纱线收卷整经系统技术方案

本发明专利技术公开了一种纱线收卷整经系统，纱线收卷整经系统包括：用于提供支撑并分别包括后段和前段的第一支架及第二支架、架设于第一支架的后段及第二支架的后段之间的定型压辊机构、以及夹设于第一支架的前段及第二支架的前段之间的往复排线机构以及沿水平轴线设置的整经轴，其中，经反复拉伸及定型后的纱线先经过定型压辊机构以使得纱线平整稳定后，再经过往复排线机构的左右往复运动分散纱线以防止重叠，然后将纱线收卷于定速转动的整经轴上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织机械领域，尤其涉及一种整经系统。
技术介绍
目前，经编机使用的丝线材质多为PE、PET、PP、PVC、PA6或PA66等等，而经编机在对这些材质进行经编织造之前，需要将这些材质进行拉丝及整经的工序。传统的拉丝过程多为将原材料切片放入挤出机内，通过挤压，经过模头挤出形成多根单丝的丝线，这些丝线通过水冷却后，进入牵引机中进行第一次牵引，再进入热水箱加热后又回到牵引机中进行第二次牵引，接着再次进入热拉伸箱体中进行加热而后第三次回到牵引机中进行第三次牵引，最后再依次进入定型箱体及牵引机中进行第四次牵引，然后将定型好的单丝逐根缠绕到各种型号的线管上，包装成品成厂。接着，在整经过程中，将拉丝过程制备好的线管根据色泽及规格，按份数分别通过整经机均匀缠绕到经轴上，然后将经轴放到经编机上对丝线进行经编织造。由于整经机根据织布的定尺长度，需要将多根线管首尾打结起来，达到定尺长度缠绕到整经轴上来完成，从而形成一个整经轴上的丝线有无数个打结接头，在织造过程中，容易断裂，再者从线管放丝到整经过程中，因线管套在支架上是静止不转动的，由此丝线缠绕在整经轴上时存在丝线扭曲的现象，从而造成经编织造出的布面很不平整，另外，整经过程中，辅助设施也较多，操作效率低，品质难以保证。如中国专利申请公开第104911779A号揭示的一种家纺面料的纱线整经设备，包括机架，机架上设有分纱装置，包括分纱板一和分纱板二，分纱板一和分纱板二上设有分纱柱，分纱板一与分纱板二之间还设有张紧调节机构；断线监测系统包括上红外线发射器、上红外线接收器和下红外线发射器、下红外线接收器；粗糙度监测系统包括支架和摄像头，
摄像头与一控制器，摄像头与支架之间设有位置调节机构；分纱板二后端设有停机拉平装置，包括压紧滚筒和受压滚筒。然而，该纱线整经设备存在以下缺点或不足：(1)、无法监测纱线是否达到理化指标，纱线的品质难以保证；(2)、需要使用整经机进行整经，仅能够对纱线进行粗糙度和断线监测，无法避免纱线存在捻度和接头的缺陷；(3)、辅助设施也较多，增大了生成成本及生成空间。又如中国专利申请公开第101643957号揭示的一种玻璃纤维整经机，该玻璃纤维整经机在钢筘与导纱辊之间的机架上配有张力控制装置；该装置由压力辊、牵引胶辊、测力辊组成，压力辊压在牵引胶辊的上面，在测力辊下配有张力传感器；该装置由牵引电机为牵引动力，驱动牵引胶辊转动，使片纱经过钢筘后，从压力辊上面绕向下方，在压力辊和牵引胶辊之间通过，缠绕成“S”形，再引向测力辊上面，经导纱辊后向下进入织轴；本机收卷电机为织轴卷绕动力，牵引电机与收卷电机同时工作。然而，该玻璃纤维整经机存在以下缺点或不足：(1)、该该玻璃纤维整经机难以适应不同尺寸规格要求的织轴；(2)、该玻璃纤维整经机的片纱在收卷过程中容易产生褶皱现象；(3)、该玻璃纤维整经机难以调整片纱具有不同的张力要求。因此，提供一种能够直接收卷纱线并可适应不同尺寸规格及张力规格的纱线收卷整经系统成为业内急需解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种结构紧凑且产能提高的纱线收卷整经系统。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种纱线收卷整经系统，其包括：用于提供支撑并分别包括后段和前段的第一支架及第二支架、架设于第一支架的后段及第二支架的后段之间的定型压辊机构、以及夹设于第一支架的前段及第二支架的前段之间的往复排线机构以及沿水平轴线设置的整经轴，其中，经反复拉伸及定型后的纱线先经过定型压辊机构以使得纱线平整稳定后，再经过往复排线机构的左右往复运动分散纱线以防止重叠，然后将纱线收卷于定速转动的整经轴上。可选择地，定型压辊机构包括压线导辊及托线导辊，经反复拉伸及
定型后的纱线自压线导辊下方绕至托线导辊的上方以使得纱线在压线导辊与托线导辊之间呈S型通过。可选择地，还包括设置于定型压辊机构后侧的分线支架，其中，纱线在进入定型压辊机构之前先进入分线支架以将纱线依次均匀排列。优选地，分线支架包括底座、设于底座上的门型框以及自门型框的框顶向下垂直均布的若干个分线滚轮组，其中，每个分线滚轮组包括水平插设于门型框的左右框架之间的连杆及串联于连杆上的若干个滚轮，纱线穿过上下排布的分线滚轮组之间的间隙以将纱线均匀排布且定位稳定。可选择地，往复排线机构上设有伸缩机构，伸缩机构用于调整进行收卷纱线的宽度以匹配适应不同尺寸规格的整经轴。优选地，伸缩机构包括水平板、沿水平板横向设置的滑槽、密布插设于滑槽内的若干个滑块、设于每个滑块底部传动装置、以及设于每个滑块顶部并向上延伸突出滑槽上壁的分线齿，传动装置用于带动相应的滑块在滑槽内水平移动以调整需要进行工作的分线齿的数目，进而以调整匹配适应不同尺寸规格的整经轴。可选择地，整经轴的水平位置低于往复排线机构的水平位置。可选择地，在整经轴与往复排线机构之间于支架上架设有与往复排线机构处于同一水平位置的改向托辊以使得经过往复排线机构的纱线改变方向以直接收卷于整经轴上。可选择地，整经轴两侧的经轴盘片中心设有气动顶针以固定夹设于第一支架的前段及第二支架的前段之间。可选择地，第一支架的前段或第二支架的的前段的一侧设有气缸以作为气动顶针的气源提供动力。可选择地，还包括用于带动整经轴转动的变频器以使得收卷的纱线具有恒张力。可选择地，还包括与伸缩机构及变频器通信连接的触摸控制装置以设置整经轴的长度规格、收卷纱线圈数规格、以及记录纱线断线次数。优选地，纱线为单丝纱线。优选地，整经轴上设定收卷1～320根纱线。优选地，整经轴上设定收卷纱线长度为1～60000米，收卷纱线圈数为1～50000圈。本专利技术的有益效果是：(1)、整体结构比较合理、紧凑，纵横向占地面积较小，能够节约厂房占地空间60％左右；(2)、无需通过整经机将多根纱线逐根收卷到线管上，然后再将逐个线管上的丝线首尾依次打结形成长丝后整经到整经轴上，省去了整经机，大大的节约人工成本及设备成本约80％；(3)、改变原始传统整经工序，将经过拉伸定型的纱线，直接缠绕到整经轴上，即可上经编机进行织造，纱线既没有捻度，也没有接头，布面平整、光滑，不仅提高了织布效率，而且提升了布面品质，其中，收卷整经产能提高40％，经编织造效果提高30％。附图说明图1为本专利技术的纱线收卷整经系统的构造示意图。图2为本专利技术的分线支架的构造示意图。图3为本专利技术的伸缩机构的构造示意图。具体实施方式请参照图1，作为一种非限制性实施例，本专利技术的纱线收卷整经系统包括：第一支架的后段100、第一支架的前段102、第二支架的后段200、第二支架的前段202、压线导辊300、托线导辊400、往复排线机构500以及整经轴600。其中，在进行收卷整经之前，首先将各种型号规格的原材料切片，放入螺杆挤出机中通过九个区域的各区不同工艺温度把切片进行熔化、塑化、挤压等过程，一次性挤出多根纱线，多根丝线分散开并通过冷却箱、牵引机、热拉伸箱、热定型机进行四道次的反复拉伸和定型，直至符合纱线的理化指标要求，然后将纱线进行收卷整经。经反复拉伸及定型后的纱线Y先自压线导辊300下方绕至托线导辊500的上方，以S型通过，不仅可以使纱线Y更加平整，而且也利于后
续的收卷。然后，纱线Y进入往复排线机构500，往复排线机构50本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纱线收卷整经系统，其特征在于，所述纱线收卷整经系统包括：用于提供支撑并分别包括后段和前段的第一支架及第二支架、架设于所述第一支架的后段及所述第二支架的后段之间的定型压辊机构、以及夹设于所述第一支架的前段及所述第二支架的前段之间的往复排线机构以及沿水平轴线设置的整经轴，其中，经反复拉伸及定型后的纱线先经过所述定型压辊机构以使得纱线平整稳定后，再经过所述往复排线机构的左右往复运动分散所述纱线以防止重叠，然后将所述纱线收卷于定速转动的所述整经轴上。

【技术特征摘要】
1.一种纱线收卷整经系统，其特征在于，所述纱线收卷整经系统包括：用于提供支撑并分别包括后段和前段的第一支架及第二支架、架设于所述第一支架的后段及所述第二支架的后段之间的定型压辊机构、以及夹设于所述第一支架的前段及所述第二支架的前段之间的往复排线机构以及沿水平轴线设置的整经轴，其中，经反复拉伸及定型后的纱线先经过所述定型压辊机构以使得纱线平整稳定后，再经过所述往复排线机构的左右往复运动分散所述纱线以防止重叠，然后将所述纱线收卷于定速转动的所述整经轴上。2.如权利要求1所述的纱线收卷整经系统，其特征在于，所述定型压辊机构包括压线导辊及托线导辊，经反复拉伸及定型后的纱线自所述压线导辊下方绕至所述托线导辊的上方以使得所述纱线在所述压线导辊与所述托线导辊之间呈S型通过。3.如权利要求2所述的纱线收卷整经系统，其特征在于，还包括设置于所述定型压辊机构后侧的分线支架，其中，所述纱线在进入所述定型压辊机构之前先进入所述分线支架以将所述纱线依次均匀排列。4.如权利要求3所述的纱线收卷整经系统，其特征在于，所述往复排线机构上设有伸缩机构，所述伸缩机构用于调整进...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建法，郭晓东，赵瑞娟，
申请(专利权)人：张家港市奥斯曼化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32