一种纱线染色前处理系统及其工艺方法技术方案

本发明专利技术涉及纱线染色处理领域，尤其涉及一种纱线染色前处理系统，它包括染缸，所述的染缸连接有氧漂剂输送装置、脉流水洗装置、热水酸洗装置和除氧装置，所述的染缸的下方设置有两根出液管，且两根出液管上均设置有通断开关，其中一根出液管连接到回收罐；本发明专利技术还涉及一种纱线染色前处理的工艺方法，它包括氧漂、脉流水洗、热水酸洗和除氧步骤；本发明专利技术的目的是提供一种纱线染色前处理系统及其工艺方法，通过本发明专利技术的前处理设备和处理工艺，可以对一部分水液进行无处理收集备用，在不增大处理成本的同时减少了水资源的消耗，同时采用热水进行水洗，提高了降解效率，减少了纱线的损害。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纱线染色处理领域，尤其涉及一种纱线染色前处理系统及其工艺方法。
技术介绍
纱线染色处理一般分为三个步骤，前处理步骤、染色步骤和后处理步骤，而前处理步骤会直接影响到染色后的纱线质量。在前处理步骤中，都会运用到处理设备，现有的前处理大多都是直接在染缸中进行的，然后通过一系列处理装置对染缸中的纱线进行处理，对于处理后的废水采取直接排放的方式进行排放，或者采取统一污水处理方式进行处理，这样会存在较大的问题，直接排放会浪费大量的水资源，造成资源浪费，统一污水处理需要较高的处理成本；而现有的前处理过程中，大多都是采用温水进行水洗，然后再进行酸洗，这样会导致酸洗效率低，降解慢，会对纱线产生一定的损害。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种纱线染色前处理系统及其工艺方法，通过本专利技术的前处理设备和处理工艺，可以对一部分水液进行无处理收集备用，在不增大处理成本的同时减少了水资源的消耗，同时采用热水进行水洗，提高了降解效率，减少了纱线的损害。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种纱线染色前处理系统，它包括染缸（1），所述的染缸（1）连接有氧漂剂输送装置（7）、脉流水洗装置（3）、热水酸洗装置（4）和除氧装置（5），所述的染缸（1）的下方设置有两根出液管，且两根出液管上均设置有通断开关，其中一根出液管连接到回收罐（6）。进一步的，所述的氧漂剂输送装置（7）与染缸（1）之间的设置有混合氧漂剂输送装置（2），输送的混合氧漂剂输送装置（2）还连接有分散剂输送装置（8）。进一步的，所述的分散剂输送装置（8）为通过弱酸中和后的造纸黑液输送装置。进一步的，所述的氧漂剂输送装置（7）与混合氧漂剂输送装置（2）之间设置有进量控制装置（9），所述的分散剂输送装置（8）与混合氧漂剂输送装置（2）之间设置有进量控制装置（9）。本专利技术的另一个方案一种纱线染色前处理的工艺方法，它包括如下步骤：①、氧漂：将待处理的纱线放入染缸中，然后通过氧漂剂输送装置将100-125℃由烧碱、纯碱、渗透剂双氧水和软水分散剂制成的常规氧漂剂输送至染缸，氧漂20-45min，氧漂后不进行排水；②、脉流水洗：对通过脉流水洗装置对步骤①中的染缸进行脉流水洗1-3次，并将水液从不与回收罐连接的出液管排出；③、热水酸洗：通过热水酸洗装置将HAC含量为2.0-2.5g/L、温度为75-95℃的酸液输送至步骤②脉流水洗后的染缸中，酸洗5-10分钟后将水液排出到回收罐中；④、除氧：通过除氧装置将除氧剂含量为0.3-0.7g/L、温度为45-55℃的除氧液通入步骤③热水酸洗后的染缸中，进行除氧处理后将水液排出到回收罐中。优选的，所述的步骤①氧漂步骤中，先将通过氧漂剂输送装置将氧漂剂输送至混合氧漂剂输送装置中，然后通过分散剂输送装置将通过弱酸中和后的造纸黑液输送至混合氧漂剂输送装置，并使氧漂剂和弱酸中和后的造纸黑液混合形成混合氧漂剂，然后再输送至染缸中对待处理纱线进行氧漂。优选的，氧漂剂输送装置和分散剂输送装置输送时均通过进量控制装置控制进量，使输送到混合氧漂剂输送装置中的氧漂剂体积为弱酸中和后的造纸黑液体积的10-15倍。优选的，步骤①氧漂的时间为30min。优选的，步骤②脉流水洗的步骤为2次。优选的，所述的热水酸洗步骤步骤中HAC的含量为2.3g/L，酸洗液的温度为85℃，酸洗的时间为8min。本专利技术的有益效果为：1、本专利技术的设备将染缸设置两个出液口，其中的一个出液口连接到回收罐，同时配合独特的制备工艺，这样可以将需要处理的水液排出、将无需处理即可重复利用的酸液和除氧液进行回收，在不增大污水处理成本的情况下节约了水资源。2、本专利技术的工艺将热水酸洗合成一步，同时配备相应的热水酸洗设备，相对于现有的前处理步骤中的先热水水洗、再酸洗的工艺，既节省了大量的水资源，且采用的是高温水，这样可以极大的提高酸碱分子的活性，中和快，极大的提高了降解的速度，进而防止纱线被损坏，同时节约了处理时间。3、本专利技术分散剂输送装置的设计，并且采用弱酸中和后的造纸黑液做为分散剂，与氧漂剂进行组合，可以极大的提高氧漂剂的活性，其中造纸黑液中的木质素磺酸钠是一种较好的增碱剂，进而可以更好的从双氧水中析出氧气，达到更好的氧漂效果。4、进量控制装置的设计，可以控制氧漂剂和分散剂混合的量，进而可以在保证良好分散氧漂效果的同时防止造纸黑液过量对纱线造成影响。5、采用了脉流水洗，同时氧漂不排水，这样可以极大的减少水资源的使用，进一步节省了水资源的消耗，同时也节省了处理时间。附图说明图1为一种纱线染色前处理系统的连接关系图。图中所示文字标注表示为：1、染缸；2、混合氧漂剂输送装置；3、脉流水洗装置；4、热水酸洗装置；5、除氧装置；6、回收罐；7、氧漂剂输送装置；8、分散剂输送装置；9、进量控制装置。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本专利技术的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。如图1所示，本专利技术一种纱线染色前处理系统，它包括染缸1，所述的染缸1连接有氧漂剂输送装置7、脉流水洗装置3、热水酸洗装置4和除氧装置5，所述的染缸1的下方设置有两根出液管，且两根出液管上均设置有通断开关，其中一根出液管连接到回收罐6。优选的，所述的氧漂剂输送装置7与染缸1之间的设置有混合氧漂剂输送装置2，输送的混合氧漂剂输送装置2还连接有分散剂输送装置8。优选的，所述的分散剂输送装置8为通过弱酸中和后的造纸黑液输送装置。优选的，所述的氧漂剂输送装置7与混合氧漂剂输送装置2之间设置有进量控制装置9，所述的分散剂输送装置8与混合氧漂剂输送装置2之间设置有进量控制装置9。运用上述纱线处理系统的处理工艺如下：实施例1一种纱线染色前处理的工艺方法，它包括如下步骤：①、氧漂：将待处理的纱线放入染缸中，然后通过氧漂剂输送装置将125℃由烧碱、纯碱、渗透剂双氧水和软水分散剂制成的常规氧漂剂输送混合氧漂剂输送装置中，然后通过分散剂输送装置将通过弱酸中和后的造纸黑液输送至混合氧漂剂输送装置，并通过进量控制装置控制进量，使输送到混合氧漂剂输送装置中的氧漂剂体积为弱酸中和后的造纸黑液体积的10倍，并使氧漂剂和弱酸中和后的造纸黑液混合形成混合氧漂剂，然后再输送至染缸中对待处理纱线氧漂45min，氧漂后不进行排水；②、脉流水洗：对通过脉流水洗装置对步骤①中的染缸进行脉流水洗1次，并将水液从不与回收罐连接的出液管排出；③、热水酸洗：通过热水酸洗装置将HAC含量为2.5g/L、温度为75℃的酸液输送至步骤②脉流水洗后的染缸中，酸洗10分钟后将水液排出到回收罐中；④、除氧：通过除氧装置将除氧剂含量为0.3g\本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纱线染色前处理系统，它包括染缸（1），其特征在于，所述的染缸（1）连接有氧漂剂输送装置（7）、脉流水洗装置（3）、热水酸洗装置（4）和除氧装置（5），所述的染缸（1）的下方设置有两根出液管，且两根出液管上均设置有通断开关，其中一根出液管连接到回收罐（6）。

【技术特征摘要】
1.一种纱线染色前处理系统，它包括染缸（1），其特征在于，所述的染缸（1）连接有氧漂剂输送装置（7）、脉流水洗装置（3）、热水酸洗装置（4）和除氧装置（5），所述的染缸（1）的下方设置有两根出液管，且两根出液管上均设置有通断开关，其中一根出液管连接到回收罐（6）。
2.根据权利要求1所述的一种纱线染色前处理系统，其特征在于，所述的氧漂剂输送装置（7）与染缸（1）之间的设置有混合氧漂剂输送装置（2），输送的混合氧漂剂输送装置（2）还连接有分散剂输送装置（8）。
3.根据权利要求2所述的一种纱线染色前处理系统，其特征在于，所述的分散剂输送装置（8）为通过弱酸中和后的造纸黑液输送装置。
4.根据权利要求3所述的一种纱线染色前处理系统，其特征在于，所述的氧漂剂输送装置（7）与混合氧漂剂输送装置（2）之间设置有进量控制装置（9），所述的分散剂输送装置（8）与混合氧漂剂输送装置（2）之间设置有进量控制装置（9）。
5.一种纱线染色前处理的工艺方法，其特征在于，它包括如下步骤：
①、氧漂：将待处理的纱线放入染缸中，然后通过氧漂剂输送装置将100-125℃由烧碱、纯碱、渗透剂双氧水和软水分散剂制成的常规氧漂剂输送至染缸，氧漂20-45min，氧漂后不进行排水；
②、脉流水洗：对通过脉流水洗装置对步骤①中的染缸进行脉流水洗1-3次，并将水液从不与回收罐连接的出液管排出；
③、热水酸洗：通过热水酸洗装...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗湘春，
申请(专利权)人：罗湘春，
类型：发明
国别省市：湖南;43