一种高密度筒子纱高流量染色机染液循环泵中开式叶轮制造技术

本实用新型专利技术公布了一种高密度筒子纱高流量染色机染液循环泵中开式叶轮，涉及叶轮技术领域，包括叶轮盘及设置在叶轮盘内的弧形叶片；所述叶轮盘中心设置有轴孔；所述叶片包括长叶片和设置在相邻两长叶片之间的短叶片；所述叶轮盘上呈环形分布有连通内部的第一汽蚀排气孔和第二汽蚀排气孔；所述第一汽蚀排气孔位于两相邻长叶片尾端之间位置；所述第二汽蚀排气孔位于长叶片与短叶片前端之间位置。本叶轮可提高工作流量速度20

【技术实现步骤摘要】
一种高密度筒子纱高流量染色机染液循环泵中开式叶轮


[0001]本技术涉及叶轮
，具体为一种高密度筒子纱高流量染色机染液循环泵中开式叶轮。

技术介绍

[0002]为了符合国家节能环保的产业政策，纺织染色技术不断进行技术更新，其中采用低浴比染色成为发展方向。现有的所有(含传统与低浴比)染色设备应用的循环泵叶轮均不能满足高密度(＞0.45g/dm3)筒子纱线的染色质量，比如人造丝单丝以及尼龙丝纤维等有缩率的材料；在低浴比条件下容易色花染不透。目前市场上的低浴比循环泵在目前的1：4以下的低浴比染色循环系统条件下同等染色工艺配方的上染率存在中深色得色吸附力要偏低，所以要对染料的用量与配方进行多次调整，导致成本与质量难以控制。
[0003]离心泵的工作过程，实际上是一个能量传递和转换的过程。它把动力机的机械能转换为被输送流体的动能和压能。在这个能量的传递和转换过程中，必然伴随着诸多的能量损失，这种损失越大，工作效率越低，该泵的性能就越差。叶轮的作用是将动力机的机械能传递给被抽送的液体，使流体流经叶轮后增加能量。
[0004]流体在流动过程中，由于截面突变引起的压力损失，称为局部压力损失。流体从小截面流向大截面时，速度要发生变化，在截面突然变大处形成旋涡等，使流体质点之间相互碰撞，产生较大的能量消耗。
[0005]现有叶轮采用如图1所示的结构，叶片相互之间的距离过大会造成局部压力损失和液体推送不足，叶轮在运行过程中两叶片之间将产生空气空隙，两长叶片之间位于b处的液体比a处液体中所含的空气空隙要多，使得液体传送损失严重，叶轮工作效率较低，从而引起穿透流量不足无法满足高密度筒子纱的上染要求。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高密度筒子纱高流量染色机染液循环泵中开式叶轮，用于解决目前市场上的低浴比循环泵在目前的1：4以下的低浴比染色循环系统条件下同等染色工艺配方的上染率存在中深色得色吸附力要偏低，所以要对染料的用量与配方进行多次调整，导致成本与质量难以控制的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术目的采用的技术方案如下：一种高密度筒子纱高流量染色机染液循环泵中开式叶轮，包括叶轮盘及设置在叶轮盘内的弧形叶片；所述叶轮盘中心设置有轴孔；所述叶片包括长叶片和设置在相邻两长叶片之间的短叶片；所述叶轮盘上呈环形分布有连通内部的第一汽蚀排气孔和第二汽蚀排气孔；所述第一汽蚀排气孔位于两相邻长叶片尾端之间位置；所述第二汽蚀排气孔位于长叶片与短叶片前端之间位置。
[0008]本技术的有益效果为：汽蚀排气孔可以消除叶轮在运行中的无水空化作用造成流量不足的问题，满足高流量高压力的穿透力，采用两种汽蚀排气孔，分布于不同位置，可以提高应用流量的同时降低电机的高频负载阻力，实现在排气的前提下，满足循环液体
的快速交换的，可提高工作流量速度20
‑
40％，实现高密度筒子纱更佳的匀染性，提高约8
‑
15％得色率，更加节约成本，有效解决如粘胶长丝、尼龙纤维等高密度高缩率纤维的筒子纱染色匀染问题。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述第二汽蚀排气孔的直径小于第一汽蚀排气孔。
[0010]上述改进的有益效果为：提高应用流量的同时降低电机的高频负载阻力。提高流量的快速循环用量。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述第二汽蚀排气孔的直径为第一汽蚀排气孔直径的一半。
[0012]上述改进的有益效果为：提高应用流量的同时降低电机的高频负载阻力，降低约为10％。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述短叶片的长度为所述长叶片长度的40—60％。
[0014]上述改进的有益效果为：满足在泡沫介质严重的液体中循环流量与压力的稳定。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述长叶片的弯曲半径由靠近叶轮盘边缘的一端到靠近叶轮盘中心的一端逐渐缩小。
[0016]上述改进的有益效果为：可以实现更快速的排气同时加快液体的流动，提高循环液体的快速交换。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述短叶片距离叶轮盘中心的间距大于长叶片距离叶轮盘中心的间距。
附图说明
[0018]图1为现有叶轮的工作状态示意图
[0019]图2为本技术内部叶片分布结构示意图。
[0020]图3是本技术的纵剖面图。
[0021]图中：1、叶轮盘；2、长叶片；3、短叶片；4、第一汽蚀排气孔；5、第二汽蚀排气孔。
具体实施方式
[0022]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0023]请参阅图1至图3，在一种具体的实施方式中，一种高密度筒子纱高流量染色机染液循环泵中开式叶轮，包括叶轮盘1及设置在叶轮盘1内的弧形叶片；所述叶轮盘1中心设置有轴孔；所述叶片包括长叶片2和设置在相邻两长叶片2之间的短叶片3；所述叶轮盘1上呈环形分布有连通内部的第一汽蚀排气孔4和第二汽蚀排气孔5；所述第一汽蚀排气孔4位于两相邻长叶片2尾端之间位置；所述第二汽蚀排气孔5位于长叶片2与短叶片3前端之间位置。如图2所示，本技术为中开式叶轮，叶轮盘1由两块圆盘板相互平行同轴设置，中间形成空腔结构，叶轮盘1边缘形成流量口，在叶轮盘1的侧壁上开设有汽蚀排气孔连通内腔。
[0024]其中，长叶片2尾端指长叶片2靠近叶轮盘1中心的一端；长叶片2前端指长叶片2靠
近叶片盘1边缘的一端。
[0025]如图2所示，在上述实施例的基础上进一步优化，所述第二汽蚀排气孔5的直径小于第一汽蚀排气孔4。
[0026]在上述实施例的基础上进一步优化，所述第二汽蚀排气孔5的直径为第一汽蚀排气孔4直径的一半。
[0027]如图2所示，在上述实施例的基础上进一步优化，所述汽蚀排气孔4的数量与长叶片2的数量对应。汽蚀排气孔4总共设计有4个，位于轴孔周围，刚好与四个长叶片2对应。汽蚀排气孔4位于长叶片2的弯曲半径内侧位置。
[0028]如图2所示，在上述实施例的基础上进一步优化，所述短叶片3的长度为所述长叶片长度的40—60％。其中，短叶片3距离叶轮盘1边缘的间距与长叶片2距离叶轮盘1边缘的间距相同。
[0029]在上述实施例的基础上进一步优化，所述短叶片3的长度为所述长叶片长度的50％。
[0030]在上述实施例的基础上进一步优化，所述长叶片2的弯曲半径由靠近叶轮盘1边缘的一端到靠近叶轮盘1中心的一端逐渐缩小。在长叶片2弯曲半径最小的位置，设计有汽蚀排气孔4。
[0031]在上述实施例的基础上进一步优化，所述短叶片3距离叶轮盘1中心的间距大于长叶片2距离叶轮盘1中心的间距。
[0032]本技术与现有技术的对比分析：
[0033]表1
[0034][0035]表2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密度筒子纱高流量染色机染液循环泵中开式叶轮，包括叶轮盘(1)及设置在叶轮盘(1)内的弧形叶片；所述叶轮盘(1)中心设置有轴孔；所述叶片包括长叶片(2)和设置在相邻两长叶片(2)之间的短叶片(3)；其特征在于，所述叶轮盘(1)上呈环形分布有连通内部的第一汽蚀排气孔(4)和第二汽蚀排气孔(5)；所述第一汽蚀排气孔(4)位于两相邻长叶片(2)尾端之间位置；所述第二汽蚀排气孔(5)位于长叶片(2)与短叶片(3)前端之间位置。2.根据权利要求1所述的一种高密度筒子纱高流量染色机染液循环泵中开式叶轮，其特征在于，所述第二汽蚀排气孔(5)的直径小于第一汽蚀排气孔(4)。3.根据权利要求2所述的一种高密度筒子纱高...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗湘春，
申请(专利权)人：罗湘春，
类型：新型
国别省市：