纺纱机中的纱线倍捻加捻机构及其倍捻加捻方法技术

一种纺纱机中的倍捻加捻机构，包括张力调节器（１）、固定杆（３），其特征是采用锭盘（４）联接固定杆（３），同步轮（８）安装在锭盘（４）上端，锭座（５）与锭盘（４）相联接，绕丝管（７）固定在锭座（５）上，转子（１６）连接同步轮（８），并安装在锭座（５）上，锭座（５）上安装钢领板（９），钢领（１２）装在钢领板（９）上，绕线子（１３）装在转子（１６）上，上导丝板（１５）通过导丝管（１４）固定在锭座（５）上，同步带（１０）安装在同步轮（８）之间。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，适用于棉纱细纱纺纱和毛纺细纱纺纱倍捻加捻，属于纺织机械设备

技术介绍
本专利技术作出以前，在已有技术中，纱线的倍捻加捻机构主要由锭盘、锭翼、张力调节器、加捻盘、储纱盘、导纱瓷件、内磁铁、外磁盘等组成。纱线倍捻加捻的方法是将纱线预先卷绕成一定形状的纱筒，放置在倍捻锭子盛纱筒中间，纱线经纱翼，由锭盘顶端锭帽喂入置于纱筒中间张力调节器内，在导入锭杆上端的孔口进入锭杆中间孔内，到加捻盘时，折向储纱盘的边缘，并穿出锭子，纱线上升到锭子上端的导纱瓷件，导向卷绕部分。锭子中间放置的纱筒，由内磁铁和外磁盘间形成的磁性定位，保持静止状态。采用上述倍捻加捻的方法，待加捻纱线卷绕成筒子，置于锭子盛纱筒内，其锭子结构复杂，如果磁性定位不稳还会造成纱筒高速跟转，飞锭伤人，操作不方便纱筒增加了锭子负荷，致使锭速不易提高，效率较低，耗电量增加；由于盛放纱筒，加捻盘半径增大，锭子旋转时，使纱线离心力产生的张力增大，锭子高速旋转回使纱线张力增大，而产生断纱。另外特别是对棉纺细纱，毛纺细纱，由于经罗拉牵伸的棉条、毛条强度不够，无法卷绕成一定形状的纱筒，放到盛纱筒内进行倍捻加捻，所以很难对棉纺细纱，毛纺细纱进行倍捻加捻，应用范围受到限制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构紧凑，合理；操作安全方便，能提高锭速，工作效率高，同时能节约成本；锭子旋转时，气圈半径小，纱线张力小，不易产生断纱，将原材料直接由锭子加捻区外部输入到锭子加捻区内部加捻，并可适用于不同品种纱线进行倍捻加捻的一种。本专利技术的主要解决方案是这样实现的 本专利技术纱线倍捻加捻机构主要采用锭盘4联接固定杆3，同步轮8安装在锭盘4上端，锭座5与锭盘4相联接，绕丝管7固定在锭座5上，转子16连接同步轮8，并安装在锭座5上，在锭座5上安装钢领板9，钢领12装在钢领板9上，绕线子13装在转子16上，上导丝板15通过导丝管14-1固定在锭座5上，同步带10安装在同步轮8之间。本专利技术纱线倍捻加捻方法如下本专利技术被加捻纱线倍捻加捻时，被加捻纱线是从倍捻锭子外部直接进入到倍捻锭子内进行倍捻加捻。本专利技术采用被加捻纱线2经过张力调节器1，再经过导丝管14-1，到达上导丝板15中央孔，导向钢领加捻装置18-1形成气圈17，并加一个捻回；被加捻纱线2进入绕丝管7的边孔，然后导向中间孔，导向锭座5底部，经过导丝管14-2，进入钢领加捻装置18-2形成气圈17，并加第二个捻回；被加捻纱线2进入绕丝管7的边孔，然后导向中间孔，再导向锭座5底部，经过导丝管14-3，进入钢领加捻装置18-3形成气圈17，并加第三个捻回；被加捻纱线2进入绕丝管7的边孔，然后导向中间孔，导向锭座5底部，经过导丝管14-4，进入钢领加捻装置18-4形成气圈17，并加第四个捻回；被加捻纱线2进入绕丝管7的边孔，然后导向中间孔，导向锭座5底部，经过导丝管14-5，从上导丝板15并导向卷绕装置。本专利技术与已有技术相比具有以下优点本专利技术将纱线直接由锭盘加捻区外部输入到锭盘加捻区内部倍捻加捻，其结构简单、紧凑、合理；制造成本低，使用安装方便；倍捻加捻时能实现(锭子)转一圈，纱线可施加四个捻回；工作效率高，能提高成纱的产量质量，操作安全方便，纱线张力小；倍捻加捻方法简单，锭盘可以在任意方向安装，顺利实现倍捻加捻过程；适用范围广，可对棉纺细纱、毛纺细纱等不同品种纱线倍捻加捻，也可替换目前常用的化纤长丝倍捻，短纤倍捻，真丝倍捻中的倍捻锭子；无需预先络筒，直接放到锭子内部倍捻加捻。附图说明图1为本专利技术结构主视图图2为本专利技术结构A-A剖视图具体实施例方式下面本专利技术将结合附图中的实施例作出进一步描述本专利技术主要采用张力调节器1、纱线2、固定杆3、锭盘4、锭座5、轴承6、绕丝管7、同步带轮8、钢领板9、同步带10、钢丝圈11、钢领12、绕线子13、导丝管14、上导丝板15、转子16等组成倍捻锭子。本专利技术采用锭盘4通过轴承6联接在固定杆3上；锭盘4上端装有同步带轮8，锭座5通过轴承6和锭盘4相联接；绕丝管7上制有边孔并固定在锭座5上；转子16和同步带轮8相联，并通过轴承6安装在锭座5上；钢领板9安装在锭座5上；钢领12装在钢领板9上；钢丝圈11装在钢领12上，并穿有纱线2；绕线子13装在转子16上；上导丝板15通过导丝管14固定在锭座5上，5根同步带10分别安装在5只同步带轮8之间；张力调节器1、固定杆3、锭座5分别固定在机架上。本专利技术的工作原理及倍捻加捻方法本专利技术被加捻纱线倍捻加捻时，被加捻纱线是从倍捻加捻外部直接到达倍捻锭子内进行倍捻加捻。本专利技术钢领加捻装置采用四组，分别为钢领加捻装置18-1、18-2、18-3及18-4。每组钢领加捻装置由上述所述的钢领12、钢丝圈11、加捻转子13及5根导丝管7组成。5根导丝管分别为14-1、14-2、14-3、14-4、14-5。本专利技术采用被加捻纱线2经过张力调节器1，再经过导丝管14-1，到达上导丝板15中央孔，导向钢领加捻装置18-1，并通过绕线子13、钢领12、钢丝圈11形成气圈17，并加一个捻回；纱线2进入绕丝管7的边孔，然后导向中间孔，导向锭座5底部，经过导丝管14-2，进入钢领加捻装置18-2，通过绕线子13、钢领12、钢丝圈11形成气圈17，并加第二个捻回；纱线2进入绕丝管7的边孔，然后导向中间孔，再导向锭座5底部，经过导丝管14-3，进入钢领加捻装置18-3，通过绕线子13、钢领12、钢丝圈11形成气圈17，并加第三个捻回；纱线2进入绕丝管7的边孔，然后导向中间孔，导向锭座5底部，经过导丝管14-4，进入钢领加捻装置18-4，通过绕线子13、钢领12、钢丝圈11形成气圈17，并加第四个捻回；纱线2进入绕丝管7的边孔，然后导向中间孔，导向锭座5底部，经过导丝管14-5，从上导丝板15并导向卷绕装置。通过上述重复四组钢领加捻装置18-1、18-2、18-3、18-4，被加捻纱线2获得四个捻回。钢领加捻装置可根据需要而设定，单个钢领加捻装置，纱线得一个捻回；2个钢领加捻装置，纱线得二个捻回(即倍捻)；3个钢领加捻装置，纱线得三个捻回(即三倍加捻装置)；设置四个钢领加捻装置，纱线的四个捻回(即四倍捻)以次类推。每个钢领加捻装置均由同步带轮8通过同步带10带动，并同步运转。本专利技术被加捻纱线也可从顶部上导丝板15进入，最后由张力调节器1导出，进行加捻。被加捻纱线2经过上述各部件从而组成一个完整的丝道系统。权利要求1.一种纺纱机中的倍捻加捻机构，包括张力调节器(1)、固定杆(3)，其特征是采用锭盘(4)联接固定杆(3)，同步轮(8)安装在锭盘(4)上端，锭座(5)与锭盘(4)相联接，绕丝管(7)固定在锭座(5)上，转子(16)连接同步轮(8)，并安装在锭座(5)上，锭座(5)上安装钢领板(9)，钢领(12)装在钢领板(9)上，绕线子(13)装在转子(16)上，上导丝板(15)通过导丝管(14)固定在锭座(5)上，同步带(10)安装在同步轮(8)之间。2.根据权利要求1所述的纺纱机中的纱线倍捻加捻机构，其特征在于所述的钢领(12)上安装钢丝圈(11)。3.根据权利要求1、所述的纺纱机中的纱线倍捻加捻机构，其特征在于所述的绕丝管(7)上制有孔。4.一种按权利要求1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光容，
申请(专利权)人：刘光容，
类型：发明
国别省市：