本实用新型专利技术提供一种双轮式数控无芯纱团张力装置，包括预加张力器、安装板、第一摩擦轮、第二摩擦轮、第一导丝轮、第二导丝轮、磁粉制动器和同步带；预加张力器包括支板、多根导柱，支板设于安装板正面一侧，多根导柱交错设于支板上，第一摩擦轮和第二摩擦轮均为带螺旋凹槽的圆柱形滚轮，第一摩擦轮、第二摩擦轮、第一导丝轮和第二导丝轮的中心轴线均垂直于安装板设置，且位于正面一侧，磁粉制动器转轴与第一摩擦轮连接，且磁粉制动器设于安装板背面一侧，同步带连接磁粉制动器与第二摩擦轮贯穿安装板的转动轴；预加张力器位于第一摩擦轮和第二摩擦轮一侧，第一导丝轮和第二导丝轮均位于另一侧。本张力装置对纱线损伤小、控制精确。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复合材料缠绕领域，具体涉及一种双轮式数控无芯纱团张力装置。
技术介绍
缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维(或布带、预浸纱)按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。缠绕常用的纱线材质为玻璃纤维，玻璃纤维出厂时为圆柱形或圆锥形纱团状态。纱团包括有芯纱团和无芯纱团两种，有芯纱团带有中空的圆柱形芯筒，需要缠绕时将芯筒套在固定的芯杆上，缠绕时纱线被不断张拉，此过程中纱团围绕芯杆旋转，纱线的张力通过芯杆和芯筒的摩擦力提供。而无芯纱团中间没有芯筒，中心被纱线充满，其张拉过程从中心最上部开始，因而纱线无法像有芯纱团从外部张拉开始一样处于紧绷(张紧)的状态，即纱线处于松软状态，故需对纱线提供初始张力，才能正常缠绕。传统的建立初始张力的方法为：设置多根水平平行放置的长杆，玻璃纤维纱线以连续一上一下的方式从中间穿过，经过与长杆的多次摩擦而产生张力。为了建立较大的张力，一般设置多根长杆，且长杆表面较为粗糙，因此对纱线的损伤较大。另外，因只是简单地与多根长杆摩擦，对张力的控制不精确，不利于纤维的缠绕。故本领域需要一种对纱线损伤小、控制精确的纱团张力控制装置。
技术实现思路
为克服现有技术中无芯纱团张力装置的不足，本技术提供一种对纱线损伤小、控制精确的双轮式数控无芯纱团张力装置。具体方案如下：一种双轮式数控无芯纱团张力装置，包括预加张力器、安装板、第一摩擦轮、第二摩擦轮、第一导丝轮、第二导丝轮、磁粉制动器和同步带；所述预加张力器包括支板、多根导柱，所述支板设于所述安装板正面一侧，多根所述导柱垂直且呈两排交错设于所述支板上，所述第一摩擦轮和所述第二摩擦轮均为带螺旋凹槽的圆柱形滚轮，所述第一摩擦轮、所述第二摩擦轮、所述第一导丝轮和所述第二导丝轮的中心轴线均垂直于所述安装板设置，且位于正面一侧，所述磁粉制动器转轴与所述第一摩擦轮连接，且所述磁粉制动器设于所述安装板背面一侧，所述同步带连接所述磁粉制动器与所述第二摩擦轮贯穿所述安装板的转动轴；所述预加张力器位于所述第一摩擦轮和所述第二摩擦轮一侧，所述第一导丝轮和所述第二导丝轮均位于所述第一摩擦轮和所述第二摩擦轮另一侧。根据本技术的一个优选实施例，所述第一导丝轮和所述第二导丝轮的圆柱面的两端边缘均带有环形凸起。根据本技术的一个优选实施例，所述安装板为正方形板。根据本技术的一个优选实施例，所述预加张力器两端设有轴线平行于所述安装板板面的弹簧。根据本技术的一个优选实施例，所述导柱表面设有防滑层。本技术提供的技术方案具有如下有益效果：1、传统缠绕方法中为了建立较大的张力，一般设置多根长杆，而长杆表面较为粗糙，因此对纱线的损伤较大，而本技术方案采用预加张力器，利用多根导柱平行设置，其表面摩擦力可使纱线运动时不致太光滑，利于建立张力，同时又不致太粗糙，因而对纱的损伤小。2、传统的缠绕方法只是简单的与多根长杆摩擦，对张力的控制不精确，不利于纤维的缠绕，而本技术方案中纱线首先经过预加张力控制器，通过多根导柱建立初始张力，再经过第一摩擦轮、第二摩擦轮，进一步建立张力，最后通过第一导丝轮和第二导丝轮导出至被缠绕工件，磁粉制动器精确控制第一摩擦轮的转动，第一摩擦轮通过同步带带动第二摩擦轮转动，然后经过第一导丝轮和第二导丝轮，经过多次摩擦和缠绕，可以精确控制纱线张力，使缠绕效果更好，良好地满足生产需求。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的双轮式数控无芯纱团张力装置的主视图；图2是图1中双轮式数控无芯纱团张力装置的左视图；图3是图1中双轮式数控无芯纱团张力装置的后视图；图中：1、摩擦轮，1-1、第一摩擦轮，1-2、第二摩擦轮，2、导丝轮，2-1、第一导丝轮，2-2、第二导丝轮，3、预加张力器，4、安装板，5、磁粉制动器，6、同步带；01、纱线。具体实施方式下面结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术的具体方案如下；请参阅图1～图3，一种双轮式数控无芯纱团张力装置，包括预加张力器3、安装板4、第一摩擦轮1-1、第二摩擦轮1-2、第一导丝轮2-1、第二导丝轮2-2、磁粉制动器5和同步带6，所述第一摩擦轮1-1和所述第二摩擦轮1-2组成摩擦轮1，所述第一导丝轮2-1和所述第二导丝轮2-2组成导丝轮2。所述预加张力器3包括支板、多根导柱，所述支板设于所述安装板4正面一侧，多根所述导柱垂直且呈两排交错设于所述支板上，所述第一摩擦轮1-1和所述第二摩擦轮1-2均为带螺旋凹槽的圆柱形滚轮，所述第一摩擦轮1-1、所述第二摩擦轮1-2、所述第一导丝轮2-1和所述第二导丝轮2-2的中心轴线均垂直于所述安装板4设置，且位于正面一侧，所述磁粉制动器5转轴与所述第一摩擦轮1-1连接，且所述磁粉制动器5设于所述安装板4背面一侧，所述同步带6连接所述磁粉制动器5与所述第二摩擦轮1-2贯穿所述安装板4的转动轴；所述预加张力器3位于所述第一摩擦轮1-1和所述第二摩擦轮1-2一侧，所述第一导丝轮2-1和所述第二导丝轮2-2轮均位于所述第一摩擦轮1-1和所述第二摩擦轮1-2另一侧。本技术方案的原理如下：1、请参阅图1，无芯纱团放置在所述预加张力器3下方，纱线01从无芯纱团中间引出，进入所述预加张力器3下端的弹簧内，纱线01穿过弹簧，然后从从下往上的第一导柱右边绕至第二导柱左侧、第三导柱右侧、第四导柱左侧，第五导柱右侧，然后从所述预加张力器3上方的弹簧中伸出；以上步骤可以建立预加张力；2、纱线01继续绕第一摩擦轮1-1数圈，所述第一摩擦轮1-1表面相对光滑，不致损伤纱线01，可以进一步建立张力；进一步地，可以根据缠绕对纱线01张力的需求设定缠绕所述第一摩擦轮1-1的圈数；3、从所述第一摩擦轮1-1伸出的纱线01继续延伸，从上方至下方缠绕所述第二摩擦轮1-2，如前述步骤2，纱线01绕所述第二摩擦轮1-2数圈，或者仅仅绕一圈，根据需要调节即可；4、从所述第二摩擦轮1-2绕出的纱线01从所述第一摩擦轮1-1右下方开始缠绕所述第一摩擦轮1-1，再从其左上方引出；5、然后到达所述第一导丝轮2-1下方，再绕所述第二导丝轮2-2上方，最后从水平方向或向左下方倾斜引出至需要缠绕的工件，进行缠绕即可。所述磁粉控制器5的存在相当于给整个装置加上了一个阻尼，而所述同步带6则使所述第一摩擦轮1-1与所述第二摩擦轮1-2均带上了阻尼，且纱线01的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双轮式数控无芯纱团张力装置，其特征在于，包括预加张力器(3)、安装板(4)、第一摩擦轮(1‑1)、第二摩擦轮(1‑2)、第一导丝轮(2‑1)、第二导丝轮(2‑2)、磁粉制动器(5)和同步带(6)；所述预加张力器(3)包括支板、多根导柱，所述支板设于所述安装板(4)正面一侧，多根所述导柱垂直且呈两排交错设于所述支板上，所述第一摩擦轮(1‑1)和所述第二摩擦轮(1‑2)均为带螺旋凹槽的圆柱形滚轮，所述第一摩擦轮(1‑1)、所述第二摩擦轮(1‑2)、所述第一导丝轮(2‑1)和所述第二导丝轮(2‑2)的中心轴线均垂直于所述安装板(4)设置，且位于正面一侧，所述磁粉制动器(5)转轴与所述第一摩擦轮(1‑1)连接，且所述磁粉制动器(5)设于所述安装板(4)背面一侧，所述同步带(6)连接所述磁粉制动器(5)与所述第二摩擦轮(1‑2)贯穿所述安装板(4)的转动轴；所述预加张力器(3)位于所述第一摩擦轮(1‑1)和所述第二摩擦轮(1‑2)一侧，所述第一导丝轮(2‑1)和所述第二导丝轮(2‑2)轮均位于所述第一摩擦轮(1‑1)和所述第二摩擦轮(1‑2)另一侧。
【技术特征摘要】
1.一种双轮式数控无芯纱团张力装置，其特征在于，包括预加张力器(3)、安装板(4)、第一摩擦轮(1-1)、第二摩擦轮(1-2)、第一导丝轮(2-1)、第二导丝轮(2-2)、磁粉制动器(5)和同步带(6)；
所述预加张力器(3)包括支板、多根导柱，所述支板设于所述安装板(4)正面一侧，多根所述导柱垂直且呈两排交错设于所述支板上，所述第一摩擦轮(1-1)和所述第二摩擦轮(1-2)均为带螺旋凹槽的圆柱形滚轮，所述第一摩擦轮(1-1)、所述第二摩擦轮(1-2)、所述第一导丝轮(2-1)和所述第二导丝轮(2-2)的中心轴线均垂直于所述安装板(4)设置，且位于正面一侧，所述磁粉制动器(5)转轴与所述第一摩擦轮(1-1)连接，且所述磁粉制动器(5)设于所述安装板(4)背面一侧，所述同步带(6)连接所述磁粉制动器(5)与所述第二摩擦轮(1-2...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏国荣，赵国礼，周洪峰，尹屹，
申请(专利权)人：湖南江南四棱数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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