用于纺纱机的纱线检测系统技术方案

一种用于纺纱机的纱线检测系统，包括多个纱线检测单元、信号发送器和信号接收器。每个钢领板针对多个纺纱站设置。纱线检测单元针对每个钢领板设置并且包括多个纱线检测装置和判断装置，纱线检测装置针对各纺纱站设置，并且每个纱线检测装置包括传感器，并且生成表征纺纱站处的纱线状态的检测信号，判断装置根据检测信号判断纱线的状态并且生成表示纱线状态的第一脉冲信号。从判断装置向主控制器进行信号传送，并且设置于相邻钢领板之间的信号发送器和信号接收器之间的信号传送以非接触的方式进行。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于纺纱机的纱线检测系统，包括多个纱线检测单元、信号发送器和信号接收器。每个钢领板针对多个纺纱站设置。纱线检测单元针对每个钢领板设置并且包括多个纱线检测装置和判断装置，纱线检测装置针对各纺纱站设置，并且每个纱线检测装置包括传感器，并且生成表征纺纱站处的纱线状态的检测信号，判断装置根据检测信号判断纱线的状态并且生成表示纱线状态的第一脉冲信号。从判断装置向主控制器进行信号传送，并且设置于相邻钢领板之间的信号发送器和信号接收器之间的信号传送以非接触的方式进行。【专利说明】用于纺纱机的纱线检测系统
本专利技术涉及一种用于纺纱机的纱线检测系统，更具体而言，涉及一种具有钢领的纺纱机例如环锭纺纱机或环锭捻线机中的检测纱线状态(例如纱线断裂或者松捻)的纱线检测系统。
技术介绍
通常，这种纱线检测系统具有传感器，每个传感器针对纺纱机的每个纺纱站设置。环锭纺纱机具有上百个纺纱站和主控制器，主控制器安装在环锭纺纱机的基座上，并且处理由环锭纺纱机的所有传感器生成的检测信号。这种环锭纺纱机需要用于纱线检测系统的大量电缆和线路。日本专利申请公开文献N0.2010-111982公开了一种环锭纺纱机中的纱线检测系统，其中环锭纺纱机的每个钢领板设置有具有信号电缆的控制电路板和处理由传感器生成的检测信号的CPU。由CPU处理的检测信号通过控制电路板和信号电缆发送到环锭纺纱机的主控制器。为了组装，环锭纺纱机具有多个钢领板，每个钢领板设置有24个纺纱站，并且针对每个钢领板设置纱线检测单元的控制电路板。为了维护环锭纺纱机或者为了改变纺纱状态，而将钢领板从环锭纺纱机去除，以便使用具有连接器的电缆来容易地连接任意两个相邻钢领板的控制电路板。PCT国际公开文献的日文译文N0.2009-531553公开了一种具有至少一个传感器和一个致动器的纺纱机，其中传感器检测纺纱机的工作状态，并将表征纺纱机的工作状态的检测信号通过无线通信发送到致动器，以便相应地操作致动器来采取行动。在根据公开文献N0.2010-111982的纱线断裂检测系统中，当为了维护目的而从环锭纺纱机的基座上去除钢领板时，需要去除连接在任意两个相邻的钢领板的控制电路板之间的电缆。去除所有这些电缆是麻烦且耗时的。进而，反复地连接和断开电缆可能损伤或者损坏电缆的连接器。根据公开文献N0.2009-531553的纱线检测系统公开了传感器和致动器之间的无线通信。然而，在纺纱机中，例如在具有多个纺纱站和通过无线通信生成对于致动器的电信号的纱线检测装置的环锭纺纱机中，存在由于无线通信产生的噪声而导致纺纱机发生故障的担心。
技术实现思路
鉴于上述问题而完成的本专利技术致力于提供一种用于纺纱机的纱线检测系统，使得在去除钢领板时不需要去除纱线检测单元之间的信号电缆，并且其中几乎不发生由于噪声带来的故障。根据本专利技术，一种用于纺纱机的纱线检测系统，包括多个纱线检测单元、信号发送器和信号接收器。纺纱机包括多个纺纱站、基座、安装到基座的多个钢领板和主控制器。每个钢领板针对多个纺纱站设置。每个纱线检测单元针对每个钢领板设置，并且包括:针对各纺纱站设置的多个纱线检测装置，每个纱线检测装置包括传感器，并且生成表征纺纱站处的纱线状态的检测信号；以及判断装置，根据检测信号判断纱线状态，并且生成表示纱线状态的第一脉冲信号。在相邻的钢领板之间设置有信号发送器和信号接收器。从判断装置向主控制器进行信号传送，并且信号发送器与信号接收器之间的信号传送以非接触方式进行。从下面结合附图以示例方式说明本专利技术的原理的描述，本专利技术的其他方面和优点将变得显然。【专利附图】【附图说明】通过参考下面的当前优选实施例的描述和附图，可以最佳地理解本专利技术及其目的和优点，在附图中: 图1A是表示钢领板和根据本专利技术的优选实施例的纱线检测系统的环锭纺纱机的示意局部俯视图； 图1B是表示用于设置在钢领板上的图1A的纱线检测系统的两个相邻纱线检测单元之间的信号传送的配置的电路图； 图2是表示图1A的环锭纺纱机的钢领和纱线检测系统的传感器的示意剖面侧视图； 图3是表示图1A的纱线检测系统的支承构件的示意剖面侧视图； 图4是表示图1A的纱线检测系统的差分驱动器的电路图；以及 图5是表示在图1A的纱线检测系统中生成的脉冲信号的时序图。【具体实施方式】下面将参考图1-图5描述根据本专利技术的优选实施例的用于环锭纺纱机的纱线检测系统。该环锭纺纱机具有在基座的两侧设置为两排的多个钢领板U。为了容易组装，纺纱机配置为一个钢领板11包括24个纺纱站。例如，在具有480个纺纱站的环锭纺纱机中，分别具有10个钢领板11的两排钢领板11前后相继设置。当环锭纺纱机具有960个纺纱站时，每排中设置有20个钢领板11。如图1A所示，每个钢领板11具有多个钢领12，多个钢领12以预定间隔开的间隔排列成直线并且固定到钢领板11上。如图2所示，钢领12具有钢领凸缘12A和可滑动地安装到钢领凸缘12A上的钢丝圈13。针对每个钢领板11设置纱线检测单元16。纱线检测单元16包括针对各纺纱站设置的多个纱线检测装置14和CPU15 (图3中示出)。CPU15用作判断装置。纱线检测装置14具有传感器14A，用于检测每个纺纱站处的纱线状态并生成表征纱线状态的检测信号。CPU15根据来自传感器14A的检测信号判断纱线的状态。具体来说，由纱线检测装置14的24个传感器14A生成的检测信号由CPU15处理，CPU15判断24个纺纱站处的纱线状态(或纱线断裂)。CPU15安装在控制电路板17上，控制电路板17设置在钢领板11的前侧上。应注意到的是，当在图1A中观察时，钢领板11的前侧和后侧分别对应于钢领板11的下侧和上侧。如图2和图3所示，钢领板11具有前壁IlA和穿过钢领板11形成的孔11B。在钢领板11的前壁IlA上固定有支承构件18，并且支承构件18沿着钢领板11的纵向方向延伸。支承构件18在其中形成有容纳空间18A (如图3所示)。在本实施例中，控制电路板17不是直接固定到钢领板11上，而是由支承构件18支承。纱线检测装置14无需从外部接收电力就能够工作而生成检测信号。如图2所示，纱线检测装置14包括适于检测钢丝圈13的传感器14A和将传感器14A容纳在其中的壳体19。壳体19包括供传感器14A固定的安装板19A、固定到安装板19A上用于将传感器14A封闭在其中的盖19B、和插入通过穿过钢领板11形成的孔IlB的固定构件20。盖19B由非磁性材料制成，例如不锈钢材料或塑料。本专利技术的纱线检测装置14具有与公开文献2010-111982的纱线检测装置相似的结构。安装板19A通过固定构件20固定到钢领板11上，该固定构件20插入通过穿过钢领板11形成的孔IlB和穿过安装板19A形成的孔19C。固定构件20形成为螺栓的形状，并且在该固定构件20的中央穿过其中地形成有轴向延伸的孔。壳体19通过固定构件20和螺母固定到钢领板11上。尽管未在附图中示出，但是传感器14A包括由磁性材料制成的磁轭、盘形永久磁铁和卷绕在磁轭上的拾波线圈，这些全都由塑料成形。柔性电缆21电连接到拾波线圈并从传感器14A延伸。如图3所示，柔性电缆21在其一端具有连接器21A。钢丝圈13由磁性材料制成并且能够在钢领1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于纺纱机的纱线检测系统，所述纺纱机包括多个纺纱站、基座、安装到所述基座的多个钢领板（11）和主控制器（23），每个钢领板针对多个纺纱站设置，所述纱线检测系统的特征在于，所述纱线检测系统包括：多个纱线检测单元（16），每个纱线检测单元针对每个钢领板（11）设置，每个纱线检测单元（16）包括：     针对各纺纱站设置的多个纱线检测装置（14），每个纱线检测装置（14）包括传感器（14A），并且生成表征所述纺纱站处的纱线状态的检测信号；和     判断装置（15），根据所述检测信号判断纱线状态，并且生成表示所述纱线状态的第一脉冲信号；以及设置在相邻的钢领板（11）之间的信号发送器（31）和信号接收器（32），其中，从所述判断装置（15）向所述主控制器（23）进行信号传送，并且所述信号发送器（31）与所述信号接收器（32）之间的信号传送以非接触方式进行。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：水野结介，筱崎丰，
申请(专利权)人：株式会社丰田自动织机，
类型：发明
国别省市：日本;JP