捻线机,特别是倍捻锭子制造技术

本发明专利技术涉及一种捻线机，特别是倍捻锭子，包括一从喂给筒子（１５）中牵拉至少一要处理的特别是要加捻的纱线（５）的转动捻线锭翼（２）、一调节牵拉纱线（５）张力的装置，该装置包括一纱线存储装置（２４）和一主要确定存储在纱线存储装置（２４）中的纱线段的长度的唯一装置。确定存储在纱线存储装置（２４）中的纱线段的唯一装置由捻线锭翼（２）构成，该捻线锭翼（２）耦合在一控制装置（１）上，以控制捻线锭翼（２）的转动阻力。

【技术实现步骤摘要】
,特别是倍捻锭子的制作方法
本专利技术涉及一种根据权利要求1前序部分所述的，特别是倍捻锭子。
技术介绍
现有技术公开的倍捻锭子中，要处理的纱线经喂给筒子的头部借助绕喂给筒子转动的捻线锭翼牵拉。例如DE 197 55 824 A1公开了这种倍捻锭子。其喂给筒子设置在静止的筒管架上，该筒管架又设置在转动支承的空心锭杆上。其从喂给筒子抽出的纱线导入锭杆的喂纱部分并向下穿过空心锭杆。在喂纱部分或空心锭杆内通常设置导引纱线的纱线制动装置，以对牵拉纱线的张力产生作用。接着，纱线部分段缠绕由空心锭杆支承的且随其转动的纱线存储盘。在离开纱线存储盘后，纱线环绕处于向上的纱线气圈中的喂给筒子。围绕纱线存储盘的纱线部分段的长度以及纱线气圈的形状和尺寸基本确定了纱线张力，该纱线张力又由设置在喂纱部分或空心锭杆中的纱线制动装置调节，即通过调节纱线制动装置基本确定围绕纱线存储盘的纱线段的长度。为了能将牵拉纱线的希望张力调节到与要处理纱线种类有关的优选值，对于公知的具有设置在喂纱部分或空心锭杆内的纱线制动装置，需要取出或重新调节其纱线制动装置或换成具有其它制动力的其它纱线制动装置。这很费事、浪费时间。另外，这种的缺点是，制动力和纱线张力在加捻过程中不能改变或调节到所希望的值。
技术实现思路
为了克服上述缺点，本专利技术的目的在于对特别是倍捻锭子这样进行改进，以简单和省时的方式使得牵拉纱线的张力与要处理的纱线种类相适应并在必要时要可以在加捻时调节。本专利技术的目的由具有权利要求1特征的实现，该的优选结构由从属权利要求获得。本专利技术的目的是这样实现的，一种，包括一牵拉至少一个要由喂给筒子处理的的纱线的转动的捻线锭翼和一调节牵拉纱线张力的装置，该装置包括一个纱线存储装置和一个主要确定存储在纱线存储装置中的纱线段长度的装置，其特征在于，具有一个确定存储在纱线存储装置中的纱线段并由此确定其纱线张力的唯一装置(Die einzgeEinrichtung)，该装置由捻线锭翼构成，该捻线锭翼耦合在一个控制装置上，以控制捻线锭翼的转动阻力并由此控制牵拉纱线的张力。优选的是，该控制装置由制动通过牵拉纱线迫使捻线锭翼转动的制动装置构成。在此，例如可设置成制动力可调的液力制动装置或磁制动装置。此外，该控制装置也可以由驱动或制动捻线锭翼的电机构成。在一优选实施例中，该控制装置与一个调整装置耦合，以调节捻线锭翼的转动阻力并由此将牵拉纱线的张力即使在加捻过程中也能调节到所希望的值。这主要使得在加捻过程中保持所希望的纱线张力成为可能。优选的是，该控制装置包括一调节件，通过它可精细分级地且可重复地调节或调整捻线锭翼的转动阻力并因此牵拉纱线的张力。对于磁滞制动装置，该调节件例如由改变磁铁和磁滞体之间距离的元件构成。在控制装置由电机构成的情况下，转动阻力可通过电机电流加以控制。在一优选实施例中，该形成为倍捻锭子，该倍捻锭子具有一个转动支承的空心锭杆和一个在其上设置的，形成为纱线存储装置的纱线存储盘。本专利技术结构的省去了设置在空心锭杆内的纱线制动装置，由此，不需要费力地取出纱线制动装置和并无需调节与要处理纱线种类有关的牵拉纱线的所希望张力或更换其它制动力的其它制动装置。纱线穿过空心锭杆通常借助气流操作喷射器，通过它产生负压，使得纱线穿过空心锭杆。负压不能大到通过负压使得纱线制动装置产生气隙并使得纱线通过纱线制动装置，而根据本专利技术的可以进行微调。例如产生负压的空气压力只有1巴，而不是通常的3巴。这样，减小了压力空气的消耗量和操作成本。此外，通过降低空气压力，减小了穿线产生的噪音，从而改善了的工作环境。附图说明下面，借助附图描述的实施例对本专利技术进一步描述，其中图1示出了制造由多条在喂给筒子上并线的纱线捻线锭子的透视图；图2示出了制造合股线的具有初捻线步骤(A)和终捻线步骤(B)方法的示意图。具体实施例方式下面借助实施例描述本专利技术的，其中它用于制造合股线方法的终捻线步骤，但根据本专利技术的的应用并不限于此应用领域。本专利技术的可以通常用于通过优选纱线张力牵拉喂给筒子的要加捻纱线的所有领域。图2示意示出了制造合股线的两步骤方法。在称作初捻线第一方法步骤A中，首先从喂给筒子31、41、51抽出的纱线32、42、52在多个倍捻锭子30、40、50上捻转并相应经扭转的倍捻33、43、53分别经牵拉单元34、44、54导入卷绕单元60。卷绕单元60使得倍捻33、43、53汇集在一起且相邻分布在初捻线筒子(并纱筒管)55上。初捻线筒子55优选卷绕成交叉卷绕筒子且卷绕单元60具有相应的往复装置61。在第二方法步骤B(终捻线步骤)中，初捻线筒子55连同在其上并线的倍捻33、43、53被输送到制造终捻线的即倍捻锭子70上。下面为了简化起见，在初捻线筒子55上并线的单纱由同一标记5表示，而输送到倍捻锭子上的初捻线筒子作为喂给筒子15标示。纱线5在倍捻锭子70上这样加捻，即获得终捻线的加捻与初捻线(倍捻33、43、53)的加捻方向相反，由此，单纱5在终捻时不再进行加捻。最后，这样形成的终捻线73经牵拉单元74和卷绕输送单元75输送到终捻线筒子76上。终捻线筒子76优选卷绕成交叉卷绕筒子。输送单元75具有相应的适合于卷绕交叉卷绕筒子的往复件77。图1示出了形成终捻线的倍捻锭子70上区域的透视图。倍捻锭子70具有被转动的锭杆，在其上设置支承在筒子承接件上的喂给筒子15。在喂给筒子15上并线的纱线5通过头部抽出并通过一个轴向孔被导入锭杆且卷绕到随锭杆转动的纱线存储盘24上。纱线5经纱线转向体离开纱线存储盘24、然后穿过环绕喂给筒子15的纱线气圈并最后引入牵拉单元74。为了限制纱线气圈，设置一圆柱形锭罐(或筒罐)21。在锭罐21上设置锭罐盖3。在锭罐21的内部，设置从喂给筒子15中牵拉纱线5的牵拉装置2、10、13、分离从喂给筒子15抽出的纱线5的分离装置6、纱线制动装置14以及合股导纱器8。在喂给筒子15上并线的纱线5首先通过牵拉装置2、10、13经头部从喂给筒子15中抽出并导入分离装置6的导向辊11。在图1所示的实施例中，分离装置6由具有多个耙齿(Zinken)的梳形件构成，喂给纱线的各纱线5分别穿过两相邻耙齿之间并由此被分离。另一种分离装置6也可以具有多个细导管，喂给纱线穿过各细导管。牵拉装置2、10、13包括转动的捻线锭翼2(坎帕内罗)以及牵拉导纱器10和导向件13，牵拉导纱器10沿着该导向件滑动地或支承在辊上可移动地设置(图1)。捻线锭翼2由牵拉纱线5的牵拉转动。对此，捻线锭翼2固定在锭罐盖3的内侧且围绕相对于喂给筒子轴线C对中的轴线可转动地支承。捻线锭翼2的支承件与制动装置1例如磁滞制动器或液体制动器耦合，以形成可调节的转动阻力。通过制动装置1可以调节或控制捻线锭翼2的转动阻力并由此最终调节或控制牵拉纱线5的张力。此处优选采用磁滞制动器，其制动力通过改变磁铁和磁滞体之间的磁耦合调节。可替换的是，为了控制其转动阻力也可以使用电机，该电机可以驱动或制动捻线锭翼2，保证其恒定规定的转动阻力不变。转动阻力的强度基本确定了纱线段的长度，该纱线段储存在此处由纱线存储盘24形成的纱线存储装置中。在捻线锭翼2上固定一导轨13。该导轨13平行于喂给筒子15的轴线C且距该轴线C有一段距离。在喂给筒子15完全卷绕成时，导轨13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种捻线机，特别是倍捻锭子，包括一个转动的捻线锭翼（２），该捻线锭翼（２）从一个喂给筒子（１５）中牵拉至少一个要处理的特别是要加捻的纱线（５），以及包括一个调节牵拉纱线（５）张力的装置，该装置包括一个纱线存储装置（２４）和一个主要确定存储在纱线存储装置（２４）中的纱线段的长度的唯一装置，其特征在于，确定存储在纱线存储装置（２４）中的纱线段的唯一装置由捻线锭翼（２）构成，该捻线锭翼（２）耦合在一个控制装置（１）上，以控制捻线锭翼（２）的转动阻力。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯蒂安费尔伯，赫尔穆特克恩勒，伯恩哈德沃尔尼，
申请(专利权)人：索若两合股份有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]