一种纱线检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的纱线检测装置，图像传感器能够同时进行尺寸检测和颜色检测，图像传感器接收纱线的信息通过像素表征，像素通过电压输入至电子控制器，图像接收时采用电压转换像素，先后实现尺寸和颜色检测。保证了最终毛羽数据的实用性以及精度，同时大大提高了效率，降低了检测成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纱线检测装置，尤其涉及了一种测量纱线毛羽的检测的设备和检测方法。
技术介绍
纱线毛羽是衡量纱线质量好坏的标志之一。毛羽影响纱线条干均匀和表面光洁，影响纤维的强力利用系数，使成纱强力降低，毛羽使纱线的耐磨性变差。纱线毛羽是影响最终产品外观、手感和使用性能的重要因素。随着人们对纺织品性能要求的提高和新型高速织机对纱线表面光洁的特殊要求，毛羽问题越来越引起生产厂商和用户的高度重视。在这种情况下，对纱线毛羽的测试显得非常重要，不仅可以检查纱线的质量，还可以指导生产，因此，准确的测试纱线的毛羽显的尤为重要。目前有以下几种测试仪器应用于纱线毛羽的测试：配置OH模块的瑞士UsterTester3/4-SX仪、德国Zweigle的G566毛羽测试仪、中国长岭的YG172纱线毛羽测试仪、英国的SDL-Y96毛羽测试仪、日本Keisokki的LST-Ⅲ和毛羽仪。现有技术中的毛羽测量装置精度低，可靠性低，发光体容易受到外界干扰，效率低，成本高。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是：克服现有技术中存在毛羽测量装置精度低，可靠性低，发光体容易受到外界干扰，效率低，成本高的不足，本技术目的是：提供一种纱线检测装置，采用了像素位置电压检测的高精度检测，保证了最终毛羽数据的实用性以及精度；采用了电子控制器，大大提高了效率。此外，能够同时进行尺寸和颜色的检测，基本实现了同步，保证了最终数据的可靠性和准确，同时大大提高了效率，降低了检测成本。传感器采用了5096高像素的图像传感器，大大保证了检测精度。同时具有显示装置、打印机等人机交互界面，大大方便了操作和使用的目的，经检索专利文献无该技术的新的技术方案。本技术解决技术问题的技术方案是：一种纱线检测装置，包括发光体控制装置、发光体、张力恒定装置、成像区、纱线输送装置、聚焦透镜、图像传感器、编码器、电子控制器，其特征在于：发光体控制装置控制发光体，发光体通过聚焦透镜，使得图像能够被图像传感器，纱线穿过成像区，纱线由纱线输送装置驱动，图像传感器接收图像信号，电子控制器接收所述图像传感器信号纱线通过张力恒定装置的作用下，保持在一个恒定的、可重复的张力状态而进入成像区而成像，所述图像传感器能够同时进行尺寸检测和颜色检测，图像传感器接收纱线的信息通过像素位置表征，像素位置通过电压输入至电子控制器，实现检测过程；每个图像的5096个像素位置可被存储在电子控制器存储器中，发光体的下方是成像区，纱线穿过成像区，纱线的下方是聚焦透镜，聚焦透镜的下方是图像传感器；发光体以及控制发光体的发光体控制装置，发光体通过聚焦透镜，投射至成像区，使得图像能够被图像传感器采集，纱线穿过成像区，纱线由纱线输送装置驱动，图像传感器接收图像信号，电子控制器接收所述图像传感器信号纱线通过张力恒定装置的作用下，保持在一个恒定的、可重复的张力状态而进入成像区而成像，所述图像传感器能够同时进行尺寸检测和颜色检测，图像传感器接收纱线的信息通过像素表征，像素通过电压输入至电子控制器，图像接收时采用电压先高后低进行像素位置过渡，最后由低到高转换像素位置，先后实现尺寸和颜色检测。一种更加优选的纱线检测装置，所述颜色检测包括用与时间相关的颜色信号来评估颜色偏差。一种更加优选的纱线检测装置，尺寸检测时，当电子控制器对图像传感器接收的第一像素位置信号进行处理，其像素位置对应的电压先高后低进行过渡后，若仍超过第一阈值时，则认为尺寸有缺陷；完成尺寸检测后基本同步进行颜色检测，当电子控制器对基本上与第一像素位置同步接收的第二像素位置信号进行处理，该像素位置对应的电压先低后高进行转换，若仍超过第二阈值，则认为颜色有缺陷。一种更加优选的纱线检测装置，像素位置对应的电压为图像传感器在纱线单位长度内确定为最远的间隔建立的输出电压。一种更加优选的纱线检测装置，电子控制器的输出施加到显示器和/或打印机。一种更加优选的纱线检测装置，所述发光体亮度可调。一种更加优选的纱线检测装置，每个图像的5096个像素位置可被存储在电子控制器存储器中。与目前的纱线检测技术比较，本技术取得的有益技术效果是：本技术提供的纱线检测装置，采用了像素位置电压检测的高精度检测，保证了最终毛羽数据的实用性以及精度；采用了电子控制器，大大提高了效率。此外，能够同时进行尺寸和颜色的检测，基本实现了同步，保证了最终数据的可靠性和准确，同时大大提高了效率，降低了检测成本。传感器采用了5096高像素的图像传感器，大大保证了检测精度。同时具有显示装置、打印机等人机交互界面，大大方便了操作和使用。附图说明图1是本技术的纱线检测装置的各结构部分示意图。图2是本技术的纱线缺陷示意图。图3是图2对应纱线的尺寸信号检测判断图。图4是图2对应纱线的颜色信号检测判断图。图中1.发光体控制装置，2.发光体，3.纱线，4.张力恒定装置，5.成像区，6.纱线输送装置，7.聚焦透镜，8.图像传感器，9.编码器，10.键盘，11.电子控制器，12.显示器,13.打印机，X.第一阈值，Y.第二阈值，Ⅰ.第一个信号，Ⅱ.第二个信号，Ⅲ.第一个非正常尺寸，Ⅳ.第二个非正常尺寸。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术做进一步说明，但本技术所要求的保护范围并不局限于具体实施例所描述的范围。根据附图1的一种纱线检测装置，包括发光体控制装置1、发光体2、张力恒定装置4、成像区5、纱线输送装置6、聚焦透镜7、图像传感器8、编码器9、电子控制器11，是用来使一定宽度纱线3穿过成像区5，纱线由纱线输送装置6驱动。纱线3通过张力恒定装置4的作用下，保持在一个恒定的、可重复的张力状态而进入成像区5而完成成像。发光体2提供在成像区5足够的光线，使得图像通过聚焦透镜7到图像传感器8，以实现清晰的成像预期。发光体控制装置1以输出电平控制的方法控制发光体2的光。发光体2可以是可调的白炽灯。这提供了一个可变强度而稳定的发光体。在优选实施例中，图像传感器8是一个线性图像传感器，其具有5096像素间距18微米的中心。图像传感器8的镜头可以放大图像的八倍。图像传感器8能够进行尺寸检测和颜色检测，在检测时候能够进行两种参数检测，进而识别是材料缺陷还是过程缺陷。编码器9是用来测量纱线输送装置6的纱线输送长度。编码器9的输出可以转化成纱的长度，从而通过电子控制器11得到纱线的线速度。键盘10是用于操作者输入电子控制器11操作命令。电子控制器11的输出可以施加到显示器12和/或打印机13，根据需要创建一个可见的输出。人机界面不仅仅局限于显示器12和打印机13，还包括键盘，操作面板等。光线通过每个像素感测图像传感器时，将提供一个电压在图像传感器8的输出。电子控制器11包括在它的存储器中的控制器，可以建立一个可调节的图像传感器输出的阈值水平，使纱线检测装置报告（未阻断）像素只有选定数量的最大可能的入射光被成像装置接收到的元素（像素）。在所描述的实施例中，用于图像传感器8的每个元素的输出是一个16位字。像素位置对应的电压为图像传感器在纱线单位长度内确定为最远的间隔建立的输出电压。由于像素输出电压与光入射量有直接相关，高阈值水平增加则对应相对较少的毛发的敏感性，因此，光收到相对较少的堵塞每个单元的信息。较低的阈值水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纱线检测装置，包括发光体控制装置（1）、发光体（2）、张力恒定装置（4）、成像区（5）、纱线输送装置（6）、聚焦透镜（7）、图像传感器（8）、编码器（9）、电子控制器（11），其特征在于：发光体控制装置（1）控制发光体（2），发光体通过聚焦透镜（7），使得图像能够被图像传感器（8），纱线（3）穿过成像区（5），纱线由纱线输送装置（6）驱动，图像传感器接收图像信号，电子控制器（11）接收所述图像传感器信号纱线（3）通过张力恒定装置（4）的作用下，保持在一个恒定的、可重复的张力状态而进入成像区（5）而成像，所述图像传感器（8）能够同时进行尺寸检测和颜色检测，图像传感器（8）接收纱线的信息通过像素位置表征，像素位置通过电压输入至电子控制器（11），实现检测过程；每个图像的5096个像素位置可被存储在电子控制器存储器中，发光体（2）的下方是成像区（5），纱线（3）穿过成像区（5），纱线（3）的下方是聚焦透镜（7），聚焦透镜（7）的下方是图像传感器（8）。

【技术特征摘要】
1.一种纱线检测装置，包括发光体控制装置（1）、发光体（2）、张力恒定装置（4）、成像区（5）、纱线输送装置（6）、聚焦透镜（7）、图像传感器（8）、编码器（9）、电子控制器（11），其特征在于：发光体控制装置（1）控制发光体（2），发光体通过聚焦透镜（7），使得图像能够被图像传感器（8），纱线（3）穿过成像区（5），纱线由纱线输送装置（6）驱动，图像传感器接收图像信号，电子控制器（11）接收所述图像传感器信号纱线（3）通过张力...

【专利技术属性】
技术研发人员：施鑫镛，
申请(专利权)人：衢州市科诚技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33