区内部倍捻加捻，锭盘结构简单、紧凑、合理；制造成本低，使用安装方便；倍捻加捻时能实现(转盘)转一圈，纱线可施加两个捻回，工作效率高，能提高成纱的产量质量，操作安全方便，气圈半径小，纱线张力小；倍捻加捻方法简单，锭盘可以在任意方向安装，顺利实现倍捻加捻过程；适用范围广，可对棉纺细纱、毛纺细纱等不同品种纱线倍捻加捻，也可替换目前常用的化纤长丝倍捻，短纤倍捻，真丝倍捻中的倍捻锭子。附图说明图1为本专利技术结构示意图图2为本专利技术结构A-A剖视图 图3为本专利技术结构B-B剖视图具体实施例方式下面本专利技术将结合附图中的实施例作进一步描述本专利技术主要采用转盘2安装在心棒1上，采用轴承3、5紧固；弯转瓷件7和出丝瓷件6安装在转盘2上；主动摩擦轮16安装在转盘2上，伸到反方向旋转变速箱8内，和一级被动摩擦轮18、20、22、24相啮合；被动摩擦轮18、20、22、24分别通过轴承安装在心轴17、19、21、23上；心轴17、19、21、23安装在反向旋转变速箱8上，二级被动摩擦轮25、26、27、28分别安装在心轴17、19、21、23另一端，并和三级被动摩擦轮30、32、34、36相啮合；三级被动摩擦轮30、32、34、36分别通过轴承安装在心轴29、31、33、35上；心轴29、31、33、35分别安装在反向旋转变速箱8上；三级从动摩擦轮30、32、34、36与从动轮37相啮合；从动轮37安装在反转管13上；反转管13通过轴承安装在固定导丝管12上；静止钩10安装在反转管13上；张力调节器11、固定导丝管12、心棒1、导向导丝瓷件38分别安装在机架上。在本专利技术中反向旋转变速箱8中一级被动摩擦轮18、20、22、24、二级被动摩擦轮25、26、27、28；三级被动摩擦轮30、32、34、36与安装在转盘2上的主动轮16旋转转速大小相等，方向相反地传到从动轮37上；这样当纱线9形成气圈14时，静止钩10同时和纱线气圈14反向等速旋转，使纱线从静止钩10处导向导纱瓷件38，不缠绕在固定导丝管12上，能使纱线9顺利地从气圈14外部进入气圈14内部，从而替代原先预先将纱线缠绕在纱筒上，放置在纱线气圈内部倍捻锭子盛纱筒中，用磁性定位的倍捻加捻方法。本专利技术的倍捻加捻方法如下本专利技术采用纱线9经过张力调节器11，进入固定导丝管12中，穿过反向旋转变速箱8中主动轮16上中空孔15，到达转弯瓷件7。再经过转盘瓷件6，经转盘2上端形成气圈14，导向静止钩10，最后经过导丝瓷件38导出。在龙带4带动转盘2旋转时，纱线9在张力调节器11与转弯瓷件7之间获得一个捻回；在出丝瓷件6和静止钩10之间获得第二个捻回，达到锭盘转一转，加二个捻度的倍捻效果。本专利技术主要将原材料直接由锭盘加捻区外部输入到锭盘加捻区内部加捻(假设纱线气圈形成的封闭曲面及锭盘内纱线旋转形成的闭合回转体为倍捻锭盘加捻区。)权利要求1.一种纺纱机中的纱线倍捻加捻机构，采用在转盘(2)上安装弯转瓷件(7)和出丝瓷件(6)，张力调节器(11)安装在机架上，其特征是转盘(2)安装在心棒(1)上，由轴承(3)、(5)紧固，主动摩擦轮(16)安装在转盘(2)上，伸到反方向旋转变速箱(8)内，和被动摩擦轮(18)、(20)、(22)、(24)相啮合；被动摩擦轮(18)、(20)、(22)、(24)分别通过轴承安装在心轴(17)、(19)、(21)、(23)上；心轴(17)、(19)、(21)、(23)安装在反向旋转变速箱(8)上，被动摩擦轮(25)、(26)、(27)、(28)分别安装在心轴(17)、(19)、(21)、(23)另一端，并和被动摩擦轮(30)、(32)、(34)、(36)相啮合；被动摩擦轮(30)、(32)、(34)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光容，
申请(专利权)人：刘光容，
类型：发明
国别省市：